El documento describe las propiedades que debe tener un fluido hidráulico y los tipos de filtros utilizados en sistemas hidráulicos. Un fluido hidráulico debe ser incompresible, lubricar bien, tener buena viscosidad en un rango amplio de temperaturas, no ser inflamable ni corrosivo, y disipar calor. Existen cuatro posiciones principales para los filtros: en la aspiración de la bomba para protegerla pero con mayor riesgo de cavitación; en la impulsión para obtener un filtrado más fin

1. TRANSMISION HIDRAULICA - VI SEMESTRE - DOC. FRANKLIN TICUÑA CRUZ
FLUIDO HIDRÁULICO
Para que un fluido pueda ser empleado como líquido del circuito de un sistema
hidráulico, éste deberá presentar las siguientes propiedades:
• Ser un fluido incompresible para un rango amplio de presiones.
• Ofrecer una buena capacidad de lubricación en metales y gomas.
• Buena viscosidad con un alto punto de ebullición y bajo punto de congelación (el
rango de trabajo debe oscilar entre -70ºC hasta +80ºC).
• Presentar un punto de autoignición superior, al menos a los 100ºC.
• No ser inflamable.
• Ser químicamente inerte y no corrosivo.
• Ser un buen disipador de calor, al funcionar también como refrigerante del
sistema.
• Presentar buenas condiciones en cuanto a su almacenamiento y manipulación.
FILTROS
La filtración del fluido hidráulico es necesaria para evitar que la suciedad producida por
el funcionamiento normal del sistema termine afectando a elementos sensibles de la
instalación, como puedan ser, válvulas o la propia bomba hidráulica.
Cualquier filtro estará compuesto de una carcasa exterior o envolvente, que contendrá
en su interior el material filtrante. Adicionalmente, dispondrá de una válvula de by-pass,
tipo antirretorno, que se abrirá cuando el material filtrante esté colmado, de manera que
permita un by-pass o paso del flujo del fluido hidráulico evitando así que el circuito se
colpase por culpa del atasco en el filtro
1. Filtro situado en la aspiración de la bomba: es la mejor posición si lo que se
pretende es proteger a la bomba. No obstante, aumenta el riesgo que se produzca
cavitación en su aspiración debido a la pérdida de carga que se origina en el fluido
por su paso por el filtro. Por ello, si se coloca el filtro en esta posición, éste debe

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ser de un tipo que ofrezca poca pérdida de carga
localizada, como puedan ser los de tipo de mallas
metálicas y los filtros de superficie con huecos de
tamaño grande. Evidentemente, esto se traduce que el
grado de filtración conseguida no sea muy buena. El
tamaño de las partículas filtradas colocando el filtro en
esta posición son relativamente grandes,
encontrándose en el rango de los 50 a 100 µm
Filtrado en la aspiración.
2. Filtro situado en el conducto de impulsión: dada
su situación, en la salida de la bomba, se sitúa en
la línea de alta presión. Esto condiciona que los
filtros así situados requieran de una mayor
robustez. No obstante, en esta posición se
consiguen filtrados más exigentes, estando el
tamaño de las partículas retenidas en el rango de
los 10 a 25 µm
Filtrado en la impulsión
3. Filtro en el circuito de retorno al depósito: a diferencia de los casos anteriores,
colocando el filtro en la tubería de retorno al depósito se evitan los problemas de
resistencia a la presión, o los riesgos de cavitación en la aspiración de la bomba.
Para esta posición, el tamaño de las partículas que se consigue filtrar se encuentra
entre 25 y 30 µm

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Filtrado en el retorno
4. Filtro situado en circuito independiente: Para
circuitos con altas exigencias, el filtro se puede
situar en un circuito independiente que
también realice labores de refrigeración del
fluido hidráulico
Filtrado en circuito independiente
A continuación, se incluye una tabla donde se indican los grados de filtración y la posición
recomendada para situar el filtro, según el tipo de componente o elemento hidráulico
considerado.