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- 5. Administración de los objetivos de limpieza Sistema Hidráulico 23/22/19 Aceite Nuevo en Equipo Nuevo 21/20/17 Aceite Nuevo de Tambor 21/20/17 Servo válvula a <3000 psi 16/14/11 Bomba de Pistones a menos 3000 psi 18/15/13 Bomba de Pistones a 3000 psi 17/15/13 Servo Válvula a >3000 psi 15/13/10 Rodamientos 14/12/9 Particle count sumary Particle count sumary Particle count sumary
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- 10. PROCESO INICIAL Encuesta LUBWATCH de RELIMANS sobre Lubricación Clase Mundial: Selección del Lubricante Almacenaje Control Contaminación Análisis de aceite Descarte seguro de los ALU (Aceites Lubricantes Usados) Entrenamiento Procedimientos Con la participación de: Gerencia Financiera Calidad Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Riesgo Compras Bodega y almacén Mantenimiento Producción
- 11. DIAGNÓSTICO RELIMANS IANCEM 06/07/2016 Selección de Lubricantes 23% Almacenamiento de los Lubricantes 11% Análisis de Aceites 42% Control de Contaminación 27% Descarte seguro de aceites lubricantes usados 56% Entrenamiento 10% Procedimientos 9%
- 12. TECNOLOGIA PROCEDIMIENTO GENTE ACTIVO Matriz de Riesgo de los Activos para escoger por cuál o cuáles activos se va a comenzar el proceso de re-ingeniería de la lubricación. Diseño, dimensionamiento, construcción e implementación del Cuarto Limpio de Lubricación.
- 13. Selección de Lubricantes Almacenaje correcto Control de la Contaminación Análisis de Aceites Selección de Lubricantes Almacenaje Correcto Control de la Contaminación Análisis de Aceites Entrenamiento del Personal involucrado con el Activo Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados (ALU) MTBF-MTTR-FMEA-OEE Entrenamiento en Selección de Lubricantes: Compras Mantenimiento Entrenamiento en Almacenaje Correcto Compras Bodega Mantenimiento Calidad Entrenamiento en Control de la Contaminación Bodega Salud-Seguridad-Medio Ambiente Mantenimiento Producción Calidad TECNOLOGIA PROCEDIMIENTO GENTE
- 14. • Entrenamiento en Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados (ALU): • Mantenimiento • Salud-Seguridad-Medio Ambiente • Producción • Calidad • Entrenamiento en Análisis Estratégico de Análisis de Aceites • Mantenimiento • Bodega • Entrenamiento en MTBF & MTTR & FMEA & OEE • Financiero • Mantenimiento • Compras • Calidad Procedimiento: Training GENTE GENTE GENTE
- 15. ALMACENAJE CORRECTO Dirigido a personal de Compras, Bodega, Mantenimiento y Calidad
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- 20. Lubricación Centrada en Confiabilidad: Almacenaje Correcto
- 21. Procedimiento de Almacenaje • Almacenamiento Centralizado • Consolidación de lubricantes (menos es más) • Control de Recepción • Identificación apropiada
- 22. Procedimiento: Resumen de Puntos a tomar en cuenta • Pre-Filtrado de los aceites nuevos hasta cumplir con lo requerido con el ISO 4406 • Almacenamiento de acuerdo al entorno operacional • Almacenamiento en recipientes apropiados • Protección • Transferencia y Dosificación • Inspección Continua de la Lubricación • Almacenaje Correcto español e inglésPOE Cuarto Limpio de Lubricación Procedimientos Operativos Estándar.docx
- 23. LUBWATCH NIVEL GERENCIAL MTBF & MTTR & OEE & FMEA Dirigido a personal de Gerencia Financiera, Compras, Mantenimiento y Calidad
- 24. MANTENIMIENTO LUCRATIVO (PROFIT MAINTENANCE) • Mantenimiento es una GRAN FUENTE DE AHORROS (COSTOS DE MANTENIMIENTO, REDUCIDOS HASTA EN UN 40%) LUBWATCHTM • “Mantenimiento es el área con las mayores oportunidades de reducción de costos en la empresa” Dupont • ¡Cerca del 60% de las fallas se relacionan con una deficiente lubricación ó con la contaminación del fluido lubricante! (K. Bannister, “Lubrication for Industries”. 1996)
- 25. Índices Clave de Desempeño (Key Performance Indicators) KPI´s en Mantenimiento MAQUINA $por horade máquin aparada Datos de Manten. ENE FEB MAR ABRILMAYOJUNIO JULIOAGOST SEPT OCT NOV DIC Sumade Número de Paras y de Horas de Para Producción Máxima Esperadaen Toneladas M. Producción Obtenidaen Toneladas M. MTTR en Horas MTBF en meses FMEA en US$ Desempeño Disponi bilidad Calidad Dias de Trabajo 31 29 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31 #fallas 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 2 tiempo de para (hrs) 0 0 0 0 0 10 3 0 0 0 0 0 13 #fallas 1 2 1 1 2 1 0 0 0 0 0 1 9 tiempo de para (hrs) 3 4 3 2 1 4 0 0 0 0 0 2 19 #fallas 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 tiempo de para (hrs) 10 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 15 #fallas 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 4 tiempo de para (hrs) 3 0 3 0 4 0 0 0 0 0 2 0 12 #fallas 1 2 3 2 4 1 3 6 3 1 3 2 31 tiempo de para (hrs) 2 1 2 1 3 2 1 1 1 1 2 1 18 #fallas 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 2 tiempo de para (hrs) 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 1 6 SIN FIN QUE DESCARGA A SILO 70 $200 VENTILADOR CENTRIFUGO $50 SIN FIN QUE DESCARGA A SILO 71 $500 ELEVADOR40 0 $400 SIN FIN $150 VENTILADOR CENTRIFUGO $100 6,5 6 $5.200 0,99380,74278846 0,9 2,11111 1,3333 $2.850 7,5 6 $1.500 0,9942 0,58065 0,3871 $900 0,69230769 0,93 3 $2.400 3 6 $3.000 0,9971 0,950,79326923 20.800 20.800 10.400 15.450 7.200 16.500
- 26. KPI´s para medir la Confiabilidad
- 27. Elaboración del Procedimiento (Testimoniales) • ¿Cuáles son los KPI que se van a llevar del activo elegido? • De cada uno de los KPI elegidos, se deberá establecer cómo se van a: • Recabar los datos: Leidy Torres (Contadora General de Costos) emitió el criterio que la caja de planetarios del Molino 5 tiene un canon horario de producción de $232/hora sujeto a revisión. • El Ing. Alvaro Enríquez (Jefe de Mantenimiento) ofrece entregar el informe de las horas de trabajadas y de para del Planetario del Molino 5 de los últimos doce meses hasta el 31 de julio. El informe del Ing. Alvaro Enríquez vendrá con el desglose de las horas de para por tipo de modo de falla. • El Ing. Jaime Pérez (Jefe de Producción) ofrece tener las toneladas máximas de producción esperada (programada) versus la producción real de la Caja de Planetarios del Molino 5 hasta el martes 12 de julio. • Se revisan los indicadores de MTTR, MTBF, Disponibilidad y quedan de acuerdo a lo que está en la hoja excel de KPI propuesta. • La Calidad del trabajo de la Caja de Planetarios del Molino 5 se medirá en función de la pérdida de extracción que se tendría al momento que la caja falle. • El Ing. Rubén Guzmán (Ing. Gabriela Mena) (Jefe de Calidad) sería la persona que nos va a proveer de la pérdida de extracción debida a fallas de la Caja de Planetarios del Molino 5. La fecha de entrega de estos datos queda para el miércoles 13 de julio 2016 • ¿Quién los va a recabar? El Ing. Marcelo Acosta (Jefe de Molinos) debe recoger todos estos datos para ensamblar la hoja excel de estos KPI hasta el 31 de julio del 2016 • ¿Con qué frecuencia? Mensual. Este informe de KPI de la Caja de Planetarios del Molino 5 se presentará por parte del Ing. Marcelo Acosta a las personas siguientes: Ing. Fausto Rivera, Ing. Jaime Pérez, Ing. Rubén Guzmán (Ing. Gabriela Mena), Ing. Alvaro Enríquez, Ing. Leidy Torres. • El KPI elegido, ¿quién lo va a gestionar? Ings. Alvaro Enríquez y Marcelo Acosta • ¿Cada cuánto tiempo se revisarán los KPI´s elegidos para el activo? En el mes de Enero del 2017 se revisarán estos KPI • ¿Quiénes revisarán estos KPI´s? Contador General de Costos, Jefe de Producción, Jefe de Mantenimiento, Jefatura de Control de Calidad, Jefe de Mantenimiento y Jefe de Molinos.
- 28. ANÁLISIS ESTRATÉGICO DE ACEITES Dirigido a: Mantenimiento, Calidad y Bodega
- 29. Análisis de Aceites vs Análisis de Vibraciones Procedimiento de Análisis de Vibraciones del Sistema de Gestión de Calidad de Ivan Bohman C.A.
- 30. Frecuencia Correcta • Recomendaciones del Fabricante del Activo • Aceites Hidráulicos Industriales: 1600 horas • Aceites Hidráulicos equipo rodante: 500 horas • Compresores de Aire: 1000 horas • Cajas de Engranes de baja velocidad: 2000 horas • Cajas de Engranes de alta velocidad: 600 horas • Turbinas de Vapor y de Gas: 1000 horas • Motores de Combustión: 300 horas Factores de Corrección: Riesgo Económico: Alto: 0.25, Normal: 1, Bajo: 2 Severidad del Ambiente: Alto: 0.25, Normal: 1, Bajo: 2 Edad del Equipo: Nuevo: 0.2, Edad media: 4, Antiguo: 0.2 Edad del Lubricante: Alto: 0.25, Normal: 1, Bajo: 2 Códigos de Limpieza: Apretados: 0.2, Normal: 2, Holgados: 4 Frecuencia Ajustada = Frecuencia Correcta x Factores de Corrección
- 31. Elaboración del Procedimiento de Análisis de Aceites • Procedimiento Correcto de Muestreo • Trabaje con un orden y limpieza apropiados • Selección de Lubricantes: (ocho horas) • Almacenaje Correcto: (ocho horas) • Control de la contaminación: (doce horas) • Análisis Estratégico de Lubricantes espaól e inglésPOE Análisis Estratégico de Aceites Lubricantes Procedimientos Operativos Estándar (Reparado).docx
- 32. CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN Dirigido a Bodega, Salud-Seguridad-Medio Ambiente, Mantenimiento y Producción
- 33. Procedimiento de Control de la Contaminación para el Activo • Nombre Del Activo • Tipo de Activo: Nombre Conductor- Intermedio-Conducido • Lubricantes utilizados en Conductor- Intermedio-Conducido • Señalética de los Lubricantes usados en el Activo • Control de la Contaminación español a inglésSOP Contamination Control LubwatchPOE Control de la Contaminación de los Lubricantes Procedimientos Operativos Estándar.docx • Frecuencia de Muestreo por tipo de Lubricante en el Activo y por tipo de Análisis de Aceite • Tipos de Accesorios para prevenir contaminación en el Activo Conductor- Intermedio-Conducido • Desarrollo Financiero para establecer la conveniencia de implementar accesorios para prevenir la contaminación • Foto del Activo y de todos los Accesorios que se decida instalar
- 34. Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados (ALU) Dirigido a Calidad, Salud-Seguridad-Medio Ambiente-Riesgo, Mantenimiento y Producción
- 36. Sistema de Gestión de Pérdida de Contención Primaria (LOSS OF PRIMARY CONTAINMENT MANAGEMENT SYSTEM LOCMS) • Process Safety Management PSM • Loss of Primary Containment LOPC • Enterprise Asset Management EAM • Loss Profit Opportunity LPO • Chemical Safety Board CSB • Inherently Safer Design ISD • Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados español e inglésPOE Descarte Seguro de Aceite Lubricante Usado.docx • Descarte Seguro de Aceites Lubricantes Usados español e inglésPOE Derrames de Aceite Lubricante Usado Procedimientos Operativos Estándar.docx
- 37. SELECCIÓN DE LUBRICANTES Dirigido a Compras y Mantenimiento
- 38. Procedimiento de Selección del(os) Lubricante(s) para el Activo • Orden de prelación y ponderación para cada prueba • Periodicidad de Revisión del Procedimiento • Recomendaciones sobre el lubricante por parte del fabricante del activo • Detalle de los parámetros de desempeño del lubricante más importantes partir de la recomendación del fabricante. • Establecimiento de las características mínimas requeridas para el lubricante • Precio • Capacitación ofrecida por el proveedor • Servicios de análisis de aceites, filtración, asesoría en sitio y remota, frecuencia de visitas de consultoría • Compromiso de stock del proveedor • Selección de Lubricantes español e inglésPOE Selección del Lubricante Procedimientos Operativos Estándar (Autoguardado).docx • Selección de Lubricantes español e inglésHoja de Selección de diferentes lubricantes.xlsx
- 39. PLATAFORMA LUBWATCH Que ofrece Lubwatch?
- 42. BLOG
- 45. “Lo que se mide, mejora” Jeff Shore