Proceso Smaw

1. SOLDADURA

2. SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO SMAW
• Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales
más antiguos que existe, su inicio data de los años 90 de siglo XVIII.
• En la que se utilizaba un electrodo de carbón para producir el arco
eléctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB
Oscar Kjellber desarrolla el método de soldadura con electrodo
recubierto, también conocido como método SMAW (Shielded Metal
Arc Welding).

3. SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO SMAW
• Fue el primer método aplicado con grandes resultados, no solo de
orden técnico, sino también de orden económico, ya que este
proceso permitió el desarrollo de procesos de fabricación mucho más
eficaces.

4. Proceso
• Consiste en la utilización de un electro con un determinado
recubrimiento, según sea las características específicas, a través del
mismo se hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, ya
sea esta de tipo alterna o directa.

6. • El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles,
algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y
dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege
debidamente.

7. Circuito de soldadura por arco
• La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar, donde
se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina,
donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2).
• A partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por éste al
electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza
formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal
base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina.
• El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra
encendido.

8. Clases de corriente electrica
• Corriente alterna (AC): El flujo de corriente varía de una dirección a la
opuesta.
• Corriente continua (CC): El flujo de corriente conserva siempre una
misma dirección: del polo negativo al positivo.

9. Polaridad
• En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de
corriente. La dirección del flujo de corriente en el circuito de
soldadura es expresada en término de POLARIDAD.
• Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la
fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el circuito es
denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

11. • Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+)
de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito
es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

12. • En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los
bornes, porque poseen una manija o llave de conmutación que
permite cambiar de polaridad con facilidad.

13. • Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad
invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al
negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión.

14. • Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad
correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan:
buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente
resistencia de la junta soldada.

15. Clases de máquinas de soldar por arco
eléctrico
• Máquinas estáticas
• Transformadores.
• Rectificadores.
• Transformadores-Rectificadores.

16. • Máquinas tipo transformador: Proporcionan corriente alterna para
soldar.

17. • Máquinas tipo rectificador: Son máquinas transformadoras que,
mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corriente
continua para soldar.

18. • Equipos transformador-rectificador: Estas máquinas proporcionan
tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su
construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a
otra con sólo mover una llave de conmutación.

19. Revestimiento del electrodo
• Determina las características metálicas y químicas de la unión, está
constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos
que cumplen las siguientes funciones:
• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y
gases para dirigir y mantener el arco
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su
solidificación

20. Ventajas
• El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método
tan útil es su simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio.
• A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la
soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del
mercado.
• La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo lo que
necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentación,
cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar
junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos
como protección. El procedimiento es excelente para trabajos,
reparación, fabricación y construcción.

21. Versatilidad
• Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de
aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequeña y
mediana soldadura de taller se efectúan con electrodo revestido; se
puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer
uniones de cualquier tipo.

22. Desventajas
• Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido
no se presta para su automatización o semi-automatización.
• su aplicación es esencialmente manual. La longitud de los electrodos
es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por lo tanto, es un proceso
principalmente para soldadura a pequeña escala.
• El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares
para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de
empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aún con todo este
tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser
muy productivo.