es introductor y basico.. pero practico para los alumnos.

1. Soldadura al Arco
Profesor: Arnoldo Zuñiga Flores
Ingeniero Mecánico en Mantenimiento Industrial.
Escuela Industrial San Jose Villarrica.

2. Definición
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
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3. Arco Eléctrico
• Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso calor, que
produce:
La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formara
parte del depósito.
La descomposición del recubrimiento que formará una
atmosfera rica en CO2, y la escoria necesarias para la
protección del metal liquido.
Durante la solidificación, la capa de escoria ocupara la
parte superior del cordón y prometerá al metal del
deposito durante el enfriamiento.
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4. Objetivos de la soldadura
> Soldadura de relleno o mantenimiento
Recuperación de piezas desgastadas
> Soldadura de producción
Fabricación de piezas metálicas de
una o mas piezas
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5. Características del arco eléctrico
• Altas temperaturas (3.000º C a 4500º C).
• Rayos infra rojos y ultravioletas.
• Rayos luminosos visibles.
• Puede ser usado con electrodo consumible como no consumible
• Calor obtenido mediante la descarga de un arco eléctrico
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6. • El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado
por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido
hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada
por la corriente de soldadura.
Electrodo
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7. Selección del electrodo adecuado
• 1. Naturaleza del metal base.
• 2. Dimensiones de la sección a soldar.
• 3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
• 4. En qué posición o posiciones se soldará.
• 5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
• 6. Característica especial, como son: resistencia a la corrosión, gran resistencia la
tracción, ductilidad, etc.
• 7.Condiciones de alguna norma o especificaciones especiales
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8. Recubrimiento
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9. Clasificación AWS A5.1
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10. Propiedades Mecánicas
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11. • El equipo es relativamente simple, portátil y económico.
• La protección del metal de aporte y del charco de soldadura
está incluida en el electrodo revestido.
• No requiere del suministro externo de un gas de protección o
fundente granular.
• Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos
que requieren de protección con gas.
• Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
• Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.
Ventajas
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12. • El operador requiere de una mayor habilidad que en los
procesos de alambre.
• La aplicación es mas lenta que los procesos de alambre.
• Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.
• El electrodo revestido tiene la eficiencia mas baja.
Limitaciones
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13. Posiciones
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14. Equipo Básico
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15. Elementos del Proceso
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16. Fuente de Poder
• Transforma la corriente eléctrica de la línea de alimentación a
valores de amperaje y voltaje adecuados para establecer y
mantener el arco de soldadura.
• Se prefiere del tipo de corriente constante y la característica
más importante es la capacidad.
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17. Fuente de Poder
• Los tipos más comunes son:
Transformadores.
Transformadores-rectificadores.
Motosoldadoras (Diesel ó Gasolina).
Inversores.
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18. Porta Electrodo ( + )
• Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo.
• Está aislado para permitir la manipulación del operador.
• Se encuentra disponible en varias capacidades.
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19. Pinza de Tierra ( - )
• Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de
trabajo.
• Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para
diferentes aplicaciones.
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20. Cables de Fuerza
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21. Corriente Alterna (AC)
• El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por
segundo (frecuencia de 60 Hz).
• Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
• Se reduce el soplo magnético.
• El equipo es mas económico.
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22. Corriente Directa (DC)
• La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
• Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
• Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
• El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
• Produce menos salpicadura
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23. • DCEP para alta penetración.
• DCEN para alto depósito.
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24. Amperaje
• Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:
La profundidad de penetración.
La tasa depósito.
El volumen del cordón.
Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y
diseño de la junta.
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25. Tasa de Depósito
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26. Velocidad de Avance
• Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se
desplaza a lo largo de la junta.
• Al aumentar la velocidad de avance.
Se reduce el tamaño del cordón.
Se incrementa ligeramente la penetración.
• El Voltaje esta determinado por la longitud de arco (distancia
de la punta del electrodo al charco).
A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y ancho.
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27. Relación Voltaje-Amperaje
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28. Efectos de las Variables
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29. Calidad de Soldadura
• Inclusiones de Escoria:
Velocidad de avance errática.
Oscilación demasiado amplia.
Escoria del cordón anterior.
• Porosidad:
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceite, grasa.
Demasiado óxido.
Alta humedad en el recubrimiento.
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30. • Fusión Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor diámetro de electrodo del necesario.
• Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilación alta.
• Porosidad de agujero de gusano:
Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.
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31. 1. Máscara de soldar
2. Guantes de cuero
3. Coleto o delantal de cuero
4. Polainas y casaca de cuero
5. Zapatos de seguridad
6. Gorro
Seguridad en soldadura al arco
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