plc

1. UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE EXTENSIÓN
LATACUNGA
Nombre: Alexis Santamaría
Fecha: 02 de abril de 2014
Materia: PLC
1. La automatización
La automatización industrial (automatización: del griego antiguo auto, "guiado por
uno mismo") es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para
controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más
amplia que un sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los
sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistemas
de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para
supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.1
Algunas formas de automatización fueron controlados por mecanismos de relojería o
dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales -algún
resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir acciones simples y
repetitivas, tal como figuras en movimiento, creación de música, o juegos. Dichos
dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos como autómatas y
datan posiblemente desde el año 300 AC2
.
En 1801, la patente de un telar automático utilizando tarjetas perforadas fue dada
a Joseph Marie Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.3
Existen un concepto fundamental y muy actual en torno a la automatización industrial y
es el de DCS (sistemas de control distribuido). Un sistema de control distribuido está
formado por varios niveles de automatización que van desde un mínimo de 3 hasta 5.
Los mismos se denominan: nivel de campo (donde se encuentran los sensores y
actuadores), nivel de control (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de
Automatización), nivel de supervisión (donde se encuentran las Estaciones de
Operación y los Servidores de Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con
softwares especializados para la distribución de toda la información de planta así como
la generación de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran igualmente PCs con
softwares especializados para la planificación y administración de la producción de toda
la industria o empresa).
Las interfaces hombre-máquina (HMI) o interfaces hombre-computadora (CHI) suelen
emplearse para comunicarse con los PLCs y con otras computadoras, para labores tales
como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automáticos o
respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas
interfaces son conocidos como ingenieros de estación y el personal que opera
1
Wiggins S. (2002). Introducción a la aplicación y automatización. Pag 4
2
Wiggins S. (2002). Introducción a la aplicación y automatización. Pag 47
3
Xaxavier Merderlanz. (2010). Aplicación y automatización en la industria. Pag 68

2. directamente en la HMI o SCADA (Sistema de Control y Adquisición de Datos )es
conocido como personal de operación.4
2. Elementos para automatizar5
Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable física de interés,
algunos de los sensores y transductores utilizados con más frecuencia son los
calibradores de tensión (utilizados para medir la fuerza y la presión), los termopares
(temperaturas), los velocímetros (velocidad).
Cualquier sensor o transductor necesita esta calibrado para ser útil como dispositivos
de medida. La calibración es el procedimiento mediante el cual se establece la relación
entre la variable medida y la señal de salida convertida.
Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos,
dependiendo de la forma de la señal convertida.
2.1.Los dos tipos son:
Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por
ejemplo voltaje o corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de la
variable física que se mide.
Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un
conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden
ser contadas. En una u otra forma, las señales digitales representan el valor de la
variable medida. Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más
compatibles con las computadoras digitales que los sensores analógicos en la
automatización y en el control de procesos.6
2.2.Selección de los Sensores en la automatización
La selección se basa en la decisión sobre cual es el sensor más adecuado. Esto
depende del material del objeto el cual debe detectarse.
Si el objeto es metálico, se requiere un sensor inductivo. Si el objeto es de plástico,
papel, o si es líquido (basado en aceite o agua), granulado o en polvo, se requiere un
sensor capacitvo. Si el objeto puede llevar un imán, es apropiado un sensor magnético.
Para elegir un sensor adecuado se deben seguir estos cuatro pasos:
Forma de la carcasa, Distancia operativa., Datos electrónicos, conexiones y
Generalidades
La inversión necesaria para realizar una determinada
operación se calcula mediante la siguiente fórmula:
I =CT −CR+CAPR+CAPO donde:
4
http://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
5
http://www.monografias.com/trabajos31/transductores-sensores/transductores-
sensores.shtml
6
http://www.monografias.com/trabajos31/transductores-sensores/transductores-
sensores.shtml#ixzz2xch8Puvt

3. I = Inversión necesaria
CT = Costo total de la operación
CR =Costo de elementos reutilizables
CAPR = Costo de Acoplamiento anterior
CAPO Æ Costo de acoplamiento posterior
3. Bibliografía
 http://www.monografias.com/trabajos31/transductores-sensores/transductores-
sensores.shtml#ixzz2xch8Puvt
 Wiggins S. (2002). Introducción a la aplicación y automatización.
SpringerVerlag. N.Y.
 http://www.monografias.com/trabajos31/transductores-sensores/transductores-
sensores.shtml
 http://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
 http://www.itson.mx/publicaciones/rieeyc/Documents/v1/v1_art1.pdf// Javier
Pérez Ramírez, Griselda González Díaz Conti, Juan José Padilla Ybarra