Cmt hom.ph.001 manual de producción de hormigón premezclado para proyectos

Sociedad Boliviana de Cemento S.A.

MANUAL DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO PARA
PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

MANUAL DE PRODUCCIÓN DE
HORMIGÓN PREMEZCLADO PARA
PROYECTOS

Revisión Nº 00 Fecha de Emisión: 30-03-2007 Página 1 de 28


PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

INDICE

EVALUACION, ACEPTACIÓN Y CONTROL DE SERVICIOS EXTERNALIZADOS
1. PROPÓSITO 4
2. REFERENCIAS 4
3. DEFINICIONES 4
4. DESARROLLO 4
4.1 EVALUACION DE PROVEEDORES 4
4.2 ACEPTACIÓN DE PROVEEDORES 4
4.3 CONTROL DE LOS SERVICIOS 5
4.4 RECLAMOS SOBRE LOS SERVICIOS 6
5. REGISTROS 6

PRODUCCION DE HORMIGON PREMEZCLADO
6. PROPÓSITO 7
7. REFERENCIAS 7
8. DEFINICIONES 7
9. DESARROLLO 7
4,1 VERIFICACION DE ASPECTOS TECNICOS Y PROGRAMACIÓN DE DESPACHOS 7
4,2 PRODUCCION DEL HORMIGON 8
4,3 INFORMES DE PRODUCCION 9
4,4 ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD 10
4,5 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE MATERIAS PRIMAS 11
10. REGISTROS 12
VERIFICACIÓN DE LA TRAZABILIDAD DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO
1. PROPOSITO 13
2. DEFINICIONES 13
3. DESARROLLO 13
4. REGISTROS 14
CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
1. PROPOSITO 15
2. REFERENCIAS 15
3. DEFINICIONES 15
4. DESARROLLO 15
4.1 PRESICIÓN DE LAS BÁSCULAS Y BALANZAS 15
4.2 EQUIPOS
4.3 OPERACIÓN 15
4.4 PLANILLA DE CONTROL DE BÁSCULAS Y BALANZAS INTERNO 16
4.5 CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS Y BALANZAS EXTERNO 16
4.6 EVALUACIÓN Y VALIDEZ DE LOS RESULTADOS 16
4.7 PRESICIÓN DE FLUJÓMETRO INTERNO 17
4.8 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN 17
4.9 RECOMENDACIONES 17
5 REGISTROS 17
VALIDACIÓN DE PROCESOS
1. PROPÓSITO 18
2. REFERENCIAS 18
3. DEFINICIONES 18
4. DESARROLLO 18
4.1 Materia Prima 18
4.1.1 Áridos 18
4.1.2 Agua 19
4.1.3 Cemento 19



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4.1.4 Resistencia del Hormigón 19
4.1.5 Personal Técnico 19
4.1.6 Personal de Planta 19
4.1.7 Equipo para la producción de Hormigón 20
5. REGISTROS 20
ORDEN Y LIMPIEZA
1. PROPÓSITO 21
2. REFERENCIAS 21
3. DEFINICIONES 21
4. DESARROLLO 21
4.1 Control de planes de Orden y Limpieza 21
4.1.1 Orden y Limpieza diario 21
4.1.2 Orden y Limpieza Anual 23
5. REGISTROS 23
PRESERVACION DEL PRODUCTO
1. PROPOSITO 24
2. REFERENCIAS 24
3. DEFINICIONES 24
4. DESARROLLO 24
4.1 Ciclo de entrega 24
4.2 Perdida de consistencia 25
4.3 Inicio de fraguado 25
5. REGISTROS 26

ANEXO 1 27



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

EVALUACION, ACEPTACIÓN Y CONTROL DE SERVICIOS
EXTERNALIZADOS

1. PROPÓSITO

El objetivo es evaluar, seleccionar y controlar a los proveedores de la Planta de hormigón de los
proyectos, que no se encuentren figurando en las áreas de adquisiciones y/o administración.

2. REFERENCIAS

APT-ADM.AD.010 PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, ACEPTACIÓN Y CONTROL DE
SERVICIOS EXTERNALIZADOS.
OPT-GSS.GS.018 SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS
OPT-GSS.GS.017 OPERACIÓN EQUIPO PESADO
APT-LEG.AL.001 PROCEDIMIENTO DE CONTRATOS

3. DEFINICIONES

Actividades referentes a temas de seguridad y salud ocupacional que incluye las
recomendaciones de Uso Obligatorio de EPP´s
Actividades referentes a temas medioambientales

4. DESARROLLO

4.1 EVALUACION DE PROVEEDORES

Los proveedores del área de hormigones son evaluados de acuerdo a los siguientes criterios:

• Calidad del servicio;
• Forma de pago;
• Precio; y
• Criterios específicos a cada servicio (Conocimiento de las normas internas de Seguridad y
Medio Ambiente).

4.2 ACEPTACIÓN DE PROVEEDORES

La aceptación de proveedores está de acuerdo a:

• Elaboración de contrato.- Sigue el procedimiento APT-LEG.AL.001 establecido para contratos,
Tienen contratos los siguientes servicios:
- Mantenimiento externalizado
- Transporte de Materias primas y despachos.


PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

- Alquiler de equipo pesado.
- Servicios de Mantenimiento Externo

En el caso de que los servicios sean realizados dentro planta, los proveedores deberán seguir las
siguientes recomendaciones:

El contratista deberá precautelar la integridad física de toda persona, equipo y/o
maquinaria que se encuentre en el área de trabajo y será inducido conforme a
procedimiento SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS y/o OPERACIÓN DE MAQUINARIA según
corresponda.
Para las actividades propias del contratista, en planta su personal deberá usar al menos:
Casco de seguridad, overol, lentes y botas de trabajo. (Ropa de agua y/o invierno
dependiendo la estación) para actividades básicas y para actividades específicas para esa
labor.
En caso de derrames de sustancias peligrosas tales como aceites, líquidos hidráulicos,
grasas u otros, con las indicaciones y precauciones mencionadas en la hoja de seguridad
deberá limpiar y retirar el derrame para disponerlo en la zona destinada para residuos
peligrosos informar al Jefe de Planta y registrar en el registro para dicho fin.

Los servicios contratados y los productos comprados a través de contratos siguen el proceso de
elaboración de contratos APT-LEG.AL.001 donde se exige mínimamente dos cotizaciones y la
justificación de la adjudicación (aceptación del servicio o producto). La justificación debe tomar en
cuenta los criterios de selección definidos en el Anexo 1 y para el caso de transporte contratar
servicios bajo las mismas unidades de cobranza descritas en el contrato de obra.

Para los servicios contratados y productos comprados a través de convenios de trabajo deben
tener un informe resumido de la justificación del convenio (aceptación del servicio o producto);
dicha justificación debe tomar en cuenta los criterios de selección definidos en el Anexo 1.

Es necesaria la inclusión de multas y/o sanciones por incumplimiento de contrato. Dichas
sanciones deberán ser de carácter pecuniario.

4.3 CONTROL DE LOS SERVICIOS

El control de los servicios externalizados es de la siguiente manera:

• Control para el pago por el servicio o producto recibido.- se podrá usar como referencia el
registro CRT-HOM.PH.013 que son verificadas por el personal de administración para elaborar
la solicitud de cheque.

• Control para la verificación del cumplimiento del servicio o verificación de la entrega del
producto.- A través de inspecciones, firma de planillas, firma de documentos de entrega y
formulario de reclamos.


PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4.4 RECLAMOS SOBRE LOS SERVICIOS

Los reclamos por los servicios se hacen a través nota dirigida al proveedor.

5. REGISTROS

No aplica.



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

PRODUCCION DE HORMIGON PREMEZCLADO

1. PROPÓSITO

El objetivo es el de establecer y normar un procedimiento de producción de hormigón
premezclado, de manera que el producto cumpla las Especificaciones Técnicas del Proyecto;
optimizando cada actividad de producción, preservando el Medio Ambiente,, la Seguridad y la
Salud Ocupacional de los trabajadores de la Planta de hormigón.

2. REFERENCIAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO
CIO-PRO.CC.002 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN Y MORTERO
CIO-PRO.CC.004 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE ÁRIDOS
CIL-RMX.DE.001 DESPACHOS DE HORMIGON
CPT-COM.CO.002 ALMACENAMIENTO Y PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO
CPT-RMX.DE.001 PROCEDIMIENTO DE DESPACHOS DE HORMIGÓN
CPT-RMX.PR.001 PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO
CPT-RMX.PR.004 PROCEDIMIENTO PARA CONTENCIÓN Y LIMPIEZA DE DERRAMES
NB-011 NORMA BOLIVIANA DEL CEMENTO
OPT-GMA.GA.002 GESTION DE RESIDUOS

3. DEFINICIONES


4. DESARROLLO

4,1 VERIFICACION DE ASPECTOS TECNICOS Y PROGRAMACIÓN DE DESPACHOS

4,1,1 El jefe de planta, debe supervisar antes de iniciar la producción de Hormigón
Premezclado; que los áridos y cemento se encuentren correctamente almacenados, y
en el caso de los aditivos con las temperaturas tomadas por Control de Calidad.

4,1,2 El jefe de planta y el operador de planta, verifican visualmente el stock de materias
primas.

4,1,3 el cemento se debe almacenar en los silos de almacenamiento; y en caso de ser
necesario se dará cumplimiento al procedimiento de Almacenamiento y Preservación
del Producto (cemento).



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4,1,4 El área de control de Calidad y/o laboratorio deben controlar la calidad de los áridos
mediante la instrucción de trabajo: Codificación y ensayo de Áridos. Del mismo modo
deben planificar realizar controles de calidad del agua y cemento de ser necesario.

4,1,5 El jefe de planta de Hormigón, debe revisar la programación Diaria de volquetas
habilitadas, realizada por el Administrativo de Planta en coordinación con el Jefe de
Colocado, la cual deberá estar validada por el Jefe de Planta de hormigón.

4,1,6 El jefe de planta, verifica la disponibilidad del equipo en coordinación con el
Operador del Planta.

4,1,7 El Operador de Planta deberá llenar diariamente el registro CRT-HOM.PH.003 CHECK
LIST PARA INICIO DE JORNADA EN PLANTA HORMIGONERA.

4,2 PRODUCCION DEL HORMIGON

4,2,1 El operador de Planta debe introducir las humedades de los áridos al software de planta
diariamente, o cada vez Control de Calidad detecte un cambio relevante en el clima.

4,2,2 El operador de Planta debe asegurarse de los stocks mínimos de materia prima en
Planta, tales como: agua en el tanque de almacenamiento y en el propio tanque de la
planta hormigonera; áridos en las tolvas, cemento en los silos y aditivos. Todo debe ser
revisado antes de iniciar el proceso de carga a las volquetas. Éste proceso debe ser
coordinado con los ayudantes de Planta.

4,2,3 El Operador de planta debe introducir al software de la máquina dosificadora la información
de la planilla de dosificación elaborada por Control de Calidad, con la Dosificación Aprobada
en estado Saturado Superficialmente Seco.

4,2,4 El operador de pala deberá alimentar constantemente con áridos a los buzones de la
planta dosificadora, en coordinación constante con el Ayudante de Planta, encargado de
los áridos.

4,2,5 El operador de planta pesa cemento, áridos y agua en las balanzas de la planta
dosificadora, en cantidades corregidas por humedad del sistema de la computadora.

4,2,6 El operador de planta, carga a la volqueta mediante el sistema de descarga de la planta
dosificadora, controlando los tiempos de mezclado y el asentamiento de manera visual
por el ayudante de planta de aditivos que se encuentra junto con la mezcladora.



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4,2,7 El operador de Planta solicita verbalmente el control de revenimiento o consistencia del
hormigón, verificándose si fuese necesario, mediante el ensayo del cono de Abrahams.

4,2,8 el responsable de Control de Calidad debe liberar el producto, el ayudante del
Administrativo de Planta debe despachar la volqueta, llenando los datos en la Guía de
despacho del proyecto CRT-HOM.PH.013.

4,2,9 En caso que durante el proceso de producción se produzca un imprevisto que origine
una pérdida del producto, ésta situación será reportada en la Guía de Despacho, y luego
se informará al Jefe de Proyecto mediante el Informe diario de Despacho, ésta
información también debe estar incluida en el Informe Mensual.
4,2,10 El administrativo de planta deberá registrar tanto la recepción de Cemento en Bolsas Big
Bag como el Envío de las Big Bag vacías, con ayuda del Operador de la estación de
Transferencia.

Durante toda esta operación, se tomará en cuenta las siguientes recomendaciones:

El operador de planta y los operadores de camiones volqueta deben precautelar la
integridad física de toda persona, equipo y/o maquinaria que se encuentre en el área de
producción de la planta.
Para las actividades de producción fuera de los ambientes de oficinas técnicas en planta, el
personal deberá usar: Casco de seguridad, overol, lentes y botas de trabajo. (Ropa de
agua y/o invierno dependiendo la estación)
En caso de derrames de sustancias peligrosas, con las indicaciones y precauciones
mencionadas en la hoja de seguridad limpiar y retirar el suelo contaminado para
disponerlo en la zona destinada para residuos peligrosos informar al Jefe de Planta de
hormigón y registrar en el registro para dicho fin.

4,3 INFORMES DE PRODUCCION

4,3,1 El Administrativo de Planta debe registrar la información de producción obtenidas de las
Guías de Despacho como también las cantidades de materias primas recibidas.
4.3.2 El Operador de Planta, entregará el reporte del Sistema de la Dosificadora donde muestran
los materiales y sus cantidades utilizadas, al Jefe de Planta de Hormigón.

4,3,3 El Administrativo de Planta debe registrar en su base de datos todas las dosificaciones
diarias sobre la base de los remitos de carga, entregados por el operador de planta, para la
elaboración sistemática del Informe de Planta. En caso de no contar con los remitos, el
registro de control de pesajes reemplazará a éstos.

4,3,4 El Administrativo de planta debe llevar en el control de los stocks de materias primas e
insumos, tanto de las recepciones (CRT-HOM.PH.006 CUADERNO DE CONTROL DE
MATERIA PRIMA y CRT-HOM.PH.013 GUIA DE DESPACHO) y despachos a otras areas del
proyecto.


PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4,3,5 El jefe de planta debe emitir informes de producción para control operacional (INFORME
MENSUAL DE FÁBRICA):

Cuadro histórico de producción
Producción por tipo de hormigón
Producción por planta
Resumen de dosificaciones del mes
Consumo de cemento
Consumo de aditivos
Consumo de áridos
Movimiento mensual de materias primas
Reporte de horas trabajadas por equipo

4,3,6 El jefe de planta, debe realizar en forma conjunta con el Jefe de Control de Calidad el
análisis estadístico de resistencias por tipo de hormigón en base a los Informes
proporcionados por Control de Calidad.

4,4 ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Cemento
El cemento a ser utilizado debe estar comprendido dentro de la clasificación de cementos
especificado en la norma NB-011.

Se debe almacenar conforme al procedimiento Almacenamiento y Preservación del
Producto (Cemento) CPT-COM.CO.002.

La manipulación debe ser muy cuidadosa, de tal forma de evitar que el mismo contamine
el aire y/o el suelo
Los estibadores deben contar con: máscara antipolvo, lentes de seguridad, guantes,
botines y protectores auditivos.

El control de calidad del cemento debe realizarse de acuerdo a Informe específico de
Control de Calidad de Cemento.

Aridos

Estos deben ser acopiados sobre una cama del mismo material con una altura no mayor a
10 cm y en lo posible se deberá procurar evitar la contaminación entre sí o sustancias
nocivas para este.



PROYECTOS
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Los ensayos de control de agregados deben realizarse de acuerdo con la instrucción de
trabajo CIO-PRO.CC.004 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE ÁRIDOS o solicitud del Jefe de
Planta.

Aditivos

Los aditivos se deben utilizar de acuerdo a las fichas técnicas proporcionadas por el
fabricante. Cuando el Jefe de Planta lo requiera, se deberá verificar el grado en que cada
aditivo proporciona las características necesarias en el hormigón de acuerdo a instructivo.

Respecto al almacenaje estos serán almacenados en lugares establecidos y agrupados por
tipo y producto para evitar su confusión.

Agua

Debe almacenarse en depósitos adecuados para su uso evitando la contaminación de
materiales nocivos.

El control de calidad del agua debe realizarse semestralmente según instrucción de trabajo
CIO-PRO.CC.002 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN Y MORTERO.

Hormigón

El control de calidad del hormigón fresco debe realizarse conforme a la instrucción de
trabajo: CIO-PRO.CC.002.

Todas las bolsas de Big Bag son registradas e enviadas ala regional de origen de las bolsas
llenado el registro CRT-HOM.PH.008 REPORTE DEL ENVIO DE LAS BOLSAS DE BIG BAG

4,5 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE MATERIAS PRIMAS

Cemento
DESCRIPCION CRITERIO DE RECHAZO
Hidratación preliminar del cemento Cuando se evidencie la formación de grumos no
desintegrables por presión de las manos en una
cantidad superior al 50% del peso de una
muestra cualquiera.
Falta de trazabilidad Cemento cuyo envase no contenga la fecha de
despacho.

Aridos
Granulometrías Cuando la curva combinada de áridos quede



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

fuera de los límites especificados por la norma o
manual del Hormigón o Especificaciones
Técnicas del Proyecto.
% Finos que pasan el tamiz No 200 Arena > 5% ; Grava > 1 %
Equivalente arena Menor a 50%
Contenido orgánico Graduación colorimétrica mayor a 3
Laminaridad Mayor a 15%
Desgaste de los ángeles Mayor 50%

Agua
PH Menor a 5
Substancias disueltas Mayor a 15 gr/lts.
Sulfatos Mayor a 1 gr/lts
Cloruros Mayor a 6 gr/lts

5. REGISTROS

CRT-HOM.PH.003 CHECK LIST PARA INICIO DE JORNADA EN PLANTA HORMIGONERA
CRO-PRO.CC.025 CUADERNO DE ENSAYOS DE DOSIFICACIÓN
CRT-HOM.PH.005 INFORME DIARIO DE DESPACHO
CRT-HOM.PH.006 CUADERNO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS
CRT-HOM.PH.011 INFORME DE FÁBRICA
CRT-HOM.PH.008 REPORTE DEL ENVIO DE LAS BOLSAS DE BIG BAG



PROYECTOS
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VERIFICACIÓN DE LA TRAZABILIDAD DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO

1. PROPOSITO

El objeto es contar con una guía de consulta de diferentes registros y documentos que describen y
documenten el proceso de producción y despacho del hormigón premezclado.

2. DEFINICIONES


3. DESARROLLO

4.10 El Jefe de planta de hormigones registrará toda la información del proceso de fabricación
del hormigón premezclado, mediante la elaboración del informe mensual de fábrica, el cual
contará con la siguiente lista de registros e informes:
3.10.1 Planilla de despacho diario de hormigón
3.10.2 Cuadro histórico de producción
3.10.3 Análisis de despacho de Hormigón por unidad de transporte
3.10.4 Resumen de hormigón despachado por tipo de hormigón.
3.10.5 Resumen de dosificaciones por metro cúbico.
3.10.6 Consumo de cemento
3.10.7 Consumo de Aditivos por fecha en kilogramos
3.10.8 Consumo de áridos
3.10.9 Informes de recepción de cemento
3.10.10 Informes de recepción de áridos
3.10.11 Informes de recepción de aditivos
3.10.12 Movimiento mensual de materias primas y hormigón
3.10.13 Informes de ajustes de stocks
3.10.14 Informe de insumos de insumos de transporte
3.10.15 Informe de recepción de insumos de transporte
3.10.16 Movimiento mensual de insumos de transporte
3.10.17 Informe de índice de consumo por equipo
3.10.18 Ajuste de stock e insumos de transporte
4.11 Adicionalmente se controla la calidad del hormigón producido mediante el “informe el
informe de ensayos de Muestras de hormigón CRO-PRO.CC.002”. este informe detalla los
resultados obtenidos en la rotura de probetas y el respectivo análisis estadístico de éstas,
perteneciente al área de Control de Calidad.



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4.12 La trazabillidad será también registrada mediante documentos de origen exterior como
informes de control de calidad de las materias primas y vales de remisión de proveedores
de materias primas.

4 REGISTROS

CRT-HOM.PH.011 INFORME DE FABRICA
CIO-PRO.CC.002 INFORME DE ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN



PROYECTOS
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CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

1. PROPOSITO

El objeto es determinar el error de los dispositivos de seguimiento y control y de su
funcionamiento, y establecer el procedimiento para calibrarlos.

2. REFERENCIAS

CPT-RMX.MT.003 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO
Y CONTROL
OPT-GSS.GS.013 BLOQUEO Y ETIQUETADO

3. DEFINICIONES


4. DESARROLLO

4.1 PRESICIÓN DE LAS BÁSCULAS Y BALANZAS
JEFE DE PLANTA
4.1.1 Solicita certificado de verificación al responsable ISO del área una vez al año.
4.1.2 Determina el error de medición de básculas y balanzas una vez cada 3 meses o cuando
sea necesario (cuando existan indicios de descalibración) siguiendo la siguiente
instrucción:
4.2 EQUIPOS
4.2.1 Se debe disponer de un número de patrones de masa adecuada a la capacidad de carga de
la báscula.
4.2.2 La masa en kilogramos de cada unidad patrón debe ser la adecuada para una fácil
manipulación
4.2.3 Se debe disponer de ganchos u orificios simétricamente dispuestos con respecto al centro
de gravedad de ella para la colocación de patrones.
4.3 OPERACIÓN
4.3.1 Para evitar daños durante la manipulación y mantenimiento de los equipos durante la
calibración de los mismos, se deberá utilizar señalizaciones en el tablero de control de
bloqueo y etiquetado, conforme a procedimiento.
4.3.2 Debe colocar el total de los patrones de masa disponibles, registrando éste valor en la
columna 1 en la planilla de “control de básculas y balanzas” del Registro CRO-RMX.PR.005,
en la computadora de la planta de hormigón.



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4.3.3 Sumar la cantidad adecuada en la columna 1, la cantidad del material de reemplazo en la
tolva de pesaje, indicada en la columna 2 (inicialmente cero) y anotar éste valor en la
columna 3 que corresponde a la masa patrón total.
4.3.4 Leer en el dial de la báscula de la balanza la lectura y registrar en la columna 4.
4.3.5 Registrar los patrones de masa, retirar los patrones de masa y colocar en la tolva de
pesaje la cantidad necesaria de material hasta alcanzar aproximadamente la lectura
obtenida según la columna 4. Anotar éste valor en la columna 5, (por facilidad de manejo
se aconseja utilizar arena).
4.3.6 Determinar la diferencia entre la masa patrón total indicada en la columna 3 y la lectura
indicada en la columna 4, registrar éste valor en la columna 6 “error obtenido”.
4.3.7 Registrar en la columna 7 el “error permitido” expresado en kilogramos.
4.3.8 El error absoluto obtenido debe ser menor al error máximo permitido en cada nivel de
control.
4.3.9 Determinar la cantidad real de masa (arena) en la tolva de pesaje restando a la lectura
obtenida en el punto 6.3.4 columna 5, el error obtenido, columna6. Registrar éste valor en
la columna 2. continuar con la operación colocando patrones de masa y reemplazándolos
por sucesivas cargas de material hasta llegar al 90% de la capacidad de la báscula o
balanza o hasta la capacidad de trabajo.
4.4 PLANILLA DE CONTROL DE BÁSCULAS Y BLANZAS INTERNO
JEFE DE PLANTA:
4.4.1 Debe registrar la formación de control en la planilla “PLANILLA DE CONTROL DE BÁSCULAS
Y BALANZAS” del registro “CALIBRACIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y
CONTROL” .
4.5 CALIBRACIÓN DE BÁSCULAS Y BALANZAS EXTERNO

Los equipos calibrados externamente, se encuentran identificados con una etiqueta
adhesiva emitida por una entidad certificadora externa.

Los resultados obtenidos en las calibraciones externas y comprobaciones son revisados y
aprobados de la siguiente forma:
• Debe verificar que el documento no contenga evidencias de haber sido modificado.
• Debe revisar que se indique el número de verificaciones efectuadas.
• Debe verificar que las unidades utilizadas sean las correctas.
• Debe comparar con los anteriores certificados que los resultados de la verificación
cumplan con la Repetibilidad y Reproducibilidad.
• Una vez verificados los puntos anteriores debe firmar certificados.
• Debe hacer llegar en un plazo no mayor a las 48 horas las copias de los
correspondientes Certificados de Calibración a la coordinadora Regional del Sistema
Integrado.

4.6 EVALUACIÓN Y VALIDEZ DE LOS RESULTADOS

Son de responsabilidad del Jefe de Planta de Hormigón, la evaluación de los resultados de
la medición de los equipos.


PROYECTOS
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4.7 PRESICIÓN DE FLUJÓMETRO INTERNO
JEFE DE PLANTA
4.7.1 Solicita certificado de verificación a la Coordinadora Regional del SGI una vez al año
4.7.2 Determina el error de medición de flujómetros y caudalímetros una vez cada 3 meses,
realizando lo siguiente:
4.7.2.1 Debe calibrar una medida patrón de volumen, un recipiente que permita contener el
flujo del material durante un minuto.
4.7.2.2 Debe cronometrar con precisión de un segundo el flujo del material en el recipiente
calibrado.
4.7.2.3 Debe repetir el procedimiento 10 veces.
4.7.2.4 Debe determinar la medida de las mediciones, y con la medida determinar el error
obtenido, si éste es mayor al error máximo permitido debe proceder a calibrar el
flujómetro de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
4.8 CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
JEFE DE PLANTA: verificará que:
4.8.1 Si la precisión de los medidores no cumplen con las especificaciones, es decir si el error
obtenido es mayor al error máximo permitido, debe calibrar el instrumento de acuerdo al
manual de operación del instrumento.
4.8.2 Debe confirmar la precisión de los medidores según el siguiente cuadro:

En el primer cuarto de la escala de la báscula o medidor se permite un error máximo de + 2%
de la lectura máxima de dicho cuarto
En el resto de la escala de la báscula o medidor se permite un error máximo de + 2% de la
lectura real de la masa determinada
En flujómetros o caudalímetros se permite un error máximo del 2% del volumen medido

4.9 RECOMENDACIONES
4.9.1 Los equipos de medición deberán contar con un dispositivo que permita mediante un único
código hacer el ajuste a la calibración del dispositivo.
4.9.2 La lista maestra de los dispositivos de seguimiento y control los elaborará: el jefe de planta
de hormigón
4.9.3 Las masas patrón para la calibración de las balanzas, se las deberá almacenar en un lugar
fresco, seco y protegido de la intemperie con una carpa.
4.9.4 Los resultados de calibraciones externas serán revisados por: el Jefe de Planta de
Hormigón.
4.9.5 Bajo ningún motivo el electromecánico u el operador de planta deberán ajustar los
elementos de calibración sin consentimiento del Jefe de Planta de Hormigón.

5 REGISTROS

CRT-HOM.PH.010 INFORME DE PRODUCCIÓN Y MOVIMIENTO MENSUAL DE MATERIAS
PRIMAS



PROYECTOS
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VALIDACIÓN DE PROCESOS

1. PROPÓSITO

Establece la metodología para validar el proceso de producción de hormigón premezclado,
mediante criterio de control a las materias primas, personal, maquinaria y equipo que interviene.

2. REFERENCIAS

CIP-ATE.CC.002 CODIFICACIÓN Y ENSAYO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN Y MORTERO
CIP-ATE.CC.004 CODIFICACIÓN Y ENSAYOS DE ÁRIDOS
CIP-RMX.PR.001 PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO

3. DEFINICIONES

Símbolo que indica recomendaciones de temas ambientales

4. DESARROLLO

La validación del proceso, se realizará al menos una vez al año.

Para determinar la validación de todo el proceso productivo, se deberá tomar en cuenta los
siguientes aspectos:

4.1 Materia Prima

4.1.1 Áridos

DESCRIPCIÓN CRITERIO DE RECHAZO
Granulometrías Cuando la curva combinada de áridos quede
fuera de los límites especificados por la
norma el Pliego de especificaciones Técnicas
del proyecto
Porcentaje de finos que pasan el T° 200 Arena >5%; gravas >1%
Equivalente arena Menor a 50%
Contenido orgánico Graduación colorimétrica mayor a 3
Desgaste de los ángeles Mayor a 50%

Éstos ensayos deberán ser realizados por el departamento de Control de Calidad,
cumpliendo las exigencias del Pliego del Proyecto.



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CMT-HOM.PH.001

4.1.2 Agua

Ph Mayor a 5
Substancias disueltas Mayor a 15 gr/lit
Sulfatos Mayor a 1 gr/lit
Cloruros Mayor a 6 gr/lit

Éstos ensayos deberán ser realizados por el departamento de Control de Calidad,
cumpliendo las exigencias del Pliego del Proyecto.

4.1.3 Cemento

Hidratación preliminar del cemento Cuando se evidencie la formación de grumos
no desintegrables por presión de las manos
en una cantidad superior al 50% del peso de
una muestra cualquiera
Falta de Trazabilidad Cemento cuyo envase o guía no contenga la
fecha de despacho

4.1.4 Resistencia del Hormigón

Conforme a los resultados obtenidos en los ensayos de hormigón fresco y endurecido,
realizados por Control de Calidad.

4.1.5 Personal Técnico

Se debe evaluar la capacidad profesional y desempeño del jefe de planta.

4.1.6 Personal de Planta

Se calificarán los cargos del personal de planta, como ser:
- Operador de Planta dosificadora;
- Administrativo de Planta;
- Ayudantes de planta
- y Estibadores



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

4.1.7 Equipo para la producción de Hormigón

Se califican el estado de los equipos para producción de hormigón mediante el criterio de
estado de los mismos. Serán evaluados: Planta Dosificadora y sus componentes, la pala
cargadora, así como las unidades de transporte de Hormigón.
5. REGISTROS

CRT-HOM.PH.012 FORMULARIO DE VALIDACIÓN DE PROCESOS
CRT-HOM.PH.007 CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

ORDEN Y LIMPIEZA

1. PROPÓSITO

Definir el procedimiento para el control de planes de orden y limpieza de todas las áreas de la
planta de hormigón premezclado en Proyectos.

2. REFERENCIAS

OPT-GMA.GA.002 GESTION DE RESIDUOS

3. DEFINICIONES


4. DESARROLLO

4.1 Control de planes de Orden y Limpieza

4.1.1 Orden y Limpieza diario

Jefe de planta

1. Determina y asigna los sectores de la(s) planta(s) al Auxiliar Administrativo para que efectúe
supervisión diaria de orden y limpieza de acuerdo a la disposición física de la planta, a través
de una comunicación interna.

AREAS DE ORDEN Y LIMPIEZA SEGÚN RESPONSABLES

AREA/SECTOR RESPONSABLE
Oficinas Administrativas
Sección Parqueos Área administrativa de
Almacenes Planta
Consola de mando
Delegado por el Jefe de
Sector de Control de Calidad
Control de Calidad y
Mantenimiento, Area de Parqueo,
Delegado por el Jefe de
Área de carguío de combustible y
Planta hormigones.
lubricantes.
Vestidores Auxiliar administrativo de



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

Planta
Planta Dosificadora Operador de Planta
Area de acopio de Cemento Estibadores.
Auxiliar administrativo de
Área de acopio de áridos y aditivos.
planta

TIPO DE LIMPIEZA SEGÚN AREA/SECTOR DE TRABAJO

AREA SECTOR TIPO DE LIMPIEZA
Oficinas Administrativas, Almacenes y Consola Estas áreas, serán limpiadas periódicamente
de mando. por personal de limpieza delegado por el área
de administración (al menos una vez al día) y
contemplará el desempolvado de los muebles,
limpieza de canastillos de basura, barrido y
trapeado de piso más la limpieza de vidrios de
ventanas semanalmente.
Sector de Control de Calidad Esta área, será limpiada periódicamente por el
delegado de Control de Calidad y contemplará
el desempolvado de los muebles, equipos,
limpieza de canastillo de basura, barrido y
trapeado de piso más la limpieza de vidrios de
ventanas semanalmente.
Diariamente y al terminar la jornada, se
limpiarán estas áreas retirando plásticos,
Mantenimiento, Area de Parqueo, Area de maderas, restos metálicos y en caso de existir
carguío de combustible y lubricantes. manchas de aceite se procederá a la limpieza
de estas mediante manguereado y cepillado con
detergente para evitar accidentes.
Areas de acopio de cemento, áridos y aditivos. Estos sectores, deberán ser limpiados por sus
respectivos encargados, cuidando que estén
libres de materiales nocivos que puedan
perjudicar la preparación la calidad del producto
y serán controladas periódicamente bajo la
supervisión del Jefe de planta.
Planta Dosificadora Dos veces al día al menos, se deberá barrer y
limpiar toda el área de la planta dosificadora,
retirando los restos de áridos y cemento
derramado debajo de la tolva de carguío.

Administrativo de planta debe precautelar la integridad física de toda persona, equipo y/o
maquinaria que se encuentre en el área de inspección.
Para las actividades de limpieza, el personal deberá usar fuera del área administrativa:



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

Casco de seguridad, overol, guantes, lentes y botas de trabajo. (Ropa de agua y/o
invierno dependiendo la estación); dentro los ambientes administrativos: al menos
guantes.
Durante la limpieza en caso de existir un accidente de derrame de sustancias peligrosas
tales como aceites, líquidos hidráulicos, grasas u otros, con las indicaciones y precauciones
mencionadas en la hoja de seguridad debe limpiar y retirar el derrame para disponerlo en
la zona destinada para residuos peligrosos informar al Jefe de Planta y registrar en el
registro para dicho fin.

Durante todas las operaciones de limpieza, se deberá considerar el procedimiento de GESTION DE
RESIDUOS

2. Realiza controles semanales del cumplimiento de Orden y Limpieza de todas las áreas
asignadas, a través del registro CRT-HOM.PH.007 CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA.

4.1.2 Orden y Limpieza Anual

Jefe de planta

1. En función de la cantidad de escombros acumulados se solicitará la limpieza a través de una
ORDEN DE SERVICIO para el apoyo de personal externo.
2. Coordina las actividades de orden y limpieza anual con el Administrativo de planta para el
retiro de escombros y basura en general.

Auxiliar Administrativo

1. Supervisa el orden, limpieza y retiro de escombros y material en desuso.
2. Elabora una comunicación interna de los trabajos realizados de orden y limpieza anual.

5. REGISTROS

CRT-HOM.PH.007 CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

PRESERVACION DEL PRODUCTO

1. PROPOSITO

El objeto es describir el proceso de preservación del producto asegurando su óptima calidad hasta
la entrega en el frente del colocado.

2. REFERENCIAS

No aplica

3. DEFINICIONES


4. DESARROLLO

Se cuidará la preservación del producto (hormigón premezclado) desde concluido el proceso de
producción hasta la entrega al área de colocado, es decir durante el transporte mismo del
hormigón.

Los aspectos a tomar en cuenta son:

4.1 Ciclo de entrega
Tiempo de transporte a obra
Tiempo de permanencia en obra
4.2 Pérdida de consistencia
4.3 Inicio de fraguado
4.4 Correcto mezclado (homogeneidad)
En transporte
En Obra

4.1 Ciclo de entrega

Jefe de planta de Hormigón y Jefe de Colocado:

Visita al lugar de colocado, para verificar los siguientes aspectos:

Distancia de transporte
Rutas de transporte (planta – obra)


PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

Rutas de acceso en obra

El administrativo de planta de hormigón:

Verifica la existencia de Volquetas para el inicio del despacho en número y en condiciones
de servicio que sean óptimas para el vertido del Hormigón.

Registra en CRT-HOM.PH.013 GUÍA DE DESPACHO las horas de salida de planta, llegada a
obra, inicio de descarga y salida de obra, así como los asentamientos en el cono de
Abrahams y el Contenido de aire, en la salida de planta por Control de Calidad.

Operador de volqueta

Deberá cubrir el hormigón con carpa, para evitar pérdidas de humedad.

4.2 Perdida de consistencia

Debido a las propiedades de las materias primas, condiciones climáticas y evaporación se
evidencia una perdida de consistencia en el hormigón durante el ciclo de transporte.

Jefe de planta de hormigón.

En coordinación con le Jefe de Proyecto y/o el Jefe de Control de Calidad, de acuerdo a la
dosificación corrige la consistencia si es necesario de manera mesurada y controlada, sin
que la calidad del hormigón sufra variaciones.

Todo el personal

Queda absolutamente prohibido el incremento de agua al hormigón sin control y
autorización firmada del Jefe de colocado en la guía de despacho, en plataforma.

4.3 Inicio de fraguado

Jefe de planta de Hormigón.

El tiempo de inicio de fraguado del hormigón será medido mediante ensayos de laboratorio
en mezclas de hormigón, por el área de control de calidad.

Se deberá verificar estrictamente que el ciclo de entrega no sea mayor al tiempo de inicio
de fraguado.



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

Con el objeto de precautelar la integridad física de toda persona en obra durante la visita a
obra por parte del Encargado de Seguridad o Jefe de planta, este deberá comunicar al
personal que ingresara a plataforma sobre los riesgos identificados en ellas.
Durante las operaciones de preparación, transporte y entrega de hormigón, el personal
relacionado a esta actividad debe usar: Casco de seguridad, overol, lentes, guantes
apropiados y botas de trabajo en el caso de los obreros y casco y botas de seguridad en el
caso de Técnicos. (Ropa de agua y/o invierno dependiendo la estación)
El responsable en plataforma, precautelara por la conservación de árboles, plantas y otros,
recomendando al personal de obra sobre estos aspectos.

5. REGISTROS

CRT-HOM.PH.013 GUÍA DE DESPACHO

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre Ronald Jalil Jorge Rodríguez Marcelo Ariscaín
Cargo Jefe de Operaciones Jefe de Proyecto Gerente de hormigones
Fecha 30-03-2007 30-03-2007 30-03-2007
Firma



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

ANEXO 1

SERVICIO: Mantenimiento Externalizado
RELACION CON EL CONTRATISTA: Contrato
CRITERIOS DE SELECCIÓN: • Calidad del servicio
• Garantía del servicio
• Forma de pago
• Precio
• Comodidad
• Disponibilidad de tiempo de ejecución

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Visitas periódicas durante el
mantenimiento
CRITERIOS A MEDIR • Seriedad del mantenimiento.
• Puntualidad en los tiempos de
entrega.
RESPUESTA A RECLAMOS • Encargado del servicio externo.
RESPONSABILIDAD POR LA APLICACIÓN • Jefe de Planta.
DE LOS FORMULARIOS
PERIODOS DE APLICACIÓN • Después de realizar el mantenimiento.

SERVICIO: Transporte de Hormigón
• Forma de pago
• Precio
• Comodidad
• Disponibilidad del equipo.

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Formalidad en las entregas.
CRITERIOS A MEDIR • Puntualidad en los tiempos de
entrega.
RESPUESTA A RECLAMOS • Propietario del servicio.
DE LOS FORMULARIOS
PERIODOS DE APLICACIÓN • Cuando sea necesario.



PROYECTOS
CMT-HOM.PH.001

SERVICIO: Carguio de Materiales
RELACION CON EL CONTRATISTA: Contrato Necesariamente
• Forma de pago
• Precio
• Comodidad
• Disponibilidad del equipo.

FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Formalidad en el cumplimiento se sus
horarios.
• Calidad de su maquina.
entrega.
RESPUESTA A RECLAMOS • Propietario del servicio.
DE LOS FORMULARIOS

SERVICIO: Profesional
• Forma de pago
• Precio
• Comodidad
• Disponibilidad en emergencias.
FORMA DE CONTROL DEL SERVICIO • Formalidad en el cumplimiento se sus
horarios.
• Calidad de su trabajo.
ejecución.
RESPUESTA A RECLAMOS • Al contratado
DE LOS FORMULARIOS


Cmt hom.ph.001 manual de producción de hormigón premezclado para proyectos

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