2. DCS - Distributed Control System
Un Sistema de procesos Distribuido o
SCD, más conocido por sus siglas en
inglés DCS (Distributed Control System),
es un sistema de control aplicado a
procesos industriales complejos en las
grandes industrias como petroquímicas,
papeleras, metalúrgicas, centrales de
generación, plantas de tratamiento de
aguas, incineradoras o la industria
farmacéutica.
Los DCS trabajan con una sola Base de
Datos integrada para todas las señales,
variables, objetos gráficos, alarmas y
eventos del sistema
3. ANN - Artificial neural network
Las redes neuronales
artificiales (también conocidas
como sistemas conexionistas) son
un modelo computacional vagamente
inspirado en el comportamiento
observado en su homólogo
biológico1. Consiste en un conjunto
de unidades, llamadas neuronas
artificiales, conectadas entre sí para
transmitirse señales. La información
de entrada atraviesa la red neuronal
(donde se somete a diversas
operaciones) produciendo unos
valores de salida.
4. HMI - Human Machine Interface
HMI son las siglas de human-
machine interface y se refieren a un
panel que permite a un usuario
comunicarse con una máquina,
software o sistema. Técnicamente, se
puede referir a cualquier pantalla
que se use para interactuar con un
equipo, pero se utiliza normalmente
para las de entornos industriales. Las
HMI muestran datos en tiempo real
y permiten al usuario controlar las
máquinas con una interfaz gráfica de
usuario.
5. SCADA - Supervisory Control and Data
Acquisition
SCADA, acrónimo de Supervisory Control A
nd Data Acquisition (Supervisión, Control y
Adquisición de Datos) es un concepto que
se emplea para realizar un software para
ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia.
Facilita retroalimentación en tiempo real con
los dispositivos de campo (sensores y
actuadores), y controla el proceso
automáticamente. Provee de toda la
información que se genera en el proceso
productivo (supervisión, control calidad,
control de producción, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestión e
intervención.
6. PLC - Programmable Logic Controller
Un controlador lógico programable,
más conocido por sus siglas en
inglés PLC (Programmable Logic
Controller) o por autómata programable,
es una computadora utilizada en
la ingeniería automática o automatización
industrial, para automatizar
procesos electromecánicos,
electroneumáticos, electrohidráulicos,
tales como el control de la maquinaria de
la fábrica en líneas de montaje u otros
procesos de producción así como
atracciones mecánicas.
7. PAC - Programmable automation
controller
Un controlador de automatización
programable, o PAC (del inglés Programmable
Automation Controller), es una tecnología
industrial orientada al control automatizado, al
diseño de prototipos y a la medición. El PAC se
refiere al conjunto formado por un controlador
(una CPU típicamente), módulos de entradas y
salidas, y uno o múltiples buses de datos que
lo interconectan todo.
Este controlador combina eficientemente la
fiabilidad de control de un autómata
(controlador lógico programable o PLC) junto a
la flexibilidad de monitorización y cálculo de un
PC. A veces incluso se le une la velocidad y
personalización de la microelectrónica.