Implementación de sistemas SCADA, en las marcas Rockwell, Siemens, ABB, Schneider, entre otros. Instalación y configuración de HMI’s . Tendido, conexionado y configuración de redes industriales TCP-IP, ModBus, Profibus, Ethernet Integración de Equipos, Operaciones Telemétricas (RTU).

1. SERVICIOS DE SCADA / MES
 CONSULTORÍA TECNOLÓGICA
 MIGRACIÓN DE SISTEMAS
 DESARROLLO, IMPLANTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
 MANTENIMIENTO Y ASISTENCIA TELEMÁTICA
www.moraytechs.com
ventas@moraytechs.com

2. • Sistemas SCADA: Los sistemas SCADA
(Supervisory Control And Data
Acquisition) son los encargados de
supervisar y controlar procesos
industriales.
• Sistemas MES: Los sistemas MES
(Manufacturing Execution Systems) son
aquellos que cubren las funcionalides
necesarias entre lo sistemas
corporativos o ERP’s y los sistemas de
control de planta.

3. SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION

4. SCADA
Implementación de sistemas SCADA,
en las marcas Rockwell, Siemens, ABB,
Schneider, entre otros.
Instalación y configuración de HMI’s .
Tendido, conexionado y configuración
de redes industriales TCP-IP, RTU,
ModBus, Profibus. Integración de
Equipos.
Operaciones Telemétricas (RTU).

5. ¿PARA QUE SIRVE?
Control de producción
Control de la calidad
Vigilancia y control de mantenimiento
Análisis de tendencias, variaciones
Alarmas y generación automático de
dashboards para operarios y dirección
Análisis estadístico
Análisis y control de las operaciones a
través de dispositivos móviles
(smartphones y tablets)

6. OFRECEMOS
Servicios IT, database+SCADA
Servicios IT. Desarrollo de
aplicaciones a medida y
específicas usando de bases de
datos e integración con SCADA
de planta, para implantar
sistemas de recetas y
trazabilidad.
PLC y pantallas DCS, SCADA
Desarrollo de proyectos de
automatización integrales. Tanto
de PLCs como de sistemas de
visualización HMI, SCADA, DCS,
sistemas MES, control de
producción, históricos y web
server.

7. SCADA SE PUDE IMPLEMENTAR EN VARIAS INDUSTRIAS

8. PROYECTOS LLAVE EN MANO
Proyectos de Automatización de Procesos,
Control y Adquisición de Datos:
Racks/Armarios/Pupitres de Control
Sistemas de Control Distribuidos (DCS)
Implantación sistemas de SCADA
Recetas, Gestión de la producción
Implantación sistemas MES
Integración de sistema con ERP
Trazabilidad
CRITERIOS DE SELECCIÓN Y DISEÑO
Nuestros desarrollos SCADA se basan en
los siguientes criterios de diseño:
Disponibilidad y Robustez
Ergonomía
Seguridad
Prestaciones
Integración SCADA + IT
Mantenimiento
Escalabilidad

9. BENEFICIOS
La monitorización y supervisión con
SCADA de la producción o generación
de sus plantas o instalaciones, le
aporta tranquilidad, optimización y
eficacia. Cualquier línea productiva o
instalación pueden ser supervisadas
por un sistema de esta naturaleza
(SCADA), favoreciendo de esta
manera, el camino hacia “la
Generación Inteligente”.
 Datos en tiempo real
 Manejo de la instalación
 Potente herramienta de análisis
 Resolución de conflictos de forma remota
 Reducción de los rechazos
 Control y reducción de los costes
 Fiabilidad del proceso
 Mejora continua de la calidad.

10. IMPLEMENTACIÓN EN UNA PLANTA DE PLÁSTICOS
DE ENVASES PARA COSMÉTICOS

17. SISTEMAS DE EJECUCION DE MANUFACTURA

18. MES
El sistema M.E.S. se considera
como la herramienta fundamental
de gestión de la planta, ya que,
dentro de la actividad productiva,
el sistema M.E.S. se integra como
aparece en la figura. Es el nivel
que se encarga de las operaciones
de gestión y control de la planta en
base a lo que ha sido planificado
en el nivel superior (ERP).
Son la herramienta esencial para
lograr la efectividad máxima de la
planta en términos generales,
reduciendo costos y aumentando la
calidad del producto.
“Las Soluciones M.E.S. eliminan
procesos manuales y generan
informes automáticos”

19. FUNCIONES DE UN SISTEMA M.E.S:
• Captura de datos: envío y recogida de información
relevante hacia/desde planta, bien sea por datos
introducidos por el operario o recogidos
automáticamente de las líneas o máquinas.
• Monitorización: presentación en tiempo real de la
situación de las instalaciones, planes de fabricación e
indicadores clave de proceso (KPI). Esta información
puede ser accesible desde los puntos de la red que se
asignen.
• Planificación dinámica: presenta la evolución de los
planes de trabajo en tiempo real y reacción ante
imprevistos, modificando los planes de trabajo.
• Gestión de la productividad: herramientas de análisis
para la identificación y erradicación de las pérdidas.

20. FUNCIONES DE UN SISTEMA M.E.S:
• Trazabilidad y movimiento de materiales: notificación,
identificación y traza de materiales y procesos en planta.
• Genealogía: identificación de los lotes-padre que se usan
para fabricar una lote determinado o de los lotes-hijo
que se fabrican con el lote seleccionado.
• Calidad: recogida de defectos y su tipología, datos de
calidad asociados a la producción, etc.
• Mantenimiento: gestión de activos conectada con la
actividad real en planta.
• Gestión de Materiales: Contabilidad de las materias
primas disponibles y empleadas.
• Definición de Producto: Permite definir cómo se fabrica
cada producto (elementos implicados y formulas usadas).