reducción del acero

1. Reducción de
metales

2. Fichas bibliográficas
y de trabajo

3. Proceso de Reducción
El proceso está diseñado para la reducción directa de minerales de hierro (en
estado sólido),mediante la utilización de gases reductores ricos en Hidrógeno
(H2) y Monóxido de Carbono (CO).
El mineral de hierro, en pellets o en terrones, se introduce a través de una
tolva que alimenta al horno en la tapa del mismo. Mientras que el mineral
desciende a través del horno por flujo de gravedad, se calienta y el oxígeno es
quitado del hierro (reducido) por medio de los gases reductores. Estos gases
reaccionan con el FE2 O3 en el mineral de hierro y lo convierten al hierro
metálico, dejando H2O y CO2.
Para la producción de DRI (Direct Reduccion Iron) frío, el hierro reducido es
refrescado y carburado con los gases que se refrescan en la porción más baja
del horno. Algunos gases reductores alternativos, son: gasificación
del carbón, gas de coquerías, gas de hidrocarburos, gas de desperdicio Corex.

4. Nombre del autor: Trino Suárez García
titulo: Proceso de reducción
editor: julio caro
dirección electrónica: http://es.scribd.com/doc/2469721/Reduccion-
directa
fecha de consulta:7 de septiembre del 2013

5. Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se
obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de
hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro
esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto
metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del
hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y
la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno
gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a
su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la
fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de
residuales y mejores propiedades.
Es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro esponja
es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga
metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su
utilización.

6. Nombre del autor: corporación aceros Arequipa
titulo: Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
editor : corporación aceros Arequipa
dirección electrónica: http://www.acerosarequipa.com/proceso-produccion-
reduccion-directa.html
fecha de consulta: 7 de septiembre del 2013

7. Reduccion directa
La reducción directa es un proceso para transformar los minerales de hierro en
hierro esponja empleando agentes reactivos como el gas natural, el coke, el
aceite combustible, el monóxido de carbono, el hidrógeno o grafito. El
procedimiento consiste en triturar los minerales de hierro y pasarlos por un
reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no
convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema
de reducción directa, el hierro esponja, consiste en unos pellets de mineral de
hierro que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero con
características controladas.
Hierro esponja: Sólido Poroso C 0,9%
No es metálico ya que no posee estructura
Se obtiene por dos métodos:
HYL: El mineral de hierro se somete a la acción reductora de una corriente
gaseosa constituida principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono. La
temperatura de trabajo es de entre 900 y 1000°C. El material obtenido tiene
85% de metalización.
SL/RN: Este proceso se realiza en hornos rotativos empleando como material
reductor carbono sólido..

8. Nombre del autor: ciencia materiales
titulo: reducción directa
editor : admin
dirección electrónica: http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t101-
46-reduccion-directa-concepto-producto-justificacion#bottom
fecha de consulta: 7 de septiembre del 2013

9. Aceros
Se emplean grandes cantidades de agua en la fabricación de hierro y
acero. Es necesario contar con sistemas de tratamiento de aguas servidas
para todos los procesos de fabricación de hierro y acero, y se debe estudiar
la forma de reciclar el agua servida y tratada. Debido al alto contenido de
sólidos de las aguas negras que se emplean para lavar los gases, es
necesario incluir amplias instalaciones de coagulación y asentamiento.
Enviro mental Guídeles del Banco Mundial proporciona los lineamientos
para las emisiones; la Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU.
(EPA) establece las normas para la calidad del aire y de los efluentes.
Estos reglamentos pueden servir como pautas para los proyectos de
fabricación de hierro y acero en los países en desarrollo que no cuenten
con su propia normativa. Para que las prácticas de almacenamiento de
líquidos sean adecuadas, puede ser necesario utilizar tanques de doble
pared o diques; asimismo, hay que tener sistemas de detección de fugas,
tanto para líquidos, como gases, así como tanques y tuberías. (Hay mayor
información sobre este tema en el capítulo: "Manejo de peligros
industriales.")

10. Título del libro: Aceros
Autor: José Alejandro García Hinojosa
Año: 2001
Paginas. 111
Editorial: CSIC
País: España
PROCESO DE PELETIZACION DEL HIERRO
El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral de hierro
desde las minas. Si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fósforo y azufre), puede ser Utilizado para carga directa
a Altos Hornos, requiriendo sólo tratamientos de molienda y
Concentración.
Este es el caso de Mina El Romeral (Chile).

11. Metalurgia física, selección y diseño
La manufactura es un tema el cual abarca desde, ¿Qué es manufactura? Hasta
Organización para la manufactura, en ellas se encuentran bastante contenidos
en los cuales te dan definiciones en las cuales te explican desde algo tan simple
que puede ser como un teléfono hasta, como se fabrica cada pieza que
contiene el instrumento, para poder llegar a ese lugar pasan por diferentes
tipos de producciones y explican desde cómo se encontró el material, y su
fecha.
Las especificaciones de las palabras en un hecho en el cual está también en el
libro como son. La manufactura: es el proceso de convertir la materia prima en
productos. En el cual incluye ciertos puntos los cuales son: (1) el diseño del
producto (2) la selección prima y (3) la secuencia de procesos a través de los
cuales será manufacturado el producto.
También especificaciones técnicas sobre las características de algunos
materiales o procesos,
Normas que lleva la producción de la manufactura y como se hacen algunos
productos como sol el sujeta papeles y el foco. En si lo que te dice o más bien
de qué trata es que te plantea las definiciones y algunos procesos que lleva.

12. ACEROS. Metalurgia física, selección y diseño
AUTOR/ES: José Antonio Pero-Sanz Elorz ISBN: 9788489656543
AÑO: 2004
EDICION: 1ª
IDIOMA: Castellano
ENCUADERNACIÓN: Rústica
PÁGINAS: 560
DIMENSIONES: 17 x 24
FIGURAS: Ilustrado a color

13. MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
Las propiedades que tiene los materiales y su proceso de producción
son una explicación en las cuales lleva las propiedades, fiabilidad,
tratamientos, el precio y la calidad, en el cual los productos pueden
tener las siguientes características en las cuales los materiales
pueden ser de calidad, útiles. Los diferentes tipos de máquinas
tienen que llevar cierto tipo de características para producción en el
mercado cumple con normas y capacitación para las personas en el
hambiente de trabajo.

14. Titulo: Determinación del nivel de limpieza del acero mediante
espectrometría de emisión óptica robotizada en la estación de ajuste
metalúrgico de la compañía siserúrgica Huachipato S.A.
autor: mauro alejandro torres bassaletti
editor: Universidad de concepcion (2008)
paginas: 258
año: 2008

15. SOBRE LA PRODUCCION DE CARBON EN LOS ROBLEDALES DE
ALTURA DE COSTA RICA
En la cordillera de Talamanca se encuentra la zona de mayor
producción de carbón vegetal en Costa Rica, el dicha zona se evaluó
el impacto ambiental el cual el cual un problema que tenía es que
para su reducción en las cuales está el principal problema que afecta
al medio ambiente y a la población, pero también del carbón que se
extrae se exporta se estima una producción del carbón
aproximadamente de 4000 toneladas esto entre los años 1974 y 1975.
Para su mejor comprensión de la reducción se pueden sacar algunos
otros materiales de los cuales pueden servir para el desarrollo de un
país siempre y cuando se lleve un control de calidad y haya inversión
del sector capital, para la aprovechar los derivados del carbono.

16. Manual de Perforación Y voladura de rocas
Autores Atkinis. B. C. Roberts. A
Editorial: instituto tecnológico geominero de costa rica
Rios rosas 23 28003
Segunda edición
Paginas: 820
Año: 1982

17. En los robledales de la cordillera de Talamanca, a lo largo de la
carretera interamericana, entre el empalma y villa Mills, se
encuentra la zona de mayor producción de carbón vegetal en costa
rica.
En dicha zona se evaluó el impacto ambiental y el rendimiento de la
producción de carbón con el hoyo de tierra tradicional y con un
horno metálico transportable

18. Titulo: Sobre la producción de carbón en los robledales de
altura de Costa Rica
Autor: Lucio Pedroni
Editorial: COSUDE
Fecha: noviembre de 1991
Páginas: 561
Editor: Emilio Hidalgo de Caraviedes
Edición de 650 ejemplares

19. Video 4:56 minutos
este video nos habla de como se hace la reducción del acero y los
diferentes procesos que debe de llevar acabo, las limpiezas de
los materiales y lo que se extrae de cada limpieza y a los
diferentes lugares que se llevan los materiales.

20. Titulo: procesos del acero reducción
autor: mamani
compañía de aceros del pacifico
duracion:4:56 minutos
07-julio-2011

21. METALOTECNIA FUNDAMENTAL
Para poder darle un mejor entendimiento a como sirve o que tan
importante es el material del hierro, se da uno cuenta ya que gracias
a él se pude identificar varios factores relacionados con la física en el
sentido de que gracias a este material se han hecho instrumentos los
cuales ayudan a comprender las fuerzas y al razonamiento de las
maquinas par el uso, gracias a su utilización se encontraron o se
implementaron lo que son las aleaciones para los productos
derivados del Hierro. Y la adaptación a la física cotidiana.

22. Titulo de la obra original
Metalltechnik Grundstufe
Edicion original en lengua alemana publicada por
Georg Westermann Verlag, Druckerei und Kartographische Anstalt
GmbH & Co. Georg-Westermann Verlag.Alle 66, D-3300
Braunscheweig
Copyright Georg Westermann Verlag, Druckerei und
Kartographische Anstalt GmbH & Co. Braunscheweig
Versión española por: DIORKI, Traductores
Propiedad de:
EDITORIAL REVERTÉ, S.A. Encarnación 86
08024 Barcelona
Edición en español
EDITORIAL REVERTÉ, S.A. 1986