pruebas de laboratorio curtido

1. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado

2. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
F
C
A
B
AB = BC/2
AF = AD/2
AE = 50 mm
E D
CENTROCUERO ENTERO

3. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
• Temperatura 20ºC ± 2°C
• Humedad Relativa de 65% ± 2%
• Durante 24 horas
ó
• Temperatura 23°C ± 2°C
• Humedad relativa de 50% ± 2%

4. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Estos materiales de cuero y textiles recubiertos se
pueden someter a las siguientes pruebas:
• Acabado
• Resistencia
• Químicas
• Otras propiedades

5. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
En las pruebas de acabado podemos mencionar las
pruebas que a nuestro criterio las consideramos básicas
para evaluar la calidad de un acabado y estas son:
• Resistencia a la flexión en seco y húmedo
• Resistencia a la fricción en seco, húmedo fieltro,
húmedo cuero y solvente (Acetona)
• Adherencia del acabado

6. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en someter a doblez repetido a los cueros
hasta un determinado número de flexiones o hasta
que se produzca un daño aparente en la superficie
del acabado.

7. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
•Agrietamientos.
•Desprendimientos de acabado.
•Desprendimiento entre una capa y otra de acabado.
•Migración de eflorescencias salinas (sales).
•Eliminación del grabado de tenería.

8. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en someter a frote repetido a los cueros en
condiciones secas y húmedas hasta un determinado
número de fricciones o hasta que se produzca algún
tipo de daño aparente en la superficie del acabado.

9. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en el desprendimiento de la película del
acabado del cuero registrando el valor de fuerza
requerida (g/cm) para realizar dicha separación.

10. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la migración del color del cuero a través de
papel absorbente color blanco, empleando como medio de
migración al agua y preparado de solución sudor (mezcla de
sustancias salinas con agua).

11. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Respecto a las pruebas de resistencia se
consideran importantes las siguientes:
• Ruptura de flor
• Resistencia al desgarre
• Resistencia a la tensión
• % de elongación

12. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la aplicación de fuerza en un punto central del
cuero que incremente el esfuerzo en la zona de la flor hasta
producir el estallamiento de la misma.

13. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
consiste en la separación de cadenas fibrosas del
cuero, registrando el valor de carga (kgf) requerido
para tal acción.

14. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en el estiramiento hasta el punto de rompimiento de
las cadenas fibrosas del cuero, registrando el valor máximo
de carga (kg/cm2) y la deformación sufrida respecto a la
medida inicial (%) .

15. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación del grado de contracción de un
cuero por el efecto del contacto con agua a altas temperaturas
. Con lo anterior es posible evaluar el grado de fijación de las
sales de cromo en el cuero.
El encogimiento se puede apreciar en piezas cortadas con
cierto período de tiempo, o en el producto terminado formando
arrugas en piezas empalmadas.

16. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Las pruebas químicas que se pueden realizar a un cuero de
manera común son:
• pH
• Δ pH
• % de Oxido de Cromo (Cr2O3)
• % de Materia Extraible con Cloroformo (Grasas)
• % de Material Soluble (Sales)
• % de Humedad

17. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
• El objetivo es determinar el grado de acidez del cuero. A medida
que disminuye el valor aumenta la acidez.
• Un resultado de pH fuera de la especificación puede generar
problemas de baja resistencia de la flor, baja resistencia al
desgarre y a la tensión.
• El usuario puede sentir la sensación de pie caliente, o incluso
sentir comezón o ardor.

18. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Resulta de una segunda medición de pH. Si la diferencia entre el
primer valor y el segundo es mayor de 0.7 podemos reportar la
presencia de ácidos inorgánicos, los cuales pueden ser
perjudiciales (por ejemplo ácido sulfúrico). Si el valor es menor,
entonces estaremos hablando de presencia de ácidos orgánicos
(no perjudiciales).

19. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de la cantidad de Cr2O3
presente en un cuero en función de su peso.

20. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la
determinación de
productos solubles en
cloroformo del cuero.

21. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de productos empleados en el
proceso, así como aquellos que fueron generados en el
proceso de curtido que no fueron fijados o eliminados
adecuadamente y que pueden ocasionar la presencia de
manchas (eflorescencias salinas).

22. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
El calzado está expuesto durante el uso a condiciones
extremas de humedad, por ejemplo lluvia o cuando se
está aseando el calzado.
Al secarse el calzado pueden aparecer eflorecencias
salinas (sales) en el corte o suela.
Este efecto se puede detectar en la prueba de resistencia
a la flexión en húmedo a material de corte, o bien
mediante una prueba empírica.

23. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de la cantidad de H2O
presente en el cuero en función de su peso.
Una baja humedad origina falta de elasticidad y por
consecuencia bajos valores de elongación y ruptura de
flor.

24. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en evaluar la cantidad de agua absorbida por los
cueros en movimiento, principalmente empleados como
medios de aislamiento hidráulico (cueros hidrofugados). Una
baja resistencia se relaciona con un tratamiento pobre del
cuero para hacerlo hidrofugado.

25. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en medir la capacidad que tienen los cueros de
permitir el paso de vapor de agua a través de sus fibras sin
retenerlo.

26. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la
determinación del grosor
del cuero (mm).

27. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en medir la capacidad del cuero para retener
agua y eliminar el agua retenida cuando éste se sumerge
en agua. Constituye una prueba para medir el confort que
proporciona el cuero.

28. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a la flexión Ciclos
Seco: 50 000 sin daño
Húmedo: 20 000 sin daño
IUP-20
Resistencia al desgarre N
Sin forro: 50 mínimo
Con forro: 35 mínimo
IUP-8
Resistencia a la tracción N/cm² 1 500 mínimo IUP-6
Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE-EN-13572
Permeabilidad al vapor
de agua
mg/(cm²*h) 1,5 mínimo
IUP-15
Solidez al frote en lado
flor
Escala gris
Cambio de color: 3 mínimo
Cuero seco a 150 ciclos
Cuero húmedo a 50 ciclos
Manchado: 3 mínimo
Cuero seco a 10 ciclos
Cuero húmedo a 10 ciclos
IUF-450

29. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2
pH 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH 0,7 máximo IUC-11
Sustancias lavables
(sales)
% 1,0 máximo IUC-6
Óxido de cromo % 2,5 mínimo IUC-8

30. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia al desgarre
(pantalón) N 25,00 mínimo No reporta
Carga al rompimiento kN m 7 mínimo No reporta
Elongación al
rompimiento
% 7 a 15 mínimo No reporta
Lastómetro mm
5.5 mínimo
No reporta
Resistencia a la abrasión
Martindale
ciclos
Seco: 3 200 mínimo
Húmedo: 1 600 mínimo
No reporta
Permeabilidad al vapor de
agua
mg/cm2
h 2 mínimo No reporta
solidez a la luz Escala gris 4 mínimo No reporta

31. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a la flexión Ciclos Seco: 50 000 sin daño IUP-20
Resistencia a la tracción N/50 mm 500 mínimo UNE 53 243-8
Resistencia a la costura N/mm 8,0 mínimo UNE 53 243-11
Permeabilidad al vapor
de agua
mg/(cm²*h) 1,5 mínimo
IUP-15
Resistencia a la luz Escala gris 4 mínimo ISO 4892-2

32. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia al desgarre N 30 mínimo
IUP-8
Resistencia a la
abrasión textil
Ciclos
Sin formación de orificios en la
superficie
Seco: 25 600
Húmedo: 6 400
ISO 20344
(punto 6.12)
Permeabilidad al vapor
de agua
mg/(cm²*h) 1,5 mínimo
IUP-15
Solidez al frote Escala gris
Manchado
Cambio de color: 3 mínimo
Seco a 150 ciclos
Húmedo a 50 ciclos
IUF-450
Solidez al sudor Escala gris
Manchado sobre multifibra
3 mínimo
IUF 426
pH 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH 0,7 máximo IUC-11
Sustancias lavables
(sales)
%
Textil: 2,0 máximo
Cuero: 1,0 máximo
IUC-6

33. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Las pruebas de laboratorio más comunes
son:
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la flexión
• Resistencia a los aceites y solventes
• Dureza

34. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Mide la resistencia al desgaste de una suela de cuero o
sintética.

35. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Mide la resistencia que presenta una suela al doblez
formado al momento de caminar.

36. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Esta prueba sirve para determinar el porcentaje de
incremento de volumen que presenta una suela al estar
expuesta en pisos con aceites o solventes.

37. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Ayuda a tomar decisiones al recibir un producto, ya que nos ayuda a
detectar modificaciones de propiedades de forma rápida.
En durezas altas, la suela puede presentar problemas de resistencia a
la flexión.

38. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades
MATERIAL Método de
ensayoCaucho TR o TPR PU o PUR PVC
Resistencia a la
abrasión
mg 350 máx
ISO 4649
mm³ 300 máx 300 máx 250 máx
Resistencia a la flexión
a 35 000 ciclos
% 200 máx 200 máx 200 máx 200 máx ISO 17707
Resistencia al desgarre N/mm 8 mínimo 8 mínimo 6 mínimo 8 mínimo
ISO 34-2
método B
Solidez a la luz (Sólo
tonos claros)
Escala gris 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo 4 mínimo ISO 4892-2

39. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Las pruebas de laboratorio más comunes
son:
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia de la flor
• Impermeabilidad

40. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación del desgaste en mm3
del cuero (pérdida de masa) por acción mecánica
de fricción contra una banda abrasiva.

41. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en determinar el índice de resistencia que tiene
la flor al ser sometida a esfuerzo por la acción de doblez
de cuero.

42. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en determinar la cantidad de agua que es
capaz de absorber el cuero por la acción de
simulación de caminar sobre superficies mojadas.

43. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades
MATERIAL
Método de ensayo
CUERO
Resistencia a la abrasión mm³ 400 máximo IUP 26
Resistencia a la flexión Indice 20 mínimo IUP 12
Resistencia al agua (absorción de
agua a 2 horas)
% 35 máximo IUP 11
Contenido de materias lavables
inorgánicas
% 3,5 máximo IUC 6

44. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en determinar el comportamiento de los materiales
en condiciones húmedas “oxidación”.

45. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Se les determina la resilencia (capacidad de rebote
o amortiguación) destinada a medir el grado de
confort resilente, así como su densidad.
Se les puede determinar la resistencia a la fricción. También
se puede determinar la absorción y desabsorción de agua.

46. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar
Método de
ensayo
Resistencia a la tracción MPa
Seco: 7 mínimo
Húmedo: 4 mínimo
BS 5131 Punto
4.5
Resistencia a la fricción a
300 ciclos
- Sin daño apreciable
ISO 20344
Punto 7.3
Contenido de sustancias
lavables inorgánicas (sólo
cuero)
%
Vaqueta: 2 máximo
IUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102

47. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar
Método de
ensayo
Resistencia a la abrasión
(textil)
-
Seco: 25 600 ciclos
Húmedo: 6 400 ciclos
Sin formación de orificios en
la superficie de uso
ISO 20344
Sección 6.12
Solidez al frote Escala gris
Manchado: 3 mínimo
Seco: 150 ciclos
Húmedo: 50 ciclos
IUF 450
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426
pH (sólo cuero) - 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH - 0,7 máximo IUC-11
Contenido de sustancias
lavables
%
Totales: 2,0 en textil
Inorgánicas: 2,0 en vaqueta
IUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102
Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102

48. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Resistencia a la fricción
Consiste en la determinación del número de frotes de las agujetas
contra sí mismas o contra los ojillos o perforaciones.
Resistencia a la tensión
Consiste en la determinación de la fuerza necesaria (kg) para
romper la agujeta.

49. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar
Método de
ensayo
Resistencia a Tracción N 200 mínimo
BS-5131 punto
3.7
Resistencia a la fricción a 10
000 ciclos
ciclos Sin rompimiento CIATEC F103

50. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Adhesividad lona-lona
Consiste en determinar la fuerza necesaria para separar dos capas de adhesivo
pegadas a un material de algodón.
Tiempo de secado
Consiste en determinar el tiempo requerido para la volatilización del solvente
base de una película delgada de adhesivo.
Viscosidad
Consiste en determinar la capacidad que tiene el adhesivo de resistir el
movimiento uniforme de una masa entre sus moléculas.
Sólidos
Consiste en determinar la cantidad de material polimérico que contiene el
adhesivo en función del peso y que constituye la masa pegante.

51. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO
Viscosidad cPs 6,083.38
Densidad g/cm³ 0.873
Sólidos % 25.64
Cenizas % 1.466
Tiempo de secado Min 5.03
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 18.67
Adhesividad cuero-hule a 72 h Kg/cm 6.64

52. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO
Viscosidad cPs 4,957.90
Densidad g/cm³ 0.863
Sólidos % 20.30
Cenizas % 0.257
Tiempo de secado Min 3.74
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 21.79
Adhesividad cuero-hule Kg/cm 13.97

53. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Resistencia a la fatiga (impactos repetidos). Consiste en la
aplicación repetida de cargas sobre el perfil del tacón para zapatillas
tratando de determinar el número de ciclos a los que se produce el
rompimiento (durabilidad).

54. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Requisitos Método de ensayo
Resistencia al desclavado N 500 mínimo EN 12785
Resistencia al impacto repetido a 40
000 ciclos
- Sin fractura UNE 59 537

55. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Prueba Unidades Estándar
Método de
ensayo
Resistencia a la deformación
y capacidad de recuperación
a 5 ciclos (punteras)
Fuerza (N)
Recuperación (%)
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo UNE 59 521
Resistencia a la deformación
y capacidad de recuperación
a 5 ciclos (Contrafuertes)
Fuerza (N)
Recuperación (%)
Seco:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
Húmedo:
Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo
UNE 59 521

56. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
RESISTENCIA A LA FLEXION
Consiste en la determinación de la
fuerza necesaria para flexionar las
articulaciones entre el metatarso
y el tarso del pie en un tipo de
zapato.

57. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
ABSORCION DE IMPACTO
Consiste en la determinación de la amortiguación
contra impactos que ofrece el piso de los zapatos.

58. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
RESISTENCIA A LA FRICCION
Consiste en determinar la fuerza necesaria para deslizar
un zapato a través de la suela contra un piso de
propiedades y condiciones preestablecidas.

59. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PRUEBA UNIDADES ESPECIFICACION
Resistencia a la flexión (rigidez) N 20
Resistencia al resbalamiento Indice
Seco: 0.5 -1.4
Mojado: 0.25 – 1.0
Propiedades de atenuación de choque en sistemas de materiales para calzado
Rigidez mecánica N/m 50 000 – 90 000
Energía absorbida J 0.9 – 1.4
Eficiencia de energía absorbida % 40 mínimo
Masa del calzado (talla 27-28) g
Ligero: < 400
Normal: 400 – 600
Pesado: > 600

60. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
Consiste en la determinación de la fuerza necesaria para
desprender las capas que conforman la suela del calzado
y el corte o entre capas de la suela.

61. Formación de Inspectores de Calidad para el calzado
PRUEBA ESPECIFICACION
Zapato de Niño (N) 250 mínimo
Zapato para caballero (N) 350 mínimo
Zapato de dama (N) 250 mínimo
Calzado de seguridad (N) 550 mínimo