1. DETERMINACION DE AFECTACIONES EN LA SALUD DEL
TRABAJADOR POR EFECTOS DE LAS PARTICULAS Y
GASES DE LA INDUSTRIA METALURGICA EN OCAÑA.
JESSICA LUCIA PEÑALOZA RODRIGUEZ
LUCILA QUINTERO PEREZ
PROPONENTES
DIRECTOR : WILSON ANGARITA CASTILLA
INGENIERO AMBIENTAL
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA
FACULTAD DE CIENCAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE
INGENIERIA AMBIENTAL

2. INDUSTRIA METALURGICA
Esta industria comprende una amplia variedad de
actividades que se dividen en:
•Metálicas Básicas (Siderúrgica).
•Metalmecánica.

3. PROBLEMA
La industria metalúrgica en el desarrollo
de sus actividades genera diversas
cantidades de partículas y gases que
afectan a quienes se encargan de este
proceso productivo.

4. FORMULACION DEL
PROBLEMA
¿Cuales son los gases y partículas que generan las complicaciones en la
salud de los trabajadores?
¿Qué tipo de afecciones pueden general la emisión de estos gases y
partículas en la salud?
¿Estas posibles afecciones se generan a largo o corto plazo?
¿Qué relación tiene esta problemática con la utilización adecuada de los
implementos de seguridad?

5. JUSTIFICACION
Los daños que pueden ocasionar en la salud
estos agentes contaminantes no son
instantáneos por lo que se requiere de la
apropiación del tema para contribuir de
alguna forma; con el personal de este ámbito
laboral.

6. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Determinar los daños en la salud, que
generan los gases y partículas de las
industrias metalúrgicas en la ciudad de
Ocaña.

7. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar el número de industrias metalúrgicas en el
municipio de Ocaña.
• Caracterizar el tipo de gases y partículas producidas en el
proceso de la industria metalúrgica.
• Conocer las posibles enfermedades en las personas debido a
la práctica de esta actividad.
• Determinar los daños en la salud de las personas expuestas
a estos gases y partículas.

9. HISTORIA
La aparición de la metalurgia trajo consigo grandes cambios en la sociedad
de todo el mundo, el uso de los metales significo la posibilidad de realizar
nuevas actividades, o facilitar las que ya realizaban; entre los ejemplos más
notorios se encuentran los de Turquía, china y América .
La metalurgia en la Colombia prehispánica fue, ante todo, orfebrería. En dos
mil años surgieron muchos estilos diferentes y se fabricaron miles de piezas.
según registros osteológicos y en algunas piezas se expone la presencia de
enfermedades como la enfermedad del pie negro e inflamación indolora de
las extremidades, en la aplicación de esta actividad.
A nivel local la industria metalúrgica inicio aproximadamente hace 65 años.

11. TEORÍAS
En 1987 Harpe postulo una posible relación con la
exposición de arsénico en trabajadores metalúrgicos
del viejo mundo durante la denominada edad del
bronce

12. CONTAMINACIÓN PRESENTE EN TODO
TIPO DE SOLDADURA
Origen de los contaminantes Contaminantes presentes
Material base Acero de carbono Óxidos de Fe, Mn, etc
Acero Inoxidable Óxidos de Cr, Ni, etc
Aluminio y Aleaciones Óxidos de Al, Cu, etc
Recubrimiento de Galvanizado Óxido de Zn
metal soldado Cromado Óxido de Cr
Niquelado Óxido de Ni
Pintado con minio Óxido de Pb
Restos Fosgeno
desengrasantes Acroleína
Restos de aceites

13. La soldadura los problemas que se presentan en
estas operaciones se deben a los humos metálicos
procedentes de los materiales a soldar (tanto del
metal, base como del recubrimiento o material de
aportación), a los humos procedentes de
recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o
productos derivados de substancias desengrasantes,
galvanizado, cromado, etc.).
Humos y gases de la soldadura

14. RESIDUO EFECTO CLASE CONTAMINANTE
EPNEUMOCONIOSIS Fibrosos Humos
PARTICULAS : inflamación de las Sílice
superficies de los Asbesto
pulmones por Cobre
irritación causada por No fibrosos Berilio
polvos (oxido de
hierro, estaño)
Venenosos Antimonio Manganeso (componente acero de
Arsenio carbón)
Cadmio ( Magnesio
contenido de Mercurio
pintura y rellenos) Molibdeno
Cromo ( Titanio
componente de
acero inoxidable) Níquel (componente de acero inoxidable)
Fluoruro Vanadio
Plomo (pintura y
componente de
soldadura suave)
Zinc (metal
galvanizado)
Ozono (en procesos MIG/ TIG)
FOSGENO(formado al soldar por
GASES IRRITANTE presencia de disolventes no retirados)
PULMONAR OXIDO DE NITROGENO(en cantidades y
presencia continuada producen liquido en
los pulmones
ARGON(gas del proceso inoxidable,TIG)
ASFIXIANTES SIMPLES DIOXIDO DE CARBONO(componente
en procesos MIG) HELIO
QUIMICOS MONOXIDO DE CARBONO(componente
de la soldadura oxiacetilénica)

15. En cuanto a las pinturas: En el trabajo cotidiano del pintor
se realizan preparados (pinturas, barnices, lacas,
pegamentos, disolventes, etc) con productos que
contienen muy diversas sustancias, todas ellas
susceptibles de poder ocasionar daños a la salud:
dermatosis, alergias, irritaciones, etc.
Riesgos de contactos con sustancias químicas peligrosas
(pigmentos con derivados del plomo y/o sílice,
disolventes, barnices, etc.

16. En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los
gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías
respiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno,
son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al
hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos
metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar
hasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y
eventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años
de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional
de este tipo.
En el municipio de Ocaña la mayoría de los procesos están enfocados en la
fabricación de productos metálicos, instalación de silenciadores,
recubrimientos electrolíticos NI, CR, LATON, reconstrucción y mantenimiento
electromotriz, laminado de metal, torno, soldadura, forja, prensado y pintura.

19. ETAPAS DEL PROCESO
• Almacenamiento.
• Cortado.
• Doblado.
• Soldadura.
• Armado
• Acabado.

20. PROCESO DE PINTURA
Los métodos son: pintura convencional con aire
comprimido a alta o baja presión, procedimientos
electrostáticos y método de recubrimiento de polvo.

21. COMPOSICIÓN DE PINTURAS Y BARNICES
COMPONENTE CARACTERÍSTICA COMPOSICION
Disolventes Reduce viscosidad, Hidrocarburo alifático(metano,
dispersar componentes butano, propano o etano),y
aromático (tolueno),cetona(MEK
Y MIBK)
Ciclohexanona
Alcoholes
Esteres de acido aromático,
Éteres glicolicos
Ligantes Une pigmentos y aditivos,
forman película plástica
Pigmentos Elemento orgánico o Oxido de hierro, de zinc, dióxido
inorgánico. De color, de titanio; escamas de aluminio,
estabilidad y resistencia níquel y plata; fosfato de zinc,
mecánica. cromato de zinc, talco, mica,
sílice, caolín.
Aditivos Mejoran las propiedades Surfactantes, espesantes,
físicas y químicas biosidas, fungicidas,
estabilizadores, antiespumantes
, catalizadores, anti floculantes,
secantes.
Resinas Da propiedades de brillo Alquidicas
elasticidad, flexibilidad, Acrílicas
durabilidad y resistencia Epoxicas
química. Poliuretanos
Poliésteres
Vinílicas
Termoplásticas
Termoestables
nitrocelulosicas

22. PROCESO DE SOLDADURA
PROCESOS BÁSICOS DE
SOLDADURA
Soldadura con gas Oxiacetilénica Hacer el gas acetileno(combustible)
Alimentando la flama con oxigeno
puro(comburente)
Hasta 3315°C,la unión se efectúa
con o sin material de aporte. Material
a unir acero de bajo y medio
carbono, especiales para
herramientas.
Soldadura con arco eléctrico Generar calor mediante un arco eléctrico formado entre electrodos, que
puedan ser la varilla electrodo y el mismo metal a ser fundido material a
unir aceros de bajo y medio carbono, especiales, para herramientas,
inoxidables (bloque y culatas de motores, engranajes, poleas, carcazas,
ejes, laminas etc.) en aceros de menos de menos de 0.23% de carbono
no se necesita precalentamiento entre el 0.23% y el 0.6% de carbono se
debe seleccionar el precalentamiento y tratamiento térmico. Según el tipo
de material y espesor de chapa a soldar el amperaje puede oscilar entre
40 y 370.
Soldadura por resistencia Proceso TIG (gas inerte No se consume el electrodo
tungsteno). tungsteno, sino que este forma
una atmosfera protectora con
gas inerte, es utilizado en
aceros de resistencia al calor,
aceros inoxidables, aluminio y
titanio. Puede realizarse con y
sin material de aporte.
El arco eléctrico consume un
electrodo flexible q esta
enrollado en un carrete y
Proceso MIG (soldadura de alimenta continuamente el arco
gas y metal). durante la soldadura. Usado
para soldar acero de baja
aleación, acero inoxidable,
aluminio y cobre, en espesores
desde 0.5mm y en todas las
posiciones.
El arco eléctrico se forma
debajo del fundente de tipo
granular y el charco de escoria
derretida.
Soldadura de arco
sumergido.
Soldadura suave (Brazing) Realizada mediante cautíneléctrico y un hilo de estaño en carretes
(fundente), a temperaturas menores de los 450°C y por debajo de la
temperatura de fusión de los metales a soldar. Se realiza en
envases, ductos, conexiones eléctricas y en la industria electrónica,
donde se unen laminas, alambres o varillas de cobre, latón o hierro.
Soldadura fuerte (Brazing) Usada en procesos de unión de bronce y latón de piezas fundidas y
laminadas. El material de aporte se trabaja entre los 600 y 800°C, en

24. Ley 9 de 1979(enero 24)
TÍTULO III
SALUD OCUPACIONAL
De los agentes químicos y biológicos.
• Artículo 101: En todos los lugares de trabajo se adoptarán las medidas
necesarias para evitar la presencia de agentes químicos y biológicos en
el aire con concentraciones, cantidades o niveles tales que representen
riesgos para la salud y el bienestar de los trabajadores o de la población
en general.
• Artículo 111: En todo lugar de trabajo se establecerá un programa de
Salud Ocupacional, dentro del cual se efectúen actividades destinadas a
prevenir los accidentes y las enfermedades relacionadas con el trabajo.
Corresponde al Ministerio de Salud dictar las normas sobre organización
y funcionamiento de los programas de salud ocupacional. Podrá exigirse
la creación de comités de medicina, higiene y seguridad industrial con
representación de empleadores y trabajadores.

25. Resolución 02400 de 1979 (mayo 22)
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.
CAPÍTULO V.
DE LA SOLDADURA ELÉCTRICAAUTÓGENA Y CORTE DE METALES.
ARTÍCULO 558: En la soldadura y corte de metales cuyas emanaciones
sean tóxicas, tales como el plomo, osmio, cadmio o mercurio, los
soldadores deberán usar equipos de protección para las vías
respiratorias, cuando por otros medios no se puedan eliminar las
emanaciones en el punto de operación. En los locales de trabajo se
evitará que las emanaciones tóxicas puedan afectar a otras personas que
deban permanecer cerca al sitio donde se efectúa la soldadura.

26. CAPÍTULO VII.
DE LOS TRABAJOS DE PINTURA A PRESIÓN.
ARTÍCULO 583: Las vías respiratorias, los ojos y la piel del operador de
pistola pulverizadora, serán adecuadamente protegidos según el grado de
exposición. En caso de altas concentraciones de pintura en la atmósfera
ambiental, el operador usará una máscara especial que provea de aire puro
tomado de un ambiente no contaminado.
ARTÍCULO 592. No se deberán efectuar trabajos de pintura por
pulverización con productos que contengan sulfuro de carbono, tetracloruro
de carbono, arsénico y compuestos de arsénico, o que tengan más del uno
por ciento de benceno o de alcohol metílico.

27. METODOLOGÍA
• Nivel de investigación
Este trabajo es de carácter Investigativo, ya que por medio de él se
busca identificar los diferentes tipos de partículas y gases causantes
de las afecciones, el tipo de enfermedad y el grado de riesgo que estas
ocasionen mediante exámenes médicos a la muestra base de dichas
industrias en el municipio de Ocaña.
• Diseño de investigación
La estrategia que se adopta es la investigación de campo ya que la
recolección de datos se hace en la realidad donde ocurren los hechos,
en este caso en las industrias metalúrgicas de Ocaña norte de
Santander.

28. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
Recursos financieros:
• Información sobre industrias certificadas en el
municipio de Ocaña $9.000
• Acceso información vía Web $ 10.000
• Transporte: $80.000
• Imprevistos: $600.000

29. EXAMEN DE LABORATORIO VALOR
Visual $40.000 c/u
Espirómetria $ 200.000c/u
Rayos X de tórax $ 50.000-60.000 c/u
Sangre $ 200.000- 250.000 c/u

30. PREGUNTAS
¿?