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FATIGA DEL
MATERIAL






ALFG-ARM BALLADARES DAVID
ALFG-ARM MEDINA JOSÉ
INTEGRANTES:
ALFG-ARM MORENO JONATHAN
ALFG-ARM CAJAS GABRIEL
ALFG-ARM PAREDES FREDY

 FACILITADOR.- TNNV-AV HERNAN AREVALO

1
Aluminio
Magnesio

Aleación

AERONAVE

Diseñados
para soportar
ciertas cargas
máximas.

Cargas
máximas de
diseño
ocurrencia
una vez en su
operatividad

Cargas
menores
debidas a
volar en
turbulencia y
maniobras
ocurren
miles de
veces

Las alas
deben
soportar
cargas de
aproximadam
ente tres
veces el peso
del avión

2
Término general usado para describir el comportamiento de materiales
sometidos a ciclos repetidos de tensión o deformación que ocasiona un
deterioro del material que ocasiona una fractura progresiva”.

Cargas
intermitentes

FATIGA
No un efecto
del tiempo

Efecto de la
repetición de
solicitaciones
3
MANIFESTACION Y PROCESO

Nucleación

Propagación

Rotura

La superficie de la fractura tiene dos zonas características:
a) Zona Lisa: aparece debido al roce por la propagación de la grieta a través
de la sección
b) Zona Rugosa: Aparece al romper la pieza por disminución de la sección
efectiva sana ante el mismo valor de carga actuante.

4
Materiales
resistentes y de
mayor dureza

A veces la
fisura no se
propaga

No
homogeneidad
produce
endurecimiento

5
La tensión
alterna se
superpone a
una constante

Variación
sinusoidales

6
Empiezan
a partir de
puntos
débiles

No posee
una vida
definida

Aplicar
factores de
seguridad

7
FATIGA
MATERIAL

DESGASTE
 Corrosión
 Degradación

RUPTURA

Perdida
material

POR QUÉ OCURRE EN AVIACIÓN
Son varias las razones del porque se produce la fatiga del material pero
entre las principales podemos mencionar:
 AMBIENTE
 TIPO DE CARGA APLICADA AL MATERIAL
 LUBRICANTE UTILIZADO
 TEMPERATURA
 PRESENCIA DE PARTÍCULAS EXTRAÑAS.
 COMPATIBILIDAD DE LAS PIEZAS DE ACOPLAMIENTO
 TIEMPO DE USO O VIDA UTIL.
8
La Fatiga de material la podemos dividir por fases:
INICIACIÓN
 Una o más grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden
aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren
alrededor de alguna fuente de concentración de tensión y en la superficie
exterior donde las fluctuaciones de tensión son más elevadas.
PROPAGACIÓN
 Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas.

9
 ROTURA
La pieza continúa deteriorándose por el crecimiento de la grieta quedando
tan reducida la sección neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga
desde un punto de vista estático produciéndose la rotura por fatiga.

INICIACI
ÓN

PROPAGACI
ÓN

ROTURA

10
Diversos factores afectan el
valor de la resistencia a la
fatiga
de
un
elemento
mecánico, como ser: el tipo
de material, su grado de
aleación,
método
de
fabricación, condiciones y
atmósfera
de
trabajo,
presencia de entallas, etc.

11
* Factor de carga: considera
si la carga es axial, corte,
torsión o combinación.
* Concentración de tensión o
presencia de entallas: se
usa ante la presencia de
entallas,
agujeros
o
grietas en el material
* Factor de tamaño: influye la
forma y tamaño de la
pieza.

12
* Factor de temperatura: la baja temperatura de
operación
puede
generar
problemas
de
fragilización del material o por el contrario, las
altas temperaturas afectan cuando la tensión se
aproxima a la de fluencia.
* Factor de superficie: debido a que la pieza no tiene
el grado de pulido y acabado de la pieza de
laboratorio.

13
CRITERIOS DE DISEÑO
Para calcular la VIDA
REAL de una pieza la
única forma es efectuar los
ensayos
necesarios
Surgen así dos criterios de
diseño:

A)
FALLA
SEGURA
(SAFE-FAIL): asegura que
la falla de la pieza no
afecte al resto del conjunto
o estructura.

B) VIDA ASEGURADA
(SAFE-LIFE): asegura la
vida
del
componente,
sometido a la fatiga,
durante
determinado
tiempo (o número de
ciclos) de uso.

Consideraciones:

Evitar marcas de
herramientas en
las
zonas
críticas.

Efectuar ensayos
a escala y en
condiciones
reales

Evitar los bordes
agudos.
14
DAÑOS POR FATIGA

Son los efectos de la
aplicación sucesiva de
varios ciclos a distintos
niveles de tensión.

Fisura con la aplicación
de altos niveles de
tensión, no se propagará
rápidamente si luego se
aplican tensiones bajas.

Fisura con la aplicación
de bajos niveles de
tensión, se propagará
rápidamente si luego se
aplican tensiones altas.
15
Detección
se aplica los métodos de:
ensayo ,radiografía y
ultrasónico

El mantenimiento
preventivo consiste en la
aplicación de los
métodos en sus zonas
críticas, antes que tienda
a alcanzar su longitud
crítica.

El remedio a la
figuración consiste en
remover el material
adyacente a la fisura
sin dejar concentración.
16
Ningún accidente ocurre por casualidad. Todos pueden evitarse.
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Fatiga del material

  • 1. FATIGA DEL MATERIAL      ALFG-ARM BALLADARES DAVID ALFG-ARM MEDINA JOSÉ INTEGRANTES: ALFG-ARM MORENO JONATHAN ALFG-ARM CAJAS GABRIEL ALFG-ARM PAREDES FREDY  FACILITADOR.- TNNV-AV HERNAN AREVALO 1
  • 2. Aluminio Magnesio Aleación AERONAVE Diseñados para soportar ciertas cargas máximas. Cargas máximas de diseño ocurrencia una vez en su operatividad Cargas menores debidas a volar en turbulencia y maniobras ocurren miles de veces Las alas deben soportar cargas de aproximadam ente tres veces el peso del avión 2
  • 3. Término general usado para describir el comportamiento de materiales sometidos a ciclos repetidos de tensión o deformación que ocasiona un deterioro del material que ocasiona una fractura progresiva”. Cargas intermitentes FATIGA No un efecto del tiempo Efecto de la repetición de solicitaciones 3
  • 4. MANIFESTACION Y PROCESO Nucleación Propagación Rotura La superficie de la fractura tiene dos zonas características: a) Zona Lisa: aparece debido al roce por la propagación de la grieta a través de la sección b) Zona Rugosa: Aparece al romper la pieza por disminución de la sección efectiva sana ante el mismo valor de carga actuante. 4
  • 5. Materiales resistentes y de mayor dureza A veces la fisura no se propaga No homogeneidad produce endurecimiento 5
  • 6. La tensión alterna se superpone a una constante Variación sinusoidales 6
  • 7. Empiezan a partir de puntos débiles No posee una vida definida Aplicar factores de seguridad 7
  • 8. FATIGA MATERIAL DESGASTE  Corrosión  Degradación RUPTURA Perdida material POR QUÉ OCURRE EN AVIACIÓN Son varias las razones del porque se produce la fatiga del material pero entre las principales podemos mencionar:  AMBIENTE  TIPO DE CARGA APLICADA AL MATERIAL  LUBRICANTE UTILIZADO  TEMPERATURA  PRESENCIA DE PARTÍCULAS EXTRAÑAS.  COMPATIBILIDAD DE LAS PIEZAS DE ACOPLAMIENTO  TIEMPO DE USO O VIDA UTIL. 8
  • 9. La Fatiga de material la podemos dividir por fases: INICIACIÓN  Una o más grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna fuente de concentración de tensión y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensión son más elevadas. PROPAGACIÓN  Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas. 9
  • 10.  ROTURA La pieza continúa deteriorándose por el crecimiento de la grieta quedando tan reducida la sección neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga desde un punto de vista estático produciéndose la rotura por fatiga. INICIACI ÓN PROPAGACI ÓN ROTURA 10
  • 11. Diversos factores afectan el valor de la resistencia a la fatiga de un elemento mecánico, como ser: el tipo de material, su grado de aleación, método de fabricación, condiciones y atmósfera de trabajo, presencia de entallas, etc. 11
  • 12. * Factor de carga: considera si la carga es axial, corte, torsión o combinación. * Concentración de tensión o presencia de entallas: se usa ante la presencia de entallas, agujeros o grietas en el material * Factor de tamaño: influye la forma y tamaño de la pieza. 12
  • 13. * Factor de temperatura: la baja temperatura de operación puede generar problemas de fragilización del material o por el contrario, las altas temperaturas afectan cuando la tensión se aproxima a la de fluencia. * Factor de superficie: debido a que la pieza no tiene el grado de pulido y acabado de la pieza de laboratorio. 13
  • 14. CRITERIOS DE DISEÑO Para calcular la VIDA REAL de una pieza la única forma es efectuar los ensayos necesarios Surgen así dos criterios de diseño: A) FALLA SEGURA (SAFE-FAIL): asegura que la falla de la pieza no afecte al resto del conjunto o estructura. B) VIDA ASEGURADA (SAFE-LIFE): asegura la vida del componente, sometido a la fatiga, durante determinado tiempo (o número de ciclos) de uso. Consideraciones: Evitar marcas de herramientas en las zonas críticas. Efectuar ensayos a escala y en condiciones reales Evitar los bordes agudos. 14
  • 15. DAÑOS POR FATIGA Son los efectos de la aplicación sucesiva de varios ciclos a distintos niveles de tensión. Fisura con la aplicación de altos niveles de tensión, no se propagará rápidamente si luego se aplican tensiones bajas. Fisura con la aplicación de bajos niveles de tensión, se propagará rápidamente si luego se aplican tensiones altas. 15
  • 16. Detección se aplica los métodos de: ensayo ,radiografía y ultrasónico El mantenimiento preventivo consiste en la aplicación de los métodos en sus zonas críticas, antes que tienda a alcanzar su longitud crítica. El remedio a la figuración consiste en remover el material adyacente a la fisura sin dejar concentración. 16
  • 17. Ningún accidente ocurre por casualidad. Todos pueden evitarse. 17