1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
DISPOSICIONES GENERALES1.1.
CONSIDERACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,
aprobadas por el INDECOPI, y al nuevo Reglamento Nacional de Construcciones deberán ser
cumplidas cuando se ejecute estas obras. Si las disposiciones establecidas en el presente
documento deben ser ampliadas, cambiadas o modificadas para un proyecto determinado,
aquellos se consignarán en
un documento adicional llamado “
Disposiciones Especificas
”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son las que se encuentran
indicadas en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que se pueden
introducirse posteriormente. Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del
proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes son presentadas en
todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor este seria únicamente efectuado mediante la autorización de la Supervisión.
Durante la construcción, se deberá conservar todas las señales, estacas, Bench Marks, entre
otros, a fin de mantener una información física de pendientes, gradientes para el proceso de
construcción y verificación.
CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS
Todo el material y equipo ha utilizar en la obra deberá cumplir con las Normas Internacionales,
cuando estas garanticen una calidad igual o superior a la Nacionales. Para garantizar la calidad
del material y equipo instalado en obra, el constructor debe presentar oportunamente los
siguientes documentos:
a. Antes de iniciarse la obra: Certificación del Proyectista, sobre el resultado de las
verificaciones efectuadas encada uno de los suministros que integran la obra, para el
cumplimiento de los requisitos establecidos. Dichos certificados, deben llevar
necesariamente la identificación de la obra a ejecutarse.
b. b. Durante la ejecución de la obra: Certificados de pruebas hidráulicas, para determinar
el comportamiento de la obra y sus instalaciones. Todos los materiales utilizados en
obra, serán nuevos, no permitiéndose usados. Deberán ser almacenados en forma
adecuada siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.
1.3.PROTECCIÓN DE LA OBRA Y LA PROPIEDAD AJENA
Durante la ejecución de la obra, el constructor tomará todas las precauciones necesarias para
proteger la obra y la propiedad adyacente la misma que podría ser afectada de alguna forma

2. por la construcción. Las propiedades que por razones ajenas han resultado afectadas deberán
ser restauradas en la medida que las condiciones lo permitían.
1.4.
SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE OBRA
El constructor deberá cumplir estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y
servicio del personal, de acuerdo a las normas vigentes. De acuerdo al tipo de Obra y riesgo de
la labor que realizan los trabajadores, el Constructor proporcionara implemento de protección
tales como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, entre otros.
En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias
mínimas producidas por: ruidos, humos y polvos.
1.5. M É T ODOS DE CONSTRUCCIÓN
Los métodos de procedimiento de construcción son los mencionados en el Nuevo Reglamento
Nacional de Construcciones.
1.6. TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes de todos los elementos componentes del proyecto,
tales como captación, línea de conducción, planta de tratamiento, reservorio, línea de aducción,
etc. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos conformantes
del proyecto y que se detallan en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el
terreno ya nivelado, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los niveles serán
determinados de acuerdo al "Q.B.M." fijados por EL Residente.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno: se
usarán en este último caso dos tarjetas por eje. Se seguirá para el trazo, el
siguiente procedimiento: Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas de
ancho de las cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y Estructura; estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector, antes de que se inicien las excavaciones.
Los planos de Arquitectura explican el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo, así
mismo se ha tratado en lo posible de guardar conciencia en el conjunto a fin de racionalizar y
simplificar la labor. Esto guarda compatibilización con la ubicación real en el terreno. Tanto el
trabajo y el replanteo en la obra guardan lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
MOVIMIENTO DE TIERRAS2.1. EXCAVACIONES
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, así mismo nose
permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada. La cual de
acuerdo a la maquinaria o implementos para la tarea, serán en capas como máximo 20cm.
Las excavaciones serán de tamaño exacto al diseño de estas estructuras; se omitirán los
moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de afloraciones de agua. El fondo de toda excavación para cimentación debe
quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto; si por casualidad se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla de concreto 1:12 ó en su defecto con hormigón.
2.2. RELLENO

3. Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro comprensible. Podrá emplearse el material excedente de las
excavaciones siempre que cumplan con los requisitos indicados. El material que se extraiga, se
empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores
de 20cm;0 de espesor, debiendo ser bien compactados y regados en forma homogénea; la
humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. Todo esto
deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental. El
Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantice un
correcto trabajo de los elementos de cimentación, y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE3.1. SOLADOS
Son elementos de concreto que nos permiten uniformizar el terreno excavado a fin de mantener
las alturas establecidas para una estructura. El vaciado de este elemento será con concreto 1:8
o 1:10, cemento hormigón dependiendo del tipo de suelo a mejorar
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada a fin de obtener un concreto de
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento estructural. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al
peso, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el
ajuste correspondiente en cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor comprobará en
cualquier momento la buena calidad de los materiales de la mezcla rechazando todo material
defectuoso. La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la
indicada en la siguiente tabla.
Clases de concreto
Las clases de concreto son:
f’c=100Kg/cm2,f’c=140kg/cm2,f’c=175kg/cm2, y f’c=210Kg/cm2, etc. La correcta ejecución
de las obras de concreto deberá ceñirse a estas especificaciones.
4.1. ENSAYOS DE RESIDENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a la norma ASTIC – 172.Las probetas de concreto
se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.Las pruebas de comprensión se regirán
por ASTMC-39.Se harán 3 ensayos por cada 50m3 ejecutados diariamente. Un ensayo se

4. probará a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se harán por lo menos un ensayo por día
de trabajo, el mismo que probará a los 28días, constando ensayo de probetas o cilindros. El
concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparando en mezcladora
mecánica, o en tandas de acuerdo a proporciones especificado en planos, dentro del cual se
dispondrá las armaduras de acuerdo a los planos.
4.2. MATERIALESCEMENTO
Se usará cemento Portland Tipo I Co, de acuerdo a las especificaciones ASTM-C150AASHTO
M-85; salvo en donde se especifiquen la adopción de otro tipo debido a
consideración especial. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por hidratación, ya sea del medio
o de cualquier agente externo.
AGUA
El agua empleada será fresca, clara, libre de sustancias perjudiciales como aceite ,ácidos,
álcalis, azúcares, sales, materias orgánicas ú otras sustancias que pueden perjudicar o alterar
el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros; tampoco deberá tener partículas de
carbón humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla las
condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga agua dura o sulfatos.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena), grueso (piedra zarandeada) o en casos
excepcionales hormigón de cantera. En los tres casos deberán considerarse comoingredientes
separados al cemento. Deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
según norma A.S.T.M.C. 33 se podrá usar otros agregados siempre y cuando hayan
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales, que producen concreto resistente y
de durabilidad adecuada, siempre que EL SUPERVISOR autorice su uso, toda variacióndeberá
estar avalada por certificados otorgados por laboratorios y enviado a
ELSUPERVISOR para su certificación.
Agregado fino (arena):
Deberá cumplir lo siguiente: Grano grueso y resistente. No contendrá mas del % del material
que pase por el tamiz 200 (serie U.S), en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar
entre 30% y 45% de tal manera dé la consistencia deseada al concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
dejar de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamicen Nº50 y Nº100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite
un exceso de agua, se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie. No debe haber menos del 15% de agregado fino quepase por la malla Nº50% que
pase por la malla Nº100. Esto debe tomarse en cuentapara el concreto expuesto.La materia
orgánica se mide por el método ASMC. 40 y el fino ASTMC. 17.

5. Agregados gruesos (piedra zarandeada):
Deberá cumplir con lo siguiente: El agregado grueso deberá ser piedra o grave limpia, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición. El Ingeniero INSPECTOR tomará las correspondientes muestras
para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.El tamaño máximo de los
agregados será de 1 ½” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUP” o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en planos. El tamaño máximo de los agregados en
general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre
los costados interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de
1/3 de peralte las losas o quelas ¾ mínimo espacio libre entre barras individuales de refuerzo
entre grupos de barras. En columnas de dimensiones máximas del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
4.3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALESCEMENTO
Se almacenará de manera que no sea deteriorado y perjudicado por el clima (humedad
ambiental, lluvia, etc.)Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo ó el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en
un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento a granel se
almacenará en silos adecuados ú otros elementos similares, aislándolo de una posible
humedad.
AGREGADOS
Se almacenarán o aplicarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) ó contaminación excesiva con otros materiales ó agregados de otras
dimensiones El control de estas condiciones la hará el Ingeniero INSPECTOR quien mediante
muestras periódicas realizará ensayos de rutina en lo que se refiere en limpieza y
granulometría.
Se sugiere que el lugar destinado al examen, guarde medios de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas externas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de fragua,
densificadores, plastificantes etc.; siempre que sean de calidad reconocida y comprobada. El
SUPERVISOR
debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de
calcio ó productos que lo contengan. Las proporciones usadas serán las recomendadas por
el fabricante. El Ingeniero Inspector hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar
respaldados por un laboratorio competente; en ellos se indicará además de los ensayos, las

6. proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo,
marca, fábrica y otros así como la relación agua-cemento usada. El Inspector deberá trabajar
de acuerdo a los resultados del laboratorio, así mismo deberá usar los implementos de medida
adecuados, para poder dosificar el aditivo. El INSPECTOR se reserva la aprobación del
Sistema de medida usado. El Inspector almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones
del fabricante de manera que prevenga contaminaciones ó que estos se malogren .Se
controlará el tiempo de expiración del producto, estos para evitar su uso en condiciones
desfavorables. En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables el Inspector
Residente deberá usar equipo especial que prevea la agitación adecuada y garantice una
distribución homogénea de los ingredientes .Los aditivos líquidos deberán protegerse de la
congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades
del elemento.
4.4. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO.
• La determinación de la proporción: Cemento - Arena y Agregados se hará tomando
como base la siguiente tabla: proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones
en lo referente a "Concreto Ciclópeo y Armado".
• En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hallen sometidos al
intemperismo tales como fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas
subterráneas, se usarán mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones:
RELACIÓN DE AGUA CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
Resistencia Máxima Relación Máxima Relación
El agua aquí indicada en el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados.
La estimación de la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados son los
siguientes: Arena húmeda 1/4 galón /P3c.
Arena Mojada 1/2 galón /P3c.
Piedra húmeda 1/4 galón /P3c.
No se permitirá trabajar con relaciones agua/cemento mayores indicaciones. El Inspector
Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondiente, los cuales deberán
estar evaluados por algún laboratorio especializado, con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo; el diseño de mezcla que proponga el Inspector
Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

7. Si el Inspector Residente lo prefiere puede utilizar el sistema de dosificación al peso seco, en
planta. En tal caso la dosificación al peso del agua será realizada en Obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado, ni
agregado agua antes de llegar a la obra, en caso de que el Inspector Residente use el sistema
de premezclado, este dispondrá lo conveniente para el control de los agregados en la planta;
así como el control de la dosificación por peso.
Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tandalo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
El Inspector Residente compatibilizará estas especificaciones con las cantidades en la nota de
especificaciones adicionales.
4.5. CONSISTENCIA DEL CONCRETO Y SLUMP
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas
alrededor del refuerzo por medio del método de colocación en
• la obra; para que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
• El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
Los asentamientos slump permitidos según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado son lo siguiente:
CLASE DE CONSTRUCION ASENTAMIENTO EN PULGADASMAXIMO MINIMO Zapatas
o placas reforza-das, columnas y pavimentos 4 1Zapatas sin armar y
muros ciclópeos. 3 1Losas, vigas, muros reforzados. 4 1

• Se recomienda usar los mayores slumps para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
• Se regirá por la Norma A.S.T.M.C 143.

8. 4.6. MEZCLADO DE CONCRETO
• Antes de iniciar cualquier preparación al equipo deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminado,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

• El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, ésta garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
• El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua,
instrumentos de pesado de cemento y agregados; asimismo el dispositivo de descargue
será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
• Si se emplea alguna ad mixtura ó aditivo líquido será incorporado y medio
automáticamente, si fuera en polvo será medido o pesado por volúmenes; esto de
acuerdo a las prescripciones del fabricante; deberán tener exactitud del 5%, El
Supervisor se reserva el derecho de aprobación del equipo.
• El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la
mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que
aumente el slump.
4.7. COLOCACION DE CONCRETO.
• Es requisito fundamental que los encofrados haya sido concluidos, estos deberán
mejorarse y aceitarse.
• En caso de usarse concreto expuesto, el aceite o agente tenso - activo o lacas se
aplicarán al encofrado.
• Los muros que están en contacto con el concreto deberán mejorarse.
• El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites pinturas, y demás sustancias
extrañas que puedan mermar el comportamiento.
• Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

9. • El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
• En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y que se está colocando, especialmente el que esté entre las barras de
refuerzo, no se colocará con el concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
• Los separados temporales colocados en las formas deberán ser reforzados cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dicho simplementos
sean necesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y que previamente
haya sido aprobada su permanencia.
• Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo al derrame, las
porciones superiores de muros y columnas deberán llenarse con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
• Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamentos
especiales.
• En el caso de tener columnas altas o muros muy delgados y sea necesario
usar "CHUTE", el proceso de chuceado deberá evitar que el concreto golpe contra la
cara opuesta del encofrado, esto hará no producir segregación.
• A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
• El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración
de grandes masa de áreas reducidas.
• En general el vaciado se hará siguiendo las normas del reglamento de Concreto del
Perú en cuanto a calidad y colocación del parcial.
• Se ha aprobado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, y
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detallados y especificados en los planos respectivos.

10. 4.8. CONSOLIDACIÓN
• Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento, velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes. El Inspector Residente chequeará el tiempo suficiente para la
adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
• La consolidación correcta requerirá de que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
• El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue
a todas las esquinas, de que quedan embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Y
que se elimine las burbujas de aire para los vacíos puedan quedar no produzcan
cangrejeras.
• La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 y 75cm; y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
• Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
• Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
• Se deberá seguir las normas A.C.U. 306 y A.C.I. 605, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
• Durante el fraguado en tiempo cálido el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas altas a fin de que la resistencia no sea mermada.
• En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concepto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
4.9. ENCOFRADO - DESCONFRADO Y JUNTAS
• Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones en los planos y serán
lo suficientemente seguros para evitar pérdidas de concreto. El Inspector Residente
realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

11. • Espesores y secciones correctas
• Inexistencia de deflexiones
• Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a. Velocidad y sistema de vaciado
b. Cargas diversas como: Material, equipo, personal, fuerza vertical, horizontal, y/o
impacto, evitar deflexiones excentricidad, contra flechas y otros.
c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirá cargos que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados,
asimismo, no sé permitirá la remoción de los puntales, salvo que esté prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de
ensayos de probeta y de análisis estructurales que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas, las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 02 días
B. Fondo de losas de luces cortas 10 "
C. Fondo de vigas de gran luz, losas sin vigas,y cascaras. 21 "
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 "
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 "
Si se trata de concreto con aditivos de alta resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas 04 días
B. Fondo de vigas cortas 04 "
C. Fondo de vigas de gran luz, losas sin vigas y cascaras 07 "
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 "
Jugará papel importante la experiencia del Inspector Residente, el cual por medio dela
aprobación del Ingeniero Supervisor, procederá al desencofrado.

12. • Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con lasrecomendaciones
del; artículo 103 del concreto armado y Ciclópeo del ReglamentoNacional de
Construcciones.
• Se deberá cumplir estrictamente con lo especificado en los planos a fin de no
debilitar los elementos estructurales.
• Antes del vaciado deberá inspeccionarse las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna
fuga.
• Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sea dañino para la salud, se
probarán después de que el concreto haya endurecido. No se hará circular en las
tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con excepción de agua que no exceda de 32ºC de temperatura ni de
1.4kg/cm2 de presión. El recubrimiento mínimo será de 2.5cm.
• Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y Ciclope o
del Reglamento Nacional de Construcciones.
• Las juntas de construcción no indicadas en planos, que el Inspector Residente
proponga estará sometido a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
• Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras, quitando la
lechada superficial, las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de procederá el nuevo concreto.
4.10. CURADO
• Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºde
promedio en condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado, cuando
se usan aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
• Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente cuando el sol actúa directamente, los elementos verticales se
regarán continuamente de manera de que el agua caiga en forma de lluvia.
4.11. ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

13. • Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la comprensión se obtendrán
por lo menos una vez al día o por cada 50m3 de concreto, o por cada50m2 de
superficie de acuerdo a las normas del manual del A.S.T.M.C. 39.
• Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de la misma muestra de
concreto ensayada a los 28 días.
• La edad para pruebas de resistencia será de 28 días, se podrá especificar una edad
menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea igual o mayor
que el f´c especificado y no más de 10% de los ensayos de resistencia tengan valores
menores que la resistencia especificada.
• Toda ésta gama de ensayos deberá estar evaluada por un laboratorio de reconocido
prestigio.
• En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se
deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por el Supervisor.
Cuando el Ingeniero Supervisor, compruebe que las resistencias obtenidas en el campo
(curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en el laboratorio, podrá exigir al
Inspector Residente el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto;
en este caso el Ingeniero Supervisor pueda requerir ensayos de acuerdo con las normas de
A.S.T.M.C. 42 Ú ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
4.12. REFUERZO
Se deberá respetar y cumplir todo lo graficado en los planos también:
A.GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío. No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrando en el plano, no deberán ser usados,
asimismo, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebido con concreto,
excepto de que esté indicado en los planos. Los ganchos de los extremos de las barras serán
semicirculares de radios no menores según:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetro 3/4" a 1" 3 "Mayor
es de 1" 4 "
B.COLOCACION DE REFUERZO
Estará adecuadamente apoyado, sobre soportes de concreto, metal ú otro material aprobado,
espaciadores ó estribos.

14. C.ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
D.EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36diámetros de
barra para
fy =4,200 kg/cm2, ni menor que 30cm. en caso de que se usen barras lisas, al traslape mínimo
será el doble del que se use para barras corrugadas. Para barras deformadas a comprensión,
el traslape no será menor de 36cm. y la longitud de traslape será 1/3 mayor que los valores
antes mencionados. En general se deberá respetar lo especificado por Reglamento Nacional
de Construcciones
.
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS
SUB PRESUPUESTO 01: PAVIMENTACION AV. IGNACIA VELASQUEZ
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.
01.01.00. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
a. Descripción
Se define como la edificación provisional que servirá para almacenar los materiales, insumos,
equipo y herramientas de construcción, así como de alojamiento del Almacenero y del
Guardián, quedando bajo la custodia y responsabilidad de estos últimos.
b. Procedimiento o Proceso Constructivo
El local es por concepto de alquiler.
c. Forma de Pago y de Medición
El pago por este concepto se hará por mes.
01.02.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 4.80X2.40 MTS.
a. Descripción
Comprende la fabricación y colocación de carteles de identificación de la obra.
b. Procedimiento o Proceso Constructivo
Se utilizará para la fabricación de los carteles, marcos de madera tornillo debidamente
arriostrados con la finalidad de lograr una estructura maciza, donde se colocará sobre éste
calamina plana galvanizada para proceder al pintado e impresión de la información
proporcionada por la Entidad contratante. La ubicación del cartel de obra deberá ser
consultada al Supervisor y a la vez deberá cimentarse los parantes embebidos en dados de
concreto ciclópeo (Concreto f´c=140 Kg/cm2).

15. c. Forma de Pago y de Medición
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por unidad de cartel
colocado aprobado por la Supervisión, constituyendo dicho precio la compensación por mano
de obra, materiales, equipos-herramientas y cualquier otro imprevisto.
Se medirá por unidad de cartel terminado y colocado en su posición final.
01.03.01 Camión Plataforma
a. Descripción
Consiste en el transporte de la maquinaria que realizará los trabajos en la cantera designada
en el presente proyecto, en especial del tractor oruga. El transporte corresponde tanto el
traslado a cantera como el retorno del equipo.
b. Procedimiento o Proceso Constructivo
El transporte de equipo se realizará a través de un camión plafaforma desde su lugar de
procedencia hacia la cantera. Solamente se considerará los gastos por el tiempo de traslado
del equipo.
c. Forma de Pago y de Medición
El trabajo ejecutado y la forma de pago se medirá en horas máquina, según el tiempo de
traslado de la plataforma hacia la cantera.
01.04.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN EQUIPO X SUS PROPIOS
MEDIOS
01.04.01 CAMIONES VOLQUETES MOV. Y DESM. X PROPIOS MEDIOS
a. Descripción
Consiste en el traslado de los volquetes que intervendrán en obra, desde su lugar de origen
hasta la cantera designada en el presente proyecto. Esta partida corresponde solamente el
traslado a cantera.
b. Procedimiento o Proceso Constructivo
El traslado de los volquetes se realizará desde su lugar de procedencia hacia la cantera.
Solamente se considerará los gastos por el tiempo de traslado del equipo.
c. Forma de Pago y de Medición
El trabajo ejecutado y la forma de pago se medirá en horas máquina, según el tiempo de
traslado de los volquetes hacia la cantera.
01.04.02 CARGADOR FORNTAL S/LLANTAS 924-F
a. Descripción
Consiste en el traslado del cargador frontal que intervendrán en obra, desde su lugar de origen
hasta la cantera designada en el presente proyecto. Esta partida corresponde solamente el
traslado a cantera, como el retorno del equipo.

16. b. Procedimiento o Proceso Constructivo
El traslado del cargador frontal se realizará desde su lugar de procedencia hacia la cantera.
Solamente se considerará los gastos por el tiempo de traslado del equipo.
c. Forma de Pago y de Medición
El trabajo ejecutado y la forma de pago se medirá en horas máquina, según el tiempo de
traslado del cargador frontal hacia la cantera.
02.00.00 PAVIMENTACION02.01.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO
a. Descripción
Los Planos serán replanteados en el terreno con equipo de precisión (teodolito ,nivel de
ingeniero), fijando ejes, líneas de referencia, niveles y Bench Mark por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Estos trazos serán