2. MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DEL
CORRUGADOR EN LA
EMPRESA EMPAQUES
INDUSTRIALES
COLOMBIANOS S.A.

3. PRESENTADO POR
JOHN ALEXANDER ARANA RODRÍGUEZ

4. CONTENIDO
 Introducción
 Objetivos
 La Empresa
 Formulación del Problema
 Diagnóstico
 Conclusiones y
Recomendaciones

5. El proyecto consiste en el estudio de la productividad de la
máquina corrugadora de papel o corrugador. En EIC Palmira, se
ha hecho un seguimiento, muy detallado de la velocidad del
corrugador, es decir, la productividad de este, y se han
identificado deficiencias con respecto a sus tiempos de montaje
y en las velocidades por clave.
En esta investigación se revisarán las pautas con las que se
mide la productividad de dicha maquina, y como está este
indicador en comparación con las otras dos plantas ( Barraquilla
y Bogotá ), y verificar si los escenarios para las tres plantas es el
mismo o si por el contrario son diferentes.
Por otra parte se analizarán las causas ofensoras que afectan la
productividad y cual es su incidencia dentro de los tiempos
perdidos. Además es necesario saber que para EIC lo
inminentemente importante es el mejoramiento de la
productividad y el crecimiento de la empresa.

6. OBJETIVOS
GENERAL
Realizar un seguimiento preciso a la
velocidad del corrugador, con el fin de
identificar los factores que influyen en la
variabilidad de esta, y también conocer
cuales son las causas ofensoras de la
productividad.

7. ESPECÍFICOS
 Conocer el proceso de conversión de papel a cartón corrugado, y como se mide la
productividad en este.
 Conocer los distintos comportamientos de la velocidad de la máquina corrugadora de
acuerdo a la clave.
 Construir instrumentos de investigación, que por su aplicación permitan identificar factores
que aumenten o disminuyan la velocidad, y el porqué de ellos.
 Analizar mediante herramientas estadísticas los factores que ocasionan tiempos perdidos en
el corrugador.
 Identificar mediante un diagrama de pareto el factor de mayor relevancia en los tiempos
perdidos del corrugador.
 Proponer una nueva manera de medir la productividad del corrugador, evaluando la
velocidad ponderada.
 Elaborar una carta de control para cada clave, con el fin de identificar cuando ocurren
variaciones, tanto positivas como negativas.

8. LA EMPRESA
MISIÓN
“Mantener en sector de empaques de cajas de cartón corrugado, un
lugar destacado en el mercado nacional e internacional”.
William Bockelmann Rocha
Presidente
21 de Enero de 2000
VISIÓN
“Ser líder en el mercado en calidad, cumplimiento y servicio al
cliente”

9. POLÍTICA
“Proporcionar a nuestros clientes en el mercado nacional e
internacional, papeles y empaques de cartón corrugado de
calidad, que satisfagan sus requisitos, excedan sus expectativas
y generen seguridad y confianza. Esta política se cumplirá
mediante la gestión de un sistema de la calidad enfocado a la
mejora continua de nuestros procesos, el cuidado del medio
ambiente, la capacitación y el compromiso de todo el personal.
Alvaro Visbal Navarro
Gerente General
19 de Abril de 2001

10. PROCESO CORRUGADO

11. ELEMENTOS DEL
CARTÓN CORRUGADO

12. PRODUCTOS
Los productos que fabrica
Empaques Industriales Colombianos son:
Empaques Industriales Colombianos
Cajas de cartón corrugado regulares y
troqueladas en papel blanco moteado o
natural(kraft), impresas en diferentes estilos en
pared sencilla o doble con o sin recubrimiento
y en corrugación B,C y E (Microcorrugado),
rollos de single face, divisiones troqueladas y
particiones.

13. Estas cajas se fabrican
de acuerdo con las
necesidades del cliente,
tomando medidas
únicas para cada una
de las cajas a fabricar.

14. FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA
La administración no encuentra aún la
solución adecuada para mejorar la
productividad del subproceso de
Corrugado, y requiere definir y
establecer un plan de acción que
resuelva esta situación.

15. SISTEMATIZACIÓN
DEL PROBLEMA
 ¿La meta establecida es consecuente con
la realidad de esta planta?
 ¿Cuál es la incidencia del tamaño de la
clave de cartón en la velocidad de la máquina?
 ¿Qué factores influyen en la variabilidad de
velocidad del corrugador?
 ¿Cuáles son las causas ofensoras que
afectan la productividad?

16. ANALISIS
VELOCIDAD DEL CORRUGADOR
Tomando datos de todo el primer
cuatrimestre del año 2003, desde 01 de
Enero hasta el 30 de Abril con el formato
de velocidad del corrugador (anexo1),
se obtuvo lo siguiente:

17. VELOCIDAD DEL CORRUGADOR MES ABRIL
DI
A LTA # CLAVE ML1 MT ACUM T LIST T ACUM V LINEAL VEL ACUM M2 V LIST
1 1 C790KHS 1596 1596 40 40 39,90 39,90 2713 67,83
1 2 C790BHS 3138 4734 74 114 42,41 41,53 5334 72,08
1 3 C790BHS 616 5350 25 139 24,64 38,49 1004 40,16
1 11 C720BHS 3018 8368 55 194 54,87 43,13 4919 89,44
1 12 C720B 726 9094 12 206 60,50 44,15 1183 98,58
1 8 C790BHS 2576 11670 55 261 46,84 44,71 4636 84,29
1 10 C620B 9254 20924 130 391 71,18 53,51 14158 108,91
1 9 C790KHS 2005 22929 30 421 66,83 54,46 3609 120,30
2 4 C790KHS 1440 24369 40 461 36,00 52,86 2592 64,80
2 5 C790KHS 1902 26271 40 501 47,55 52,44 2910 72,75
2 13 C450K 12869 39140 165 666 77,99 58,77 19689 119,33
2 7 1200B 754 39894 35 701 21,54 56,91 1153 32,94
3 6 1050B 6308 46202 155 856 40,70 53,97 9651 62,26
3 14 1050B 3178 49380 87 943 36,53 52,36 4862 55,89
3 18 1200K 1549 50929 60 1003 25,82 50,78 2370 39,50
3 22 C790BHS 391 51320 10 1013 39,10 50,66 637 63,70
3 20 C450K 3558 54878 65 1078 54,74 50,91 6404 98,52
4 19 C540K 7155 62033 136 1214 52,61 51,10 12164 89,44
4 17 C540K 6819 68852 130 1344 52,45 51,23 9887 76,05
4 21 C720K 2683 71535 60 1404 44,72 50,95 4373 72,88
5 21 C720K 2715 74250 55 1459 49,36 50,89 4425 80,45
5 23 C790K 3800 78050 90 1549 42,22 50,39 6194 68,82
5 25 C790BHS 3031 81081 55 1604 55,11 50,55 4638 84,33
5 27 C790KHS 1966 83047 38 1642 51,74 50,58 3392 89,26
7 27 C790KHS 8194 91241 153 1795 53,56 50,83 13930 91,05

18. ML RECORRIDOS VS
VELOCIDAD POR
CLAVE
120000 80
72,7 108950
70
100000
56,02 60
58 55,46
80000 53,2
52,42
50
VELOCIDAD
44,69 47,68 49,28 43,56
ML
60000 40
56778 55448
35,46 52887
30,65
30
40000
24,24
29100
20
19813
20000
12659
10
2303 9011
580 4991 705
0 1564 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
S
S
us
3
2
50
00
20
72
40
45
45
54
54
62
79
79
93
E
E
0H
0H
og
10
12
15
M
M
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
72
79
B
C
C
CLAVE
ML RECORRIDOS VELOCIDAD

19. De los cuadros y gráficas se observa:
Variaciones notorias de velocidad para una misma clave, como se ve
a continuación:
MES VELOCIDAD PROMEDIO DESVIACIÒN
CLAVE C450 Enero 50,21 58,16 16,93
Febrero 39,59 58,16 16,93
Marzo 78,50 58,16 16,93
Abril 64,34 58,16 16,93
Variaciones de Velocidad clave C450

20. Mes: Marzo
CLAVE VELOCIDAD PROMEDIO DESVIACIÓN
1050 32,10 36,13 12,01
C620 53,49 36,13 12,01
ME3 25,82 36,13 12,01
C790HS 33,10 36,13 12,01
Variación entre Claves del Mes de Marzo

21. VELOCIDAD DEL CORRUGADOR
SIN LA CLAVE ME3
80000 60
75125
56,65
53 53,01 55,48
70000
50
48,18
43,71
60000 44,37 44,18 44,21
58007
40
50000
35,6 35,57
32,18
41174
ML
40000 38595 30
28,44
26,13
30000 29511
20
20000
10
10000 7822
2613 7612 5245
178 4506
547 1814
0 0
E2
50
00
20
90
S
0
0
0
S
0
0
0
0
0
0
us
0
5
4
45
72
54
62
79
93
0H
0H
M
10
12
15
B7
B4
B4
B5
g
Bo
C
C
C
C
C
C
72
79
C
C
CLAVE
DATOS VELOCIDAD PROM SIN CLAVE ME3

22. ¿Mejor Productividad?
Para maximizar este índice se debe:
 Incrementar los ml/min
 Incrementar eficiencia (Aprovechamiento del tiempo productivo)
 Reducción de tiempos perdidos
Esta planta está corriendo a 43 ml/min y usa 126 horas para producir
500000 m2/mes. Si se pudiera incrementar esta velocidad
promedio en 2 ml/min, es decir, a 45ml/min, ello reduciría el
tiempo de operación del corrugador en 6 horas por mes; esto se
traduce en ahorros de $380298/mes de acuerdo con la siguiente
tabla:

23. MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
Velocidad Promedio Actual 43 ml/min 2580 Ml/hr 126 hr/mes
Velocidad Nueva 2 ml/min 45 ml/min 2700 ml/hr 120 hr/mes
Tiempo Ahorrado 6 hr/mes
Ahorro Gas $59568/hr 6 hr/mes x $59568/hr $327888/mes
Ahorro Energía $9948/hr 6 hr/mes x $8735 /hr $52410/mes
$380298/mes

24. 2 ml/min x 60 min x 126 horas = 15120 ml/min
15120 ml/min x 1.57 = 23738 m2
1.57= Ancho Promedio Actual de Rollos
500000 m2 126 horas
23738 m2 X
X = 6 horas

25. VELOCIDAD PONDERADA DEL CORRUGADOR
ENERO FEBRERO
CLAVE ML % Minutos Velocid Velocidad ML % Minuto Velocida Velocidad
Recorrido ML ad Ponderad Recorrido ML s d Ponderad
s a s a
Bogus 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1050 21452 0,07 730 29,39 2,06 8976 0,03 350 25,65 0,77
1200 3573 0,01 140 25,52 0,26 0 0 0 0 0
1520 2924 0,01 115 25,43 0,25 0 0 0 0 0
C400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B400 180 0 20 9 0 1513 0,01 40 37,83 0,38
C450 46101 0,15 890 51,8 7,77 52116 0,2 1063 49,03 9,81
B450 0 0 0 0 0 1028 0 20 51,4 0
C540 34287 0,11 737 46,52 5,12 32276 0,13 700 46,11 5,99
B540 2121 0,01 115 18,44 0,18 4364 0,02 150 29,09 0,58
C620 39253 0,12 770 50,98 6,12 35892 0,14 840 42,73 5,98
C720 28327 0,09 630 44,96 4,05 6226 0,02 175 35,58 0,71
C720H 5975 0,02 130 45,96 0,92 23213 0,09 623 37,26 3,35
S
C790 44477 0,14 1190 37,38 5,23 12970 0,05 335 38,72 1,94
B790 0 0 0 0 0 6730 0,03 230 29,26 0,88
C930 3053 0,01 85 35,92 0,36 10180 0,04 270 37,7 1,51
C790H 59488 0,19 1540 38,63 7,34 58563 0,23 1762 33,24 7,65
S
ME3 25489 0,08 800 31,86 2,55 4075 0,02 150 27,17 0,54
ME2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 316700 1,01 7892 40,13 42,21 258122 1,01 6708 38,48 40,09

26. VELOCIDAD
PONDERADA CORRUGADOR
9
8
7,77
7,34
7
6,12
6
5,23
5,12
5
VEL POND
4
3
2,55
2 2,06
1 0,92
0,26 0,25
0,18
0 0 0
HS
HS
00
00
40
20
50
50
40
20
90
90
30
E3
E2
50
00
20
s
gu
M
M
C4
B4
B5
C6
C4
B4
C5
C7
C7
B7
C9
10
12
15
20
90
Bo
C7
C7
CLAVE

27. DATOS DIAGRAMA DE PARETTO DE
PRIMER NIVEL PARA TIEMPOS
PERDIDOS EN EL CORRUGADOR
DIAGRAMA DE PARETTO PRIMER NIVEL ENERO-ABRIL 2003
Min %
Concepto Minutos % Acum Acum
Def Produccion 16076 64 16076 64
Mantenimiento 3982 16 20058 80
Otros 3240 13 23298 93
Paradas Programadas 1640 7 24938 100
TOTAL 24938 100

28. DIAGRAMA DE PARETTO DE PRIMER NIVEL PARA TIEMPOS PERDIDOS
EN EL CORRUGADOR ENERO-ABRIL 2003
30000 120
24938
100
25000 93 100
80
MINUTOS PERDIDOS
20000 80
PORCENTAJE
16076
64
15000 60
10000 40
3982
5000 3240 20
1640
0 0
total def produccion mantenimiento otros paradas
programadas
PROBLEMAS
PROBLEMAS TOTAL % ACUMULADO

29. DIAGRAMA DE PARETTO DE SEGUNDO NIVEL ENERO-ABRIL 2003
Concepto Min Perdidos % Min acum. % acum..
Total 16076 100
Cambio De Pedido 6301 39 6301 39
Cambio De Clave 3887 24 10188 63
Aseo General 1335 8 11523 71
Reventones Y Empates 655 4 12178 75
Enredo Del Material 632 4 12810 79
Falta De Materiales 607 4 13417 83
Cambio De Enhebradas 576 4 13993 87
Otros 2083 13 16076 100

30. DIAGRAMA DE PARETTO DE SEGUNDO NIVEL PARA TIEMPOS
PERDIDOS EN EL CORRUGADOR ENERO-ABRIL 2003
18000 16076 120
16000 100
100
14000
MINUTOS PERDIDOS
83 87
79
PORCENTAJE
12000 75 80
71
10000 63
60
8000 6301
6000 39 3887 40
4000 2083
1335 20
2000 655 632 607 576
0 0
E
S
L
L
S
DO
S
S
L
LE
TE
A
A
O
V
TA
DA
RI
ER
TR
DI
A
A
PA
TO
TE
CL
A
PE
RI
EN
O
BR
EM
TE
A
DE
DE
G
M
HE
A
O
Y
L
O
M
O
EN
SE
DE
S
BI
BI
DE
NE
M
M
DE
A
DO
CA
TO
CA
A
O
RE
LT
EN
BI
EN
FA
M
V
CA
RE
PROBLEMAS
PROBLEMAS TOTAL % ACUMULADO

31. 6301 min es el tiempo perdido del corrugador entre Enero 01 de 2003 a Abril
30 de 2003, así que si está corriendo en promedio a una velocidad de 43
ml / min se tiene:
6301 min x 43 ml / min = 270943 ml
Y este valor multiplicado por un ancho promedio del año 2003 de 1,57 se
tiene
270943 ml x 1,57 m = 425380 m²
Entonces, se puede decir que teóricamente en este tiempo perdido por el
cambio de pedido se pudiera haber corrido 425380 m².

32. PRECIO PONDERADO
PRECIO PONDERADO
CLAVE Vr m2 % Vr m2 Precio pond
Bogus 992,83 0,04 39,7132 $
1050 1775,83 0,07 124,3081 Conversion Planta 251,56
1200 1855,83 0,07 129,9081 Admon y Ventas 162,89
1520 2036,83 0,08 162,9464 Financieros 106,38
C400 1081,83 0,04 43,2732 Recubrimiento 57
B400 1066,83 0,04 42,6732 Amarre 2
C450 1095,83 0,04 43,8332
B450 1079,83 0,04 43,1932
C540 1138,83 0,05 56,9415
B540 1120,83 0,04 44,8332
C620 1162,83 0,05 58,1415
C720 1317,83 0,05 65,8915
C720HS 1384,83 0,06 83,0898
C790 1437,83 0,06 86,2698
B790 1418,83 0,06 85,1298
C930 1490,83 0,06 89,4498
C790HS 1526,83 0,06 91,6098
ME3 1054,83 0,04 42,1932
ME2 1035,83 0,04 41,4332
TOTAL 25075,77 1374,83

33. Se observa que el precio por m² es de 1374,83 ponderadamente, así
que
425380 m² × $ 1374,83 = $ 584825886
Así que la empresa dejó de ganar $ 584’825.886 por la demora en la
marcación del triplex, entre el 01 de enero y el 30 de Abril de
2003.
En un diagrama de Paretto, es más fácil hacer que una barra alta
descienda hasta la mitad que una baja descienda a cero. Así que
hay que mirar a cuanto se puede reducir la barra de 6301 minutos
(cambio de pedido).

34. PROPUESTA
EJES
VR VR
1 2 3 TOTAL UNITARIO TOTAL
No DE
CORTES 5 4 3
CUCHILLAS* 6 5 4 15 600000 9000000
ESCORES* 12 10 8 30 550000 16500000
TOTAL 25500000

35. Haciendo esta inversión se tiene que los
tiempos de marcación se reducirán
notablemente, entre un 20% y 25% lo
cual significa que la marcación más larga
que se demora máximo 25 minutos, se
reduzca a 19 minutos. Eso traerá
beneficios para la empresa y se
aumentará tanto la productividad como
los metros cuadrados corridos por mes.

36. RECOMENDACIONES
CARTA DE CONTROL
CARTA DE CONTROL CLAVE C620
80
70
60
VELOCIDAD ml/min
50
DATOS
LS
40
MEDIA
LI
30
20
10
0
13
16
19
34
37
40
43
46
49
10
22
25
28
31
52
55
58
61
64
1
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# DE DATOS

37. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN