Este documento presenta las especificaciones técnicas para la construcción de un ruedo de toros, incluyendo consideraciones generales, especificaciones para obras provisionales y preliminares, movimientos de tierra, cimientos, sobrecimientos, falsos pisos, veredas exteriores y obras de concreto armado. Detalla los requisitos para excavaciones, rellenos, demolición, encofrados, armaduras y concretos, con énfasis en resistencias mínimas y proporciones de mezcla.

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RUEDO DE TOROS
CONSIDERACONES GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas se refieren a las obras que
forman parte del proyecto: “CONSTRUCCION RUEDO DE TOROS SANTA
ROSA" correspondientes a los planos de arquitectura, estructuras y
obras de arte; así mismo contempla, trabajos relacionados a este rubro
teniendo en cuenta las características físicas del terreno y las
consideraciones técnicas constructivas a llevar acabo durante el proceso
constructivo.
El Residente de obra deberá cumplir estrictamente lo indicado en las
presentes Especificaciones Técnicas, así como lo señalado en el
reglamento nacional de construcciones y demás disposiciones legales
vigentes. El encargado de verificar y garantizar dicho cumplimiento será
el ingeniero o los ingenieros supervisores designados por la entidad
ejecutora.
El Residente de obra deberá disponer de un libro de obra, en el que esta
obligado a hacer constar por escrito y en cuatro copias todas las
observaciones, consultas y solicitudes ante la supervisión, y esta a su vez
deberá observar u autorizar en dicho libro, dejando sin efecto toda
observación o autorización verbal.
El residente de obra será responsable de todos los problemas y
deficiencias que se deriven del incumplimiento de las presentes
especificaciones.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA OBRAS ESTRUCTURALES
OBRAS PROVICIONALES

2. Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter
temporal son ejecutadas para el servicio del personal administrativo y
obrero, para almacenamiento y cuidado de los materiales durante la
ejecución de las obras, las que deberán ser necesariamente eliminadas
de acuerdo al avance de los trabajos, bajo responsabilidad del residente
de obra.
Son obras provisionales la construcción de cercos, oficinas para el
residente de obra y supervisor, almacenes, guardiana, servicios
higiénicos, etc. Así como las redes provisionales de agua, desagüe y
energía eléctrica para la construcción y cualquier otro servicio
provisional que la edificación requiera.
El cerco podrá ser de adobe, tapial o similar debiendo garantizar la
seguridad y el control durante la ejecución de la obra. La oficina que el
residente de obra proporcionara a la supervisión será como mínimo de
9.00 M2 de áreas, con piso de cemento o madera y estará provista de un
escritorio y tablero de dibujo, con sus respectivos asientos. Se
instalaran retretes y duchas en numero suficiente para el personal de
obra (con una media de 10 personas por retrete), los que se mantendrán
en buenas condiciones de higiene y funcionamiento.
Los servicios provisionales podrán ser conectados a los definitivos, si así
lo requiere la obra, previa autorización de la supervisión.
CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias
para iniciar la obra de construcción.
DEPOSITO PROVISIONAL
Es una construcción provisional construido de madera corriente de una
dimensión de 4.00 m x 6.00 m, teniendo una área de 24 m2 con

3. cobertura de calamina, con piso de cemento frotachado es una media
agua, este ambiente servirá para almacenar cemento y materiales
sanitarios y eléctricos.
Una vez concluida la obra será demolido.
OFICINAS PARA INSPECTORIA Y RESIDENCIA.
La Oficina de Residencia tendrá una área mínima de 9.00 M2, con piso
de cemento y/o madera y estará provisto de un escritorio y tablero de
dibujo con sus respectivos asientos.
Se instalaran retretes y duchas en un numero suficiente para el personal
de obra (con una media de 25 personas por retrete), los que se
mantendrá en buenas condiciones de higiene y funcionamiento.
Los servicios provisionales podrán ser conectados a los definitivos, si así
lo requiere la Obra, previa autorización de la supervisión.
CARTEL DE OBRA.
La dimensión de cartel de obra definirá la entidad ejecutara y su
logotipo correspondiente y se colocara en el frontis de la Vía principal.
TRABAJOS PRELIMINARES
LIMPIEZA DE TERRENO
Se efectuará la limpieza del terreno, evitando en lo posible la polvareda
excesiva, aplicando un sistema conveniente de regado.
LIMPEZA DE OBRA
Se mantendrá regularmente la obra limpia, libre de escombros y
residuos de desmonte, etc. Así mismo, previa a la recepción de las obras,
se dispondrá una limpieza general.

4. TRAZOS
TRAZOS, NIVELES DE REPLANTEO
Antes de iniciarse los trabajos esta obligado a efectuar una verificación
del terreno, chequeando niveles y distancia de acuerdo al plano de
planta general, debiendo formular oportunamente el correspondiente
aviso ante la inspección, error o disconformidad que pudiera encontrar
los niveles serán obtenidos desde el B.M. oficial que la inspección deberá
señalar en el terreno. Además deberán colocarse B.M auxiliares
separados según las necesidades del proyecto, pero nunca a más de 50
metros uno del otro en cualquier dirección y quedaran permanentes
hasta la terminación de las obra.
Todos los ejes que darán determinados mediante puntos ubicados en
elementos inamovibles sobre el terreno, debiendo ser bastante claros y
precisos. Estos puntos permanecerán fijos por lo menos hasta la
conclusión de las obras de concreto armado.
Tantos los ejes, niveles de puntos secundarios de referencia, así como
todos los replanteos que se ejecuten en el desarrollo de las obras, serán
presentados a la supervisión en un plazo previo a la actividad siguiente y
solo cuando esta de su aprobación podrán continuarse los trabajos.
MOVIMIENTOS DE TIERRA
comprende las excavaciones, rellenos y eliminaciones de materiales
excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas
para la ejecución de la obra y sus exteriores, así como dar cabidas a los
elementos que deberán ir enterados, tales como cimentaciones y otras
estructuras.
EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS

5. Las excavaciones de zanjas para zapatas corresponden a las
dimensiones que aparecen en las, elevaciones y niveles que se indican en
los planos respectivos y se considerara él suficiente espacio para la
colocación y remoción de las formas que hubiera.
El fondo de las excavaciones deberá ser parejo, limpio y libre de
material suelto. El mayor dimensionamiento en la excavación será
responsabilidad del ejecutor y en caso de haberse excavado a mayor
profundidad que la prevista, se rellenará en exceso con el mismo
material de los solados, falsas zapatas o elementos inmediatos a
colocarse.
Se evitara el levantamiento excesivo de polvo, empleando un
conveniente sistema de regadío.
EXCAVACION DE SANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS.
Las dimensiones y las alturas de excavación de zanja aparece en los
planos de cimentación del nivel piso terminado.
La Supervisión podrá modificar lo indicado en los planos. Si considera
necesario para asegurar una cimentación satisfactoria, así mismo deberá
aprobar los niveles de cimentación antes de iniciar la colocación del
concreto.
Rellenos:
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras
definitivas serán rellenados hasta una cota de 0.15 m menor que la
indicada en ese lugar como piso terminado. El material de relleno,
aprobado por la supervisión deberá ser limpio y seleccionado, libre de
materia orgánica y adecuadamente graduado.
Los rellenos se efectuaran en capas no mayores a 0.30m de espesor y se
regaran y compactaran con la cantidad de agua correspondiente al

6. óptimo, en cuanto al contenido de la humedad a fin de que el material
empleado alcance su máxima densidad. En casos de rellenos
compactados de grandes áreas, el porcentaje de compactación deberá
ser de por lo menos 95%, se deberán tomar las pruebas de densidad de
campos necesarias para su verificación y aprobación por la supervisión.
El equipo de compactación seleccionado será previamente aprobado por
la supervisión y en todos los casos se tendrá cuidado que el método
empleado no cause movimiento o esfuerzo indebido en estructura
alguna. En caso de números de contención no se podrá colocar relleno
alguno, hasta que se demuestre que el concreto a alcanzado suficiente
resistencia para soportar las presiones originadas por los métodos
empleados para el relleno, sin peligro o esfuerzo que sobre paso el
margen de seguridad.
En ningún caso se cimentará sobre rellenos.
ELIMINACION DE DESMONTE
Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera
sido empleado en rellenos, así como el desmonte resultante de las obras
mismas, deberá ser retirado de la obra por el residente, dejando las
zonas aledañas libres de escombros que interfieran con los trabajos de la
obra. Los desmontes de la obra serán depositados en zonas autorizadas .
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Compren del computo de los elementos de concreto que no levan
armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto
ciclópeo, resultante de las estructuras de piedras grandes en volúmenes
determinadas al concreto simple.

7. SOLADO PARA ZAPATAS:
Se dispondrán solados debajo de todas las estructuras de concreto
armado en contacto con el suelo, dichos solados serán de concreto
simple mezcla 1:12 cemento- hormigón, con f’c de aproximadamente 80
kg/cm2 de un espesor de 0.075m como mínimo. Antes de vaciado se
humedecerán las superficies donde se colocara el concreto.
CIMIENTOS CORRIDOS:
Llevaran cimientos corridos de 0.60x0.60 para los muros de bloqueta de
espesor de 0.15 m, en estrado y Plaza de Acho de ladrillo King kong, en
donde corresponde y detalla los planos adjuntos, la mezcla será concreto
simple 1:10 cemento – hormigón (f´ c no menos de 100 kg/cm2) , y 30%
de piedra grande (Diámetro máximo 6”).
Las zanjas de piedras se humedecerán antes de ser llenados los
cimientos y no se colocaran las piedras sin antes haber vaciado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán
quedar totalmente redondas por la mezcla, espaciados convenientemente
para que no exista contacto sobre ellas.
La supervisión deberá aprobarlas excavaciones y niveles de vaciado
antes de proceder a este, así mismo podrá modificarlos si es necesario
para asegurar una cimentación satisfactoria.
Inmediatamente después del llenado de los cimientos, se dejarán
piedras sobre saliente, por lo menos 7 días después del vaciado, que el
concreto en referencia haya alcanzado un 60% de su resistencia prevista
a la comprensión.
SOBRECIMIENTO

8. Llevarán sobrecogimientos todos los muros. El ancho del sobrecimiento
tendrá un ancho de 0.15 m y 0.24m para bloquetas y ladrillos de
concreto deberán alcanzar una altura de 0.30 cm de alto como mínimo.
Los sobrecogimientos serán de concreto simple mezcla 1:8 (cemento -
hormigón) con 25% de piedra 3” de tamaño máximo, se debe verificar
que la proporción antes indicada arroja una resistencia a la comprensión
no menor a f´c= 110 kg/cm2.
Previo al llenado de los sobrecogimientos, se deberá chequear que los
fondos a llenarse estén completamente limpios y se los humedecerá con
lechada de cemento.
Ensayos para concreto de cimiento y Sobrecogimientos: Se tomarán
muestras del concreto de acuerdo a las normas ASTM-72, para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con las normas ASTM El
numero de ensayos será de 3 por cada 100 m3 de sobrecogimientos
ejecutados. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
Cuando se hagan tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a
la comprensión a los 7 días y los otros 2 a los 28 días. Cada ensayo
constara de tres probetas.
En caso de hacer un ensayo al día, este se probará a los 28 días.
Falsos pisos :
Tendrán el espesor que indiquen los planos 4” y se construirán de
concreto simple 1:10 cemento – hormigón, con un f´c de 100 kg/cm2.
Antes de proceder al llenándolas bases de sustentación deberán ser
limpiados, nivelados y debidamente compactados.
Para el vaciado del concreto se emplearan reglas de madera, para
controlar los niveles, la superficie se terminara con paletas de madera,
cuidando que quede completamente a nivel y con textura áspera (rugosa)
para recibir el acabado.

9. Los falsos pisos se vaciarán en lo posible tan pronto como se hayan
terminados los sobrecogimientos.
Veredas exteriores:
Serán de 15 cm de espesor, se construirán con concreto simple de
resistencia a la comprensión simple f´c= 140 kg/cm2 a los 28 días de
edad, acabado con mortero cemento- arena fina en proporción 1:2 y 1,5
cm de espesor.
El ancho de las veredas será de acuerdo a los diseños de los planos, se
ejecutara en los acceso peatonales que comunica entre los diferentes
elementos de la construcción.
La base se compactara al 95% de la máxima densidad saca del proctor
Modificado. El vaciado se efectuara con vibradoras de inmersión y el
curado del mismo se hará mediante riego de agua durante 7 días como
mínimo y en forma continua. El acabado de la superficie será parejo,
semi rugosos y se realizara con paleta de madera, dejando bruñas de ¾”
cada metro.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Esta constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente.
La primera es el encofrado provisional, que sirve para contener la masa
de concreto en la primera etapa de endurecimiento y la segunda se
refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados,
agua, armaduras de acero y en el uso losas aligeradas el ladrillo hueco,
agregándose eventualmente aditivos de diversos objetos.
Generalidades:

10. Las especificaciones presentes forman parte del proyecto estructural de
concreto armado.
El residente de obra se ceñirá estrictamente a la indicada en las
presentes especificaciones y los siguientes reglamentos:
_ Reglamentos del código de construcción para el hormigón Armado
ACI318- 71.
Reglamento Nacional de construcciones.
Excavaciones:
Las excavaciones para fundar las diferentes estructuras, serán
efectuadas de acuerdo a los niveles de rasante y/o elevaciones indicadas
en los planos, las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan a las estructuras ser colocadas en todo su largo y ancho.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen en los planos, pero
pueden ser modificadas por la supervisión, cuando sea necesario
asegurar la cimentación en forma satisfactoria.
La inspección deberá aprobar los niveles de cimentación antes de
colocar el concreto armado.
Relleno:
Los espacios cavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenados hasta 15cm por debajo de la cota indicada por el piso
terminado por ese lugar.
El relleno de calidad aprobada, será colocado en capas no mayores a
30cm de espesor, debidamente regadas y compactado.
Con el fin de que el residente de obra diseñe las mezclas, se dan las
características básicas de los materiales.
Cemento: Se empleará el cemento Pórtland normal tipo l. El cemento
cumplirá con la Especificaciones para cemento Pórtland, de acuerdo a

11. las normas ASTM C- 150, ASTM C-175 y la norma técnica Nacional
ITINTEC N* 334.009.
Agua: El que se emplee será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias
orgánicas, etc.
Agregados: Los agregados para concreto cumplirán con las
Especificaciones para agregados para concreto ´´ ASTM C-33 ò ASTM C-
330. El agregado fino o grueso que no cumple con estas
especificaciones pero que haya demostrado en la práctica o mediante
ensayos especiales, que produce concreto de resistencia y durabilidad
adecuados, cuando estuvo expuesto a un clima igual o similar a aquel
que va ha estar sujeto, puede ser usado.
En términos generales, que no se oponga a las normas, el agregado
grueso deberá cumplir con las siguientes condiciones:
_Será de piedra partida o graba limpia de río, libre de películas de arcilla
plástica en la superficie.
_La tensión máxima del agregado no será mayor de 1/5 de la dimensión
mas angosta entre costados del encofrado o 1/3 del espesor de losas,
o3/4 de la distancia libre entre barras o paquetes de barras. En las
columnas no será mayor de 2/3 de la mínima distancia entre las barras.
Tamaños máximos recomendados para:
Vigas y columnas 1/2´´ a ¾.
_Zapatas 2´´ El términos generales y siempre que no se opongan a las
normas, el agregado fino deberá cumplir con las siguientes:
_Será limpia, de gramo grueso y resistente.
_No deberá contener un porcentaje en paso mayor al 5% que pasa el
tamiz numero 200 (de la serie u.s)

12. Aditivos: Se permitirá el uso de acelerantes de fragua, productos de
agua, densificadores, plastificadores, etc. Siempre que satisfacen las
normas ASTM C-260, ASTM C-618 ò ASTM C-494. El uso de aditivos
deberá ser aprobado por la inspección.
Almacenaje de materiales: El cemento será almacenado de tal forma que
no sea perjudicado ò deteriorado el clima (humedad, agua, lluvia), sé
cuidará que las bolsas no estén en contacto con la humedad del suelo,
almacenando en lugar techado, y fresco.
Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados
separadamente. Cualquier material deteriorado o dañado no podrá ser
empleado para preparar el concreto.
Dosificación del concreto: El residente de obra hará los diseños de
mezclas correspondientes, para obtener las resistencias que se indican
en los planos, los gastos de estos estudios correrán a cargo del ejecutor.
Los diseños de mezcla que proponga el residente de obra serán
previamente aprobados por la supervisión.
Consistencia del concreto y asentamiento o ´´Slump´´. Las proporciones
de agregado y cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y además tenga las especificaciones de resistencia
anotadas), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas, sin que haya segregación ni exceso de agua libre en la
superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o ´´slamp´, será determinado de acuerdo a la norma
ASTM C-143 y estará comprendido entre 1´´ y 4´´.
Dosificación y mezclado de obra: La dosificación de cemento, agregado y
agua, sé efectuará por peso, sé podrá dosificar por volumen, siempre y
cuando se garantice llegar a las resistencias indicadas en los planos.

13. La mezcla sé efectuará en mezcladoras mecánicas, siguiendo las
recomendaciones del fabricante en cuanto al tiempo de mezclado y
revoluciones por minuto de las máquinas.
Transporte del cemento: Se tomarán todas las precauciones para que no
se produzcan segregaciones de componentes o perdidas de materiales.
Preparación previa de las formas y refuerzos antes del vaciado del
concreto, el trabajo de encofrado debo haber terminado, las formas
deben ser mojadas completamente o aceitados. Toda materia floja así
como el concreto antiguo pegado a las formas debe ser eliminado.
El refuerzo deberá estar completamente libre de óxidos, gravas u otras
sustancias y deberá ser fijado adecuadamente en su lugar, mediante
ganchos de fierro o cantillones de concreto de alta resistencia, dándole
separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Vaciado del concreto: Se efectuará en forma continua y en capas a
velocidad tal, que el concreto antes colocado este todavía plástico y se
integre con el que recién se coloca.
Se deben preveer, antes del vaciado las juntas de construcción las que
deberán ser aprobados por la supervisión.
Compactación:
Será mediante vibradoras de inmersión, de manera tal que no queden
cangrejeras ni planos débiles en las estructuras.
Curado:
El concreto se mantendrá con una temperatura mayor a los 10º C y en
condiciones de humedad por lo menos 7 días después de realizado el
vaciado. El curado se iniciará a las 10 ò 12 horas del vaciado.
En las superficies verticales, como son columnas, placas, muros, el
curado será realizado empleando membranas selladoras desvenecientes.

14. Si luego del vaciado se detectara la presencia de cangrejeras, las áreas
afectadas serán picadas, la inspección deberá revisar cuidadosamente e
indicar la forma de reparación.
Pruebas:
La resistencia del concreto será probada periódicamente y para ello se
tomarán testigos cilíndricos de 6´´x 12´´ de acuerdo a las normas ASTM
C-172 y ASTM C-131, en las cantidades mínimas siguientes:
_ Doce (12) testigos por cada 200m3 de concreto colocado ò doce (12)
testigos por cada día de colocación de concreto.
La prueba de resistencia consistirá en romper tres testigos de la misma
edad y clase de acuerdo a lo establecido en las normas ASTM C-39. Se
llamará resistencia del concreto al promedio de las 3 resultados.
La resistencia del concreto será tal que no más de una prueba en un
número de diez (10), de un valor inferior al especificado y que el
promedio de las tres pruebas cualquiera sea superior al valor
especificado.
El residente de obra llevará un registro de cada testigo fabricado en el
que constará la fecha y hora de elaboración, la clase de concreto
(indicando el lugar especificado), edad al momento de la prueba número
y resultado de la prueba.
Para la realización de las pruebas señaladas el contratista, incluirá el
costo de esta labor en el presupuesto de obra.
Los testigos serán tomados en presencia de la inspección, quien
aprobará también el laboratorio donde se efectuará las pruebas.
Para la aceptación de la calidad del concreto, la rotura de las probetas se
hará los 28 días de edad, debiéndose cumplir con los requisitos de
resistencia, especificadas para cada clase de concreto. La inspección
podrá ordenar pruebas de resistencia adicionales en un numero

15. razonable, para verificar la eficacia del curado del concreto en obra y
determinación de plazo de desenfocado.
En la eventualidad de que no se obtengan las resistencias mínimas
especificas, la inspección podrá ordenar a su solo juicio la extracción de
especímenes de concreto endurecido y/o pruebas de carga en los
elementos o porción de la estructura en donde a sido colocado el
concreto en duda. De no considerar satisfactorias estas pruebas,
ordenara el cambio necesario.
El costos de estas pruebas y el costo de la demolición y reconstrucción, si
estos llegaran a efectuarse, serán de cuenta exclusiva del contratista, el
que no podrá justificar demoro en la entrega de obra por otras causas.
Encofrado y desenfocado.
El diseño de los encofrados será de responsabilidad plena del residente
de obra y deberá ser aprobado previamente por la supervisión.
Los encofrados tendrán la resistencia y rigidez necesaria para portar con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestos por su
propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobre carga de llenado
no inferior a 200kg/cm2.
Los encofrados debidamente alineados y nivelados de tal manera que
forman elementos de las dimensiones indicadas en los planos. Las
tolerancias admisibles serán las siguientes:
-Verticalidad de las aristas y superficie de columnas y placas de 4mm,
por cada 3m y12mm, en 9m, ò más.
-Alineamiento de las aristas y superficies de vigas y losas, en cada paño
4mm, en15m ò más 12mm.
-En la sección de los elementos menos 5mm, ò 10mm.

16. La superficie interior de todos los encofrados será limpiada
minuciosamente, y luego será tratado con materiales lubricantes, con el
propósito de facilitar el desenfocado.
Los desenfocados se realizarán de tal manera que siempre se procure la
seguridad de la estructura.
Los plazos mínimos de desenfocado serán:
Muros de contención sin relleno 24 horas
Muros de contención con relleno 7 días
Columnas 24 horas
Vigas 7 días
Aligerados 15 días
Losas sólidos 21 días
Voladizos 28 días
El tiempo exacto se determinara para cada caso, en función de la
relación carga muerta/ carga total, y la curva de aumento de la
resistencia del concreto.
Para la buena ejecución de los elementos de concreto armado, que por
diseño arquitectónico deben ser de concreto expuesto deberá cumplir
además de lo anteriormente especificado con lo siguiente:
_ El cemento a usarse deberá ser de la mínima marca, cuidando además
de su color sea uniforme durante la ejecución de la obra.
_ El agregado debe tener una graduación de contenido de humedad y
color uniforme.
_Para evitar variaciones del color del concreto curado de todos los
elementos de concreto expuesto será realizado en la misma forma,
aplicados y manteniendo continuamente durante 7 días como mínimo.
Mientras el concreto se encuentre en los moldes, las caras de estos
deberán ser regados continuamente.

17. _Los encofrados para la superficie de concreto expuesto serán basándose
en madera cepillado en paramentos verticales y horizontales de poca
extensión y de planchas de madera tripley, sobre el encofrado normal en
paramentos verticales y horizontales de mayor extensión, del tipo y
textura aprobada por la inspección, de tal forma que permitan obtener
superficies de textura uniforme, libre de salientes u otras
irregularidades y defectos.
_No volverán a usar los encofrados que en opinión de inspección no
produzca el tipo de acabado requerido por el diseño arquitectónico.
_El desenfocado de los elementos de concreto expuesto se realizará
cuando el concreto haya obtenido la suficiente resistencia para soportar
sin peligro de desprendimiento los esfuerzos propios del desenfocado.
_Todos los paramentos verticales de los elementos de concreto
expuestos, deberán permanecer encofrados como mínimo de 48 horas
después del llena
Acero de refuerzo:
El acero a emplearse en todas las estructuras de concreto armado será
de grado 60 con la característica siguiente:
_Resistencia a la fluencia (mínimo) f´ y = 4200 kg/cm2.
_Resistencia a la rotura (mínimo) f ´ s = 5600 kg/cm2.
_Deformación mínima a la rotura: (en 20 cm): 9%
_Corrugaciones: A excepción del ¼´´ ASTM A-305. Los diámetros,
longitudes y posición de las varillas serán las indicadas en los planos. No
se permitirán cambios sin aprobación por escrito de la supervisión.
las varillas se colocarán donde los encofrados con una tolerancia no
mayor a 6 mm. , en elementos de peralte de 65cm. O menos con una
tolerancia no mayor de 12mm, en elementos de mayor peralte.

18. El recubrimiento de las varillas especificado en los planos, será
mantenido mediante separadores de concreto (cotillones), fabricados
con la misma mezcla a usarse en el elemento. Los empalmes de las
varillas solo se efectuarán en puntos indicados en los planos o en los
expresamente autorizados por la inspección.
Las varillas que forman el empalme deberán mantenerse firmemente
unidas con atadura de alambre.
Antes del vaciado se chequearán minuciosamente los armados,
verificando anclajes, empalmes, bastones, etc. Cuidando además que las
varillas se encuentren limpias, libre de grasas, escamas, oxido y demás
materiales extraños.
No deben cortar las barras con soplete.
Solo después de la autorización escrita de la inspección se podrá probar
proceder al vaciado.
Las características de los elementos estructurales de concreto armado
son los siguientes:
_Carga de trabajo del terreno: 1.5kg/cm2 (verificar en Obra).
_Profundidad mínima de fundación: de toda la edificación
1.50m,respecto al nivel del piso terminado.
_Concreto: f´c= 1750kg/cm2, en zapatas y vigas de cimentación.
_Concreto f’ c = 210 kg/cm2 en columnas vigas losa aligerada parapeto y
cobertura caja de escalera.
_Acero: f´ y =4200 kg/cm2, para todos los elementos de concreto
armado.
Recubrimientos: Serán los siguientes:
En zapatas y muros, permanentes materiales 5cm. Permanentes
inferiores 7.5cm.
En columnas y vigas: 4cm.

19. En vigas chatas y losas: 2cm.
Ganchos de estribos: En columnas y vigas 7 cm.
Empalmes: No se efectuarán más empalmes que estrictamente indicados
por los planos, los que serán por traslape.
En caso que no sea necesario efectuar empalmes por soldadura deberá
consultarse al residente de obra.
_Anclajes Los anclajes mínimos para anclajes serán:
Varillas superiores ¾ = 0.75m
Varillas inferiores ¾ = 0.40m
Para vigas chatas en varillas superiores e inferiores:
¾´´ = 0.55m
5/8´´ = 0.40m
Para losas aligeradas:
Varillas superiores: apoyos extremos 35cm.
Varillas inferiores: apoyos inferiores 20cm.
Apoyos extremos 15cm.
MUROS Y TABIQUES.
Estos muros deben estar arriostrados por arrostre verticales, tales como
muro de arrostre transversal y/o elementos de refuerzo. Las
características técnicas de los materiales y los procesos constructivos se
detallan en líneas arriba descrita y se utilizarán de igual manera que se
detalla en el Item., estructural que corresponde a zapatas, columnas,
vigas, losas y otros similares.
PROCEDIMIENTO PARA EL ASENTADO Y OBTENCIÒN DE UN BUEN
ACABADO.

20. La ejecución de la albañilería será prolija los muros quedaran
perfectamente a plomados y las hiladas bien niveladas guardando
uniformidad del muro.
Los bloques de concreto no deben de humedecerse se utilizan
completamente secos, si el muro se va ha levantar simultáneamente
todos los muros de una sección colocándose los bloque sobre una capa
completa de mortero extendida completamente sobre la anterior hilada
rellenando luego las juntas verticales, será de 1.5 cm promedio con un
mínimo de 1.2 cm y un máximo de 2cm.
Se dejaran tacos de madera en los vanos que se necesitan para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas, los tacos de madera seca
deberán ser de buena calidad y previamente alquitranados, de
dimensiones 2´´x 3´´ x 8´´
El ancho del muro será el indicado en los planos, en las secciones de
cruce de dos o más muros se asentaran los bloques en forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes se evitaran los
endentados y las cajuelas previstas para los amares en las secciones de
anclaje mencionados. Solo se utilizan los endentados para el amarre de
los muros columnas esquineras o de amare.
El asentado de los bloques en general será hecho prolijamente y en
particular se podrá atención a la calidad del bloque a la ejecución de
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero se recomienda el uso de estantillón
para obtener juntas longitudinales uniformes, en el presente proyecto se
usaran bloques de concreto de espesor 0.15m de ancho y 0.12m como se
detalla en los planos.
Fabricación, Curado y almacenado.

21. Los bloques huecos de concreto son preparados en la obra utilizando una
maquina bloquetera vibro- compactadora accionada por un motor
eléctrico la resistencia de acuerdo a la dosificación será de 140 kg/cm2
con un curado que se realizara cada 6 horas durante 72 horas por
aspersión terminado el curado bajo techo se retiraran los bloques y se
almacenaran en pilas de hasta 5 bloques durante 28 días.
Las medidas reales son de 09x19x39 (ancho, alto, largo)
14x19x39 (ancho, alto, largo)
14x19x29 (ancho, alta, largo)
Las medidas nominales son 10x20x40 (ancho, alto, largo)
15x20x40 (ancho, alto, largo)
12x20x40 (ancho, alto, largo)
15x20x30 (ancho, alto, largo)
TECHO Y COBERTURAS
El techo y/o cobertura del estrado será de losa aligerada con armadura
de bloquetas y acero tal, como se detalla en los planos del proyecto.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA
REVOQUES Y ENLUCIDOS.
GENERALIDADES.
Tartajeo de muros:
Para la ejecución de los tarrajeos se empleará mortero de cemento –
arena fina en proporción 1.5, con un espesor mínimo de 1cm.
La arena será bien graduada, libre de arcilla, materia orgánica, sales u
otros materiales perjudícales.
Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán
convenientemente las respectivas superficies.

22. El tarrajeo será plano y vertical para ello se trabajará con cintas de
referencia corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
perfectamente alineadas y aplomadas, sobresalgan el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a un metro como máximo. La superficie
tarrajeada deberá cubrir el muro de piso a techo, con una bruña de
separación entre esta.
El tarrajeo se efectuará una vez que se hayan quedado terminadas las
instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el picado del mismo. Se
tendrá cuidado de que las cajas de luz e instalaciones en general a
empotrase muestren sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con
el tarrajeo terminado.
Derrames:
Se efectuarán con mortero 1.5 cemento- arena, en la misma jornada de
trabajo que el tarrajeo de los paramentos adyacentes.
En alineación de la arista de todos los derrames será recto tanto
horizontalmente como verticalmente debiendo procurarse un acabado
boleado en previsión de futuros deterioros.
La ejecución de los derrames se hará después de haberse colocado los
marcos de la carpintería de madera.
CARPINTERIA DE MADERA
En general la carpintería de madera será de: madera de primera
calidad, para ser colocado en los burladeros y trampas de salida, serán
fuertes y de muy buena calidad.
Las dimensiones y demás especificaciones se detallan en los planos
adjuntos al presente proyecto.

23. La madera será de primera calidad, sin nudos, rajaduras, partes blandas
ò imperfecciones que afecten su resistencia o apariencia.
La madera será seca y queda entendido que toda madera que no reúna
esta condición será rechazada, las puertas de tablero rebajado.
CARPINTERIA METÀLICA Y HERRERIA.
BARANDA METALICA
Son tubos horizontales de 03 hiladas de 2” de fierro negro pesado de
4.00 milímetros de espesor que tiene una altura de 1.00 del nivel del
piso terminado, los cuales van anclados al piso por tubos verticales de 2”
de 1.00m en 03 puntos por pórtico, las cuales están fijadas al piso a
través de una soldadura y contrazocalo de cemento que tiene una altura
de 0.20 m espesor 0.10m como aparece en el plano. U instalación se
realiza en los estrados, que sirven como apoyo para los espectadores y
proteger de la altura y evitar accidentes; su instalación será previa
verificación y autorización del supervisor de obra.
PINTURA
GENERALIDADES
Pintura en muros interiores y cielo rasos:
Previa limpieza de las superficies a pintarse se pasará con lijar áspero
para eliminar los elementos débiles del tarrajeo y obtener una superficie
uniforme. Imprimirá la superficie con imprimánte básico, producido por
los fabricantes del tipo de pintura a emplearse, posteriormente se
aplicara en dos manos la pintura látex, siguiendo además las
indicaciones del fabricante.
Pintura en muros exteriores:

24. Previa limpieza de la superficie a pintarse se pasará con lijar áspero
para eliminar los elementos débiles del tarrajeo y obtener una superficie
uniforme. Se imprimirá la superficie con imprímenle básico producido
por los fabricantes del tipo de pintura a emplearse, posteriormente sé
aplicará en dos manos debiendo en todo caso ser pintura de calidad y de
marca reconocida.
Pintura de puertas:
Las pinturas de barniz, esmalte, etc. Deberán ceñirse a las
recomendaciones de los fabricantes debiéndose en cualquier caso usar
material de primera calidad, por la inspección.
Abancay, Junio del 2006.