Clasificación y propiedades mecánicas de materiales

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio para el Poder Popular de la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología
I.U.P. “Santiago Mariño” – Ampliación Maracaibo
Escuela: Ingeniería de Mantenimiento Mecánico (46)
Cátedra: Corrosión
Clasificación de los materiales
Integrantes:
Moreno, José – C.I. 22.057.598
Maracaibo, septiembre de 2016

- Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las personas utilizamos
materiales naturales con diferente origen: mineral, vegetal o animal.
* A partir de rocas y minerales se obtienen los materiales de origen mineral. Los metales, la piedra
o la arena son materiales de origen mineral.
* A partir de las plantas obtenemos los materiales de origen vegetal. El material de origen vegetal
más importante es la madera, pero también existen otros que empleamos de forma habitual,
como las fibras vegetales (algodón, lino, mimbre) o el corcho.
* Otros son materiales de origen animal. Por ejemplo, el cuero o la lana que usamos en muchas
prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.
Materiales sintéticos: son aquellos creados por las personas a partir de materiales naturales; por
ejemplo, el hormigón, el vidrio, el papel o los plásticos.
* Los objetos que nos rodean están fabricados con una gran variedad de materiales que podemos
clasificar de diferentes formas; por ejemplo, por su origen. Sin embargo, el criterio más adecuado
para clasificar materiales es por sus propiedades.
Como se clasifican los materiales

Explique el método de obtención de metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
- Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las
rocas. Por ejemplo, el metal hierro se extrae de minerales de hierro como la magnetita o la
siderita. Los minerales, que se extraen de las minas, se componen de dos partes: - MENA: es
la parte útil del mineral, de la que se extrae el metal. - GANGA: es la parte no útil del mineral.
Esta parte se desecha. La ganga debe separarse de la MENA. La rama de la técnica que el ser
humano ha desarrollado para obtener el metal de los minerales se llama METALURGIA. Existe
una rama de la metalurgia que trabaja sólo con minerales de hierro que se llama
SIDERURGIA.

Como se clasifican las aleaciones. Explique.
- Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporción (aleaciones
férricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carácter metálico suelen
hallarse en muy pequeña proporción, mientras que si únicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden a parecer en proporciones similares.

Explique cuáles son las propiedades mecánicas de los materiales
- En ingeniería, las propiedades mecánicas de los materiales son las características inherentes,
que permiten diferenciar un material de otro. También hay que tener en cuenta el
comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de mecanización que
pueda tener.
Elasticidad
• El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir
deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y
de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Plasticidad

• La plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para deformarse
permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por
encima de su limite elástico.
Resistencia a la fluencia
• Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua
forma al parar de ejercerla.

Resistencia a la tracción o resistencia última
• Indica la fuerza de máxima que se le puede aplicar a un material antes de que se rompa.
Resistencia a la torsión
• Fuerza torsora máxima que soporta un material antes de romperse.

Resistencia a la fatiga
• Deformación de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada fuerza
repetidas veces.
Dureza
• La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su
superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene
gran dureza.
Fragilidad

• La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de
romperse con facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como
la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación, a diferencia de los
materiales dúctiles que se rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.
Tenacidad
• La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes
de fracturarse. Evalúa la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
Resiliencia o resistencia al choque
• Es la energía que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.

Ductilidad
• La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles
se clasifican de frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse
bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes
deformaciones.
Maleabilidad
• La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos
al ser elaborados por deformación. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se
refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de
material sin que éste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad
puesto que en la mayoría de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo
material.

Maquinabilidad
• La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con
que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad
• Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir de un
molde.

Explique los métodos estandarizados de prueba para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales.
ENSAYOS DE COMPRESION E9
• Este método de ensayo cubren los aparatos, los especímenes y el procedimiento de prueba
de la compresión axial con carga de materiales metálicos a temperatura ambiente. Utilizar las
propiedades de compresión son de interés en los análisis de estructuras sometidas a cargas
de compresión o flexión o ambos, y en los análisis de trabajo con metal y los procesos de
fabricación que implican la deformación a la compresión de gran tamaño como la forja y
laminación. Los metales quebradizos o inductiles que la fractura de la tensión a tensiones
por debajo del límite de elasticidad, estos ensayos de compresión ofrece la posibilidad de
ampliar el rango de los datos de esfuerzo-deformación.

• Los datos obtenidos de un ensayo de compresión puede incluir el límite elástico, el límite de
elasticidad o módulo de Young, la curva de esfuerzo deformación, y
la resistencia compresión . En el caso de un material que no falla en la compresión por
una fractura en el desgrane, resistencia a la compresión es un valor que depende de la
deformación total y la geometría de la muestra.
ENSAYO DE DUREZA E10
• La ASTM define E10 como Método de prueba estándar para la dureza Materiales
Metálicos. La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que puede proporcionar
información útil sobre los materiales metálicos. Esta información se correlaciona con
resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de
los materiales metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y selección de materiales.

• Las pruebas de dureza Brinell en un lugar específico en una parte no Para l esfuerzo
deformación, a la Brinell de tras pruebas puede representar las características físicas de la
totalidad o producto final.
ENSAYO DE IMPACTO E23
• Según la ASTM El ensayo de impacto E23 se refiere específicamente al comportamiento de
los metales cuando son sometidos a una sola aplicación de una fuerza resultante de
multi estrés asociado con una muesca, junto con altas tasas de carga y en alguno casos con
temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los resultados de las
pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se correlacionan con la experiencia de
servicio, se han encontrado para predecir la probabilidad de rotura frágil con precisión.

• La ASTM E23 describe dos pruebas más comunes de este tipo las cuales son la entalladura en
V prueba de Charpy y la prueba Izod. La revista mexicana de física E52 explica que la prueba
Charpy permite comportamiento que tienen los materiales al impacto, y consiste golpear
mediante una masa una probeta que se sitúa en el soporte la masa M, la cual se
encuentra acoplada al extremo del péndulo de longitud L, se deja caer desde una altura,
mediante la cual se controla la multi-axial algunos materiales. La velocidad de aplicación de la
carga en el momento del impacto. Los modos de fractura que pueden experimentar los
materiales se clasifican en dúctil o frágil, dependiendo de la capacidad que tienen los
mismos absorber energía durante este proceso.

• Actualmente no existe un criterio único para determinar cuantitativamente cuando una
fractura es dúctil pero todos coinciden en que el comportamiento dúctil
está caracterizado por una absorción de energía la requerida para que un material
fracture frágilmente. Por otra parte el comportamiento dúctil asociado altos niveles de
deformación plástica en los materiales.

• Estos métodos de ensayo no se ocupan de los problemas asociados con las pruebas de
impacto a temperaturas inferiores a -196 C (-320 F, 77 K). Los valores indicados en unidades
SI deben ser considerados como el estándar. unidades pulgada proporcionan a título
informativo.
ENSAYO DE DUREZA (E384)
• La ASTM define la prueba de dureza E384 como pruebas de dureza que se han encontrado
para la evaluación de materiales, control de calidad de los procesos de fabricación e
investigación y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza empírica, se puede correlacionar
con resistencia a la tracción de muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste
y ductilidad. Este método de prueba incluye un análisis de las posibles fuentes de errores que
pueden ocurrir durante Knoop y pruebas de Vickers y cómo estos factores afectan a la
precisión, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de las pruebas. Básicamente la
prueba de Vicker consiste en, un método para medir la dureza de los materiales. Sus
cargas van de 5 a 125 kilopondios cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un
ángulo base de 136º.

• blemas pulgada-libra seca, (de cinco en Se emplea para láminas delgadas hasta0,15 mm
(0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la máquina. Este ensayo constituye una mejora
al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas más
ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión
cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes mencionada. Este tipo de
ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele
usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no

• planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños. (Aunque si el material es
muy blando, se usa el método de Brinell) El método knoop es un método exclusivo de micro
dureza como penetrador utiliza una punta de diamante de base rómbica y las cargas varían
de 1 a 1200g. Este ensayo puede usarse para probar capas endurecidas (gradientes de
dureza), bandeamiento de micro constituyentes, hojas delgadas de material, recubrimientos,
etc. El indentador Vickers por lo general produce un sangrado geométricamente similar en
todas las fuerzas de ensayo.
• Salvo para las pruebas a bajas fuerzas que producen hendiduras con diagonales menor
que μ m sobre 25, el número de dureza será esencialmente la misma que producida por
máquinas de Vickers con las fuerzas de ensayo de 1 kg mayor, siempre y cuando el material
se está probando es razonablemente homogénea. Para los materiales isotrópicos, las dos
diagonales de una indentación Vickers son iguales en tamaño.

• El indentador Knoop no produce un sangrado geométricamente semejante en función de la
carga de prueba. En consecuencia, la dureza Knoop variará con la fuerza de ensayo. Debido a
su forma rómbica, la profundidad de indentación es menor para obtener una marca Knoop
en comparación con una indentación Vickers en condiciones de ensayo idénticas. Las dos
diagonales de un sangrado Knoop son notablemente diferentes. Idealmente, la gran
diagonal es 7,114 veces más largo que el corto en diagonal, pero esta relación
está influenciada por la recuperación elástica. Así, el indentador Knoop es muy útil para la
evaluación de los gradientes de dureza o capas delgadas de las muestras seccionadas.
ENSAYO DE FATIGA E468 E466
• La ASTM establece que esta práctica abarca la información deseable y mínimos que deben
comunicarse entre el ordenante y el usuario de los datos derivados axial amplitud constante
de la fuerza, flexión, torsión o pruebas de fatiga de materiales metálicos a prueba en el aire a
temperatura ambiente. Algunos aspectos importantes a considerar en este ensayo son
las propiedades estáticas, se deben tomará en cuenta el efecto de la velocidad de ensayo,
frecuencia, el esfuerzo medio y el esfuerzo amplitud. Una vez determinados estos valores se
procederá a la elaboración de la curva S-N, los diagramas de Goodman y Gerber
para determinar la vida a fatiga.

ENSAYO DE TENSION E8 y E8M
• La ASTM define E8 ,E8M - 09 como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de Tensión de
Materiales Metálicos . Estas pruebas de tensión proporcionan información sobre la
resistencia y la ductilidad de los materiales en tracción uni axial Esta información puede ser
útil en las comparaciones de los materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y
diseño en determinadas circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensión de las
muestras a máquina a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una
pieza o material no del todo puede representar la fuerza y propiedades de ductilidad del
producto final completo o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Estos
métodos de ensayo cubren los test de tensión de los materiales metálicos en cualquier
forma a temperatura ambiente, en concreto, los métodos de determinación de la resistencia
a la fluencia, fluencia, resistencia a la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie.

Explique cuáles son los efectos ambientales que influyen en el
comportamiento de los materiales.
- La mayoría de los materiales se encuentran expuestos a diferentes cambios ambientales y
climáticos como lo son: cambios en la temperatura, y cambios de las condiciones atmosféricas;
pero en algunos caso las mismas condiciones de servicio requieren materiales expuestos a
condiciones extremas como es el caso particular de las álabes de turbinas de avión. Temperatura
Los cambios en la temperatura pueden causar alteraciones considerables de las propiedades de
los materiales, debidos principalmente a:
• Reblandecimiento
• Degradación
• Transformaciones de fases
• Fragilización

- Corrosión reacción de un material con el oxígeno u otros gases, particularmente a alta
temperatura. Los líquidos corrosivos también atacan a algunos materiales. De todos los
problemas metalúrgicos que conciernen a un ingeniero, el más importante desde el Figura 1.9:
Efecto de la temperatura sobre la resistencia mecánica punto de vista económico es la corrosión.
Los metales no se corroen en lugares donde no hay atmósferas. La cámara Hasselblad que
dejaron los astronautas estadounidenses en La Luna permanece en perfectas condiciones en lo
que a partes metálicas concierne, ya que debido a efectos de la radiación algunos de sus
componentes no metálicos pueden dañarse.

- Oxidación o Corrosión en Seco Los metales del grupo I y II de la Tabla Periódica reaccionan
inmediatamente con el oxígeno por lo que tienen un uso muy limitado en el área de la
construcción. Así, la mayoría de los metales que se utilizan son aquellos que se encuentran en la
denominada zona de transición y se caracterizan por tener menor afinidad por el oxígeno. La
oxidación es muy lenta en estos metales a temperatura ambiente, pero se ve incrementada con el
aumento de la temperatura. Cuando el Fierro se calienta en una atmósfera rica en oxígeno, es
cubierto por una capa negra de FeO: 2Fe + O2 → 2FeO Corrosión Electrolítica o Corrosión en
Húmedo La corrosión electrolítica es de alguna manera la responsable de la mayoría de la
corrosión, que ocurre en los metales a temperatura ambiente. Este tipo de corrosión ocurre
cuando dos metales con diferentes potenciales de electrodo, que están en contacto eléctrico uno
con otro y en presencia de un electrólito.
Este tipo de corrosión es muy parecida a lo que ocurre en una celda galvánica, que consiste en
una placa de cobre (Cu) y una de zinc (Zn), inmersas en una solución de ácido sulfúrico
(electrólito). Cuando el circuito es cerrado la corriente empieza a fluir en el amperímetro, ésta
corriente esta compuesta de los electrones que se producen en la placa de Zn, como su
concentración se ve aumentada ahí, los iones Zn++ tienden a fluir hacia la placa de Cu . Los
electrones que fluyen hacia la placa de Cu reducen a los iones H+ produciendo gas H2.

Que es metalografía y explique brevemente el método de preparación para
realizarle a las muestras el ensayo metalográfico.
- La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de
un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.
Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para ello es necesario
obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la
extracción y/o preparación metalográfica.
Los pasos a seguir para una preparación metalográfica son los siguientes:
• Corte metalográfico

Cortadora metalográfica
• Cortar la muestra con una sierra metalográfica: es un equipo capaz de cortar con un disco
especial de corte por abrasión, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando
así el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las condiciones micro
estructurales de la misma.
Incluido metalográfico

Incluidora metalográfica
• La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y almacenado.
La inclusión se puede realizar mediante resina en frío: normalmente dos componentes,
resina en polvo y un catalizador en líquido, los cuales se mezclan y se vierten sobre un molde
con la pieza a incluir ya puesta dentro del mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su
totalidad. La inclusión en frío tiene la ventaja de poder incluir varias piezas en poco tiempo.
Asimismo, se le puede dar cualquier forma al molde. Tiene la desventaja de formar una
inclusión más bien blanda (comparada con la inclusión en caliente) y es difícil respetar las
tolerancias del diámetro de embutición. Sino, se puede incluir en caliente: mediante una
incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina (monocompo nente)
hasta que se deshace. La calidad y dureza de la embutición es óptima. El proceso de
embutición es relativamente rápido. No es un proceso recomendado en caso de
requerimientos de muchas muestras al cabo del día. Tampoco se recomienda utilizar este
método para aquellas piezas que sean frágiles o sensibles al calor.
Pulido metalográfico

• Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en su primera
fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija,
de manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de
lija) hasta llegar al papel de menor tamaño de grano. Desbaste Fino, se requiere de una
superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda
cubierta con un paño especial cargado con partículas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamaño para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el
último pulido;
Pulidora metalográfica
• La etapa del pulimento es ejecutada en general con paños macizos colocados sobre platos
giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeñas cantidades de abrasivos, en
general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensión, con granulometrías como por
ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

• El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal
automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión pre-configurada hacia
el disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parámetros deben
ser configurados según el tipo de material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente
existen sistemas con dosificador automático de suspensión diamantada.
Ataque químico
• Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En
general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el líquido
escogido por la región a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o
defecto sea revelada. Uno de los más usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran
mayoría de los metales ferrosos. Una guía de los ataques químicos utilizados para revelar las
fases y micro constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407 -
07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.

Microscopio
• Utilización de lupas estereoscópicas (que favorecen la profundidad de foco y permiten por
tanto, visión tridimensional del área observada) con aumentos que pueden variar de 5x a
64X.
• El principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo constituye el
microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que
varían entre 50x y 2000x.
• El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la
luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar
una probeta y pulir a espejo la superficie.
• Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of
Metallographic Specimens que trata sobre las correctas técnicas de preparación de muestras
metalográficas.

¿Qué condiciones deben cumplir dos elementos para que entre ellos se
forme una solución sólida de sustitución?
- Algunas mezclas constituirán fácilmente soluciones sólidas en un determinado rango de
concentraciones, mientras que otras mezclas no constituirán nunca soluciones sólidas. La
propensión de dos sustancias a formar una solución sólida sustitucional es un asunto complicado
que dependerá de las propiedades químicas, cristalográficas y cuánticas de los materiales en
cuestión. Por regla general, se pueden formar soluciones sólidas (con solubilidad total) siempre
que disolvente y soluto tengan:
• Similar radio atómico (menos del 15 % de diferencia, para tener solubilidad total): Cuanto
más similares sean, menor distorsión de red y por tanto mayor solubilidad.
• Igual estructura cristalina.

¿Qué condiciones deben cumplir dos elementos para que entre ellos se
forme una solución sólida de sustitución?
• Similar electronegatividad: Los metales deben tener poca afinidad electroquímica para
formar solución sólida. En caso de tener gran afinidad electroquímica se pierde el carácter
metálico y se refuerza el carácter iónico o covalente en la aleación.
• Similar valencia: Si el soluto aporta más electrones a la nube electrónica que el disolvente, se
favorece la solubilidad.

¿Qué condiciones debe cumplir una aleación para que pueda endurecerse
por precipitación o envejecimiento?
• El fortalecimiento por envejecimiento es posible si la línea de solubilidad sólida se inclina
fuertemente hacia el centro en el diagrama de fase. Es deseable un gran volumen de
partículas de precipitado, una pequeña cantidad suficiente del elemento de aleación debe
añadirse que sigue siendo fácilmente soluble en algún razonable recocido temperatura.
• Los elementos utilizados para el fortalecimiento de la precipitación de aluminio y aleaciones
de titanio típica representan alrededor del 10% de su composición. Aunque las aleaciones
binarias son más fáciles de entender como un ejercicio académico, las aleaciones comerciales
a menudo utilizan tres componentes para el fortalecimiento de las precipitaciones, en las
composiciones, tales como Al (Mg, Cu ) y Ti (Al, V ). Un gran número de otros constituyentes
puede ser involuntaria, pero benigna, o puede ser añadido para otros fines tales como
refinamiento del grano o resistencia a la corrosión. En algunos casos, tales como las
aleaciones de aluminio muchos, un aumento en la fuerza se consigue a expensas de la
resistencia a la corrosión.

¿Qué condiciones debe cumplir una aleación para que pueda endurecerse
por precipitación o envejecimiento?
• La adición de grandes cantidades de níquel y cromo necesarios para la resistencia a la
corrosión de los aceros inoxidables significa que los métodos tradicionales de temple
y revenido no son eficaces. Sin embargo, los precipitados de cromo, cobre u otros elementos
pueden reforzar el acero en cantidades similares en comparación con el temple y revenido.
La fuerza puede ser adaptado mediante el ajuste del proceso de recocido, con temperaturas
más bajas iniciales que resulta en mayores fortalezas. El menor aumento de la temperatura
inicial de fuerza motriz de la nucleación. Más fuerza motriz se traduce en más sitios de
nucleación, y en más lugares, significa más lugares para que las dislocaciones a ser
interrumpido mientras que la parte terminada está en uso.

¿Qué finalidad tiene el recocido de homogeneización? ¿Qué problema
puede derivarse de su aplicación? ¿Por qué?
- Este tipo de recocido tiene por objeto destruir la heterogeneidad química de la masa de un
metal o aleación, producida por una solidificación defectuosa. Se realiza a temperaturas
relativamente elevadas, cercanas a la de fusión (± 500° C), y este es aplicado principalmente a las
aleaciones de metales no férreos propensos a segregación.

¿Cómo se clasifican las fundiciones de Fe? Tipos.
- Se dividen en dos tipos:
• Fundiciones grises:
– Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
– Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
– Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris ya que
la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables:
la cementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmente
mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.

¿Cómo se clasifican las fundiciones de Fe? Tipos.
• Fundiciones blancas:
– El carbono aparece en forma de cementita.
– La cantidad de silicio es mínima.
– Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita.
– Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también
gran fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de
mecanizar.

Explique el proceso de obtención de una fundición hipo eutéctica para que a
temperatura ambiente sea gris ferrítica.
- Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido
en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los cambios en la microestructura de un acero de
esta composición se dan en la figura 4.4. Para T ≈ 875 °C, la microestructura de la fase γ es
homogénea con granos orientados al azar (punto c de la línea yy’). Al enfriar se desarrolla la fase
α y nos encontramos en una región bifásica α + γ (punto d de la línea yy’). En este punto se ha
segregado un poco de fase α, al bajar en temperatura (punto e de la línea yy’) aumenta el
contenido en fase α (aunque la proporción depende de la composición inicial del acero
hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase α se forma en los límites de grano de la fase inicial γ.
Al enfriar pasamos a través de la temperatura del eutectoide al punto f de la línea yy’. En esta
transformación de fases, la ferrita no cambia prácticamente y la austenita que queda se
transforma en perlita dando la microestructura característica de los aceros hipoeutectoides
(figura 4.5).

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