Docificaciòn la peña

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Universidad Técnica particular de Loja
DOSIFICACIÓN METODO(“DE LA PEÑA”)
Juan Carlos Sanmartín Vargas
Carrera: Ing. Civil
Grupo nº 4 “B”
Fecha: 20-01-2014

I.
1.

DOSIFICACIÒN METODO (METODO LA PEÑA)
Objetivo.

 Es realizar la dosificación con los daos obtenidos de la cantera en estudio por el
método DE LA PEÑA, o el método conocido como volumétrico.
 se requiere realizar la dosificación para un 1m3, y obtener la respectiva dosis para la
muestra de 3 cilindros con un requerimiento de fc=210kg/cm2.
2.

Fundamentos Teóricos.
 Este método
hormigones.

está basado en la resistencia media

de la compresión

de los

 Existen una cantidad de métodos para dosificar en el cual se deben tomar una serie de
parámetros sin embargo todos esos resultados tienen que estar expuestos a revisión.
 Si resulta la muestra demasiado seca se le agregara un aditivo plastificante , presenta
porosidad deberá incrementarse una cantidad de arena cemento y agua en caso
contrario presenta segregación deberá disminuirse la cantidad de cemento arena
cemento y agua.

3.
1

Equipos y materiales.
 Tablas;
Son pertenecientes a este método.
 Hoja de Axel;
Se puede realizar una macros.

Ing. Civil

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2

 Datos previos a ensayos realizados delos agregados
Se deben obtener las respectivas densidades, cantidad de humedad entre otras re
otros requisitos

4.
Proceso.
Para esta dosificación ya partimos de datos pre establecidos como son:
Peso del cemento determinado Pcd=300Kg
Volumen total de la mezcla Vt=1025dm3 (l)
Si las densidades son desconocidas se puede tomar como densidades;
Para el cemento la densidad ρc=3.1kg/dm^3
Para los agregado gruesoρag=2.65 kg/dm^3
Para los agregado fino ρaf=2.65 kg/dm^3
Para el agua la densidad ρa=1kg/dm^3
Se debe verificar que estén todos los datos requeridos además la obra para la cual se va a
dosificar para determinar el tamaño máximo nominal, además que fuerza (fc) va obtener a
los 28 días.
Hay dos proceso uno cuando se trabaja con unidades de en la resistencia N/mm2y el otro
cuando se trabaja con Kg/cm2.
a) Proceso, unidades en (N/mm2)
Paso1.
Determinar la resistencia mendia o la desviaciòn estandar que se toma en cuenta en toda
docificaciòn y se aplica la formula respectiva para obtener la fuerza de compresiòn media.

2

Tabla Nº1 Resistencia media a compresión

Ing. Civil

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Paso2.
Se determinar el coeficiente K que es un parámetro que depende del tipo del cemento.

Tabla Nº2Valor de K(relación A/C)
Paso3.
Se calcula Z que es la relación agua cemento.

Paso4.
Se determina la cantidad de agua (PA) de acuerdo al tipo de agregado y asentamiento.

Tabla Nº3Valor del peso del agua
Paso5.
Se determina el peso del cemento de la muestra (Pcm),que es el producto entre Z y el peso del
cemento de muestra.
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Paso6.
Mediante esta grafica se determina de acuerdo al tamaño máximo y el módulo de finura el
porcentaje.
El porcentaje del fino (%f)se obtiene directamente de la gráfica.
El porcentaje del agregado grueso (%g):

Tabla Nº4 Porcentaje de contenido de agregados
Paso7.
Volumen de pasta de cemento (Vpc)
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Paso 8.
El volumen total para un m3 ya está determinado que es de Vt=1025 m3 (l), Por lo que el
volumen que debe ser distribuido (Vd)entre los áridos es;

Paso 9.
Se determina los volúmenes realesde los agregados.
Volumen del cemento.

Volumen de del porcentaje de aire.

Volumen del agua

Volumen delagregado grueso

Volumen del agregado fino “no es el volumen real, falta el volumen de aire en el concreto”

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Paso 10.
Se determina el volumen real del agregado fino (Vraf)que depende del contenido del
porcentaje de aire.

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Hay dos formas de realizarlo
La primera es;

La segunda es;

Paso11.
Se realiza el cálculo del peso de cada material y se lo realiza multiplicando para cada densidad.
Se realiza una tabla de resultados ya hay algunos datos conocido por lo que no es necesario
repetir estas fórmulas.
Peso del agregado grueso

Peso del agregado fino.

Peso del cemento

Peso del agua

Paso 12.
Tabla de resultados

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b) Proceso en Unidades (Kg/cm2)
Paso1.
Se determinar la relaciòn aproximada entre la resistencia media y resistencia
caracteristica.
CONDICIONES DE
COEFICIENTE DE
EJECUCIÓN
RELACIÓN MEDIA(Rm)
Corrientes (normal)
1.35 a1.6
Intermedias (buenas)
1.20 a1.25
Excelentes (muy buenas)
1.15
Tabla Nº5Coeficiente de relación media
Paso2.

Tabla Nº6Valor de K (relación A/C)
Paso3.
Se calcula la fuerza de compresión media fcmque es la relación agua cemento.

Paso4.
Se calcula Z que es la relación agua cemento.

Se sigue todo el proceso anteriormente mencionado………….
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5.

Cálculos

Datos
Para esta dosificación ya partimos de datos pre establecidos como son:
Fuerza de compresión a los 28 días fc=210 Kg/cm2
Módulo de finura Mf=1.86
Peso del cemento determinado Pcd=300Kg
Volumen total de la mezcla Vt=1025dm3 (l)
Si las densidades son desconocidas se puede tomar como densidades;
Para el cemento la densidad ρc=3.1kg/
Para los agregado grueso ρag=2.58 kg/
Para los agregado fino ρaf=2.63 kg/
Para el agua la densidad ρa=1kg/

Paso1.
Determinar la resistencia mendia o la desviaciòn estandar(Rm).
CONDICIONES DE
COEFICIENTE DE
EJECUCIÓN
RELACIÓN MEDIA (Rm)
Corrientes (normal)
1.35 a1.6
Intermedias (buenas)
1.20 a1.25
Excelentes (muy buenas)
1.15
Tabla Nº7Coeficiente de relación media
Paso2.

Tabla Nº8Valor de K (relación A/C)
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Paso3.
Se calcula la fuerza de compresión media fcmque y Z es la relación agua cemento.

Ing. Civil

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Paso4.
Se determina la cantidad de agua (PA) de acuerdo al tipo de agregado y asentamiento.

Tabla Nº9Valor del peso del agua
PA=170 Kg
Paso5.
Se determina el peso del cemento de la muestra (Pcm),que es el producto entre Z y el peso del
cemento de muestra.

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Paso6.
Mediante esta grafica se determina de acuerdo al tamaño máximo y el módulo de finura el
porcentaje.
Ing. Civil

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Tabla Nº10Porcentaje de contenido de agregados

El porcentaje del fino (%f)se obtiene directamente de la gráfica.

El porcentaje del agregado grueso (%g):

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Ing. Civil

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Paso7.
Volumen de pasta de cemento (Vpc)

Paso 8.
El volumen total para un m3 ya está determinado que es de Vt=1025 dm3 (l), Por lo que el
volumen que debe ser distribuido (Vd)entre los áridos es;

Paso 9.
Se determina los volúmenes realesde los agregados.
Volumen del cemento.

Volumen de del porcentaje de aire.

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Volumen del agua

Ing. Civil

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Volumen del agregado grueso

Volumen del agregado fino “no es el volumen real, falta el volumen de aire en el concreto”

Paso 10.
Se determina el volumen real del agregado fino (Vraf) que depende del contenido del
porcentaje de aire es el 1%.
Hay dos formas de realizarlo
La primera es;

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La segunda es;

Paso11
Se realiza el cálculo del peso de cada material y se lo realiza multiplicando el volumen para cada
densidad correspondiente.

MATERIALES
Grava
Arena
agua
cemento
aire
TOTAL

PESOS
ESPECÍFICOS O
DENSIDADES
(
)
2.58
2.63
1
3.1

VOLÚMENES
REALES EN
(
)

170

PESOS EN
(Kg)

PORCENTAJE
(%)

1310.96
609.12
170
325.5

54.27
25.22
7.04
13.48

10
1025
2415.58
Tabla Nº11TABLA DE RESULTADOS PARA 1m3

100%

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Paso12
Tabla de resultados para la muestra de ensayo de los cilindros de las siguientes características.
Volumen del cilindro=0.0053m3
Volumen para 4 cilindros=0.0212m3
En los 4 cilindro habrá un peso de 51.21Kg distribuidos en;
Materiales

Peso (kg)

grava

27.79

Agregado fino

12.92

Agua

3.61

cemento

6.9

Aire atrapado
Tabla Nº12 Pesos de cada material para 4cilindros

6.

Conclusiones:
 Con este método de la peña no hay una forma para ajustar el agua de acuerdo a la
humedad por este motivo este método está expuesto a errores.
 El revenimiento no fue el adecuado a pesar de no diferenciarse mucho con el método
ACI no se obtuvo el revenimiento adecuado, se presume errores están ligados a fallas
humanas en cuanto a pesar los materiales.

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Universidad Técnica particular de Loja
ELABORACIÒN Y CURADO EN OBRA PARA ESPECIMENES DE
ENSAYO METODO LA PEÑA (“NORMA INEN 1576”)
Carrera: Ing. Civil
Grupo nº 4 “B”
Fecha: 20-01-2014

II.

Fabricación de la muestra de concreto para losespécimen y curado “ASTM C 192”.

1. Objetivo
Establecer el procedimiento para la elaboración de y curado de muestras de concreto en
el laboratorio bajo estricto control y condiciones de ensayo, con el uso de una concrétera.
Esta norma establece los procedimientos para elaborar y curar cilindros y vigas, tomado
demuestras representativas de hormigón fresco, utilizado en la construcción de una obra.
2. Fundamentos teóricos.
Este proceso establece los parámetros necesarios de seguridad y calidad con la que se va a
llevar el proceso de obtención del hormigón.
3. Materiales y esquipo
 Dosificación, (agua, agregado fino, agregado grueso, cemento), pesados.
 Guantes
 Concretera
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 Bandejas
 Pala

Ing. Civil

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 Franela
4. Proceso.
Con todos los materiales previamente dosificados se procede.
1. Se calcula el diseño de mezcla a ensayar y se efectúa la corrección por humedad.
2. Se pesan las cantidades de material a utilizar.

Fuente (cámara celular Junior M -UCG)

3. Se toma la cantidad de material de acuerdo a la dosificación
necesario para las pruebas.

materia prima; el

4. Se prepara el equipo a utilizar para la elaboración de las pruebas cilindro varillas etc.
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5. Se humedece la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agua,
agregado grueso, cemento y agregado fino.

6. Se mezclan los materiales por 3 minutos y se hace el ensayo de revenimiento.

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7. Se homogeniza la muestra y se determina el revenimiento.
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8. Después, se reinicia el remezclado por 3 minutos más, se vacía el concreto en la
bandeja.

11. Se elaboran los especímenes de concreto y otras pruebas y los cilindros deben estar
previamente nivelados.

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12. Después de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un número de control, para
guardarlos en la cámara de curado.


5. Curado.

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Es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto para que continúe el
proceso de endurecimiento. El curado pretende controlar la temperatura y humedad dentro
y hacia fuera del concreto, busca evitar contracciones.

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6. Conclusiones.
La elaboración de la muestra se llevó a cabo con mucha normalidad.
Las pruebas que se realizaron fueron las apropiadas y el asentamiento fue muy bueno.
7. Bibliografía
http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/1619/3/Reyes.pdf
Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA - Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y Tanesi.
ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete
PCA‐Portland Cement Association, Design and Control of concrete
Mixtures, 2004

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Docificaciòn la peña

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