1. ESTUDIO DE CASO: análisis de la competitividad de una empresa
productora de cuero-Arequipa 2014
CASE STUDY: analysis of the competitiveness of a company producing
leather-Arequipa 2014
Autores
Gómez Vargas Anel Lucia #1
Salinas Vasquez Paola Jimena #2
Ticona Lombardo Joseph #3
3) DATOS RECOGIDOS
 Identificar una empresa (Micro, pequeña o mediana empresa)
(Pequeña Empresa)- Equivalente de 11 a 100 empleados y 1700 en UIT sobre
ventas anuales.
 Objetivos:
1.- Describir la competitividad de una empresa curtidora.
2.- Informar sobre el proceso de producción de una curtiembre competitiva.
 Componentes competitivos de la empresa
1.- Productos de calidad.
2.- Ubicación privilegiada para la industria (Parque Industrial del rio seco)
 Describir un componente no competitivo de la empresa
1.- Falta de formalización de trabajadores.
2.- Falta de algunos implementos de seguridad.
 Explicar por qué es o no es competitiva la empresa
Al ser una empresa competitiva, busca:
 Trabajadores con óptimas capacidades y conocimientos para esta
actividad.
 Optimizar la calidad del producto con revisión minuciosa en cada una de
sus fases.
 Formular una propuesta que contribuya a la empresa a ser competitiva.

2. DATOS DE LA ENTREVISTA
Empresa curtiembre “Surleder”
PREGUNTAS:
Entrevistado, jefe empresario e ingeniero: Fidel Zegarra Escapa
1. ¿Cuál es la razón social de la empresa?
La empresa es una sociedad anónima donde su objetivo es producir un producto de
calidad a la población
2. ¿Cuál es la fecha en la que se inició con ella?
La empresa se creó en el año 2005
1. ¿Con cuántos trabajadores cuenta?
Actualmente hay 8 trabajadores
2. ¿Qué es lo que produce?
La producción es únicamente de cuero
3. ¿Cuál fue su mayor logro empresarial?
El mayor logro es producir para abastecer a empresas de gran demanda
4. ¿Cuál fue su mayor fracaso?
No habido ningún fracaso considerable hasta el momento
5. ¿Qué es lo que hace distinto su producto de otros?
A mi parecer la calidad del producto final es lo que hace la diferencia
6. ¿Las maquinarias que utilizan ayudan a obtener un producto de calidad?
Si, las maquinarias son un factor muy importante para la producción y el producto final
7. ¿Qué es lo que lo impulsa cambiar de lugar?
El hecho de mejorar y expandir a la empresa.
PAPER
RESUMEN

3. Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que
convierte las pieles de los animales en cuero. Las cuatro etapas del proceso de curtido
de las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado. Se debe quitar el pelo,
curtir con agentes de curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.
 La presente investigación pretende analizar los componentes competitivos y no
competitivos más importantes de una empresa “productora de cueros”
 Para este estudio se ha usado la entrevista como la técnica de recopilación de
datos más importante y además de observación y análisis.
 El hallazgo sobre la competitividad más importante es que la empresa
Ofrece cuero que cumple estándares de calidad;
TOQUE, FLOR SUELTA, LISURA, COBERTURA, RESISTENCIA AL FROTE, ADHERENCIA,
QUIEBRE DEL ACABADO, BRILLO, GOTA DE AGUA, SOLIDEZ A LA LUZ, UNIFORMIDAD
PALABRAS CLAVES (Estudio de caso, análisis de la competitividad, empresa productora
de cuero, curtiembre)
ABSTRACT
A tannery , tanning or tanning is where the process that turns animal hides into leather
is made. The four stages of tanning hides are : cleaning, tanning and finishing retanning
. Should remove hair , tanning and tanning agents tinturar to produce the finished
leather.
• This research aims at analyzing the competitive components and no major
competitive company " producing leathers "
• For this study we have used the interview technique as the most important data
collection and further observation and analysis.
• The most important finding on competitiveness is that the company
Give leather meets quality standards ;
TOUCH , FLOWER LOOSE , Smoothness , COVERAGE , rub resistance , GRIP , BREAK
THE FINISH , BRIGHT , DROP OF WATER, LIGHT STRENGTH , CONSISTENCY
KEYWORDS (Case study , competitive analysis , company producing leather , tannery )
INTRODUCCIÓN
El estudio de la importancia de la competitividad empresarial en Arequipa es necesario
para conocer el posicionamiento de cada una de ellas como parte fundamental del
desarrollo en la ciudad, Porter, quien es presidente del Instituto de Estrategia y
Competitividad de la Universidad de Harvard y el experto más influyente en estas
materias en el mundo, señaló que Arequipa cuenta con gran potencial para ser una
región capaz de experimentar un crecimiento sostenible, gracias a la estabilidad que
goza tanto en términos económicos como sociales y políticos.

4. La empresa se dedica a producir cuero de varias clases como:
Cueros para la construcción superior del calzado
Cueros para la fabricación interna del calzado
Cueros para la fabricación inferior del calzado
Cueros para mueble y tapicería
Cueros para vestimenta, guantería y badana para sombreros
Cueros para artículos deportivos
Cueros para guarniciones y maletería
Cueros para marroquínería y cueros finos
Cueros para ortopedia
Cuero para seguridad y la protección del trabajador
Cueros técnicos
La situación en el Perú respecto a su producción de cuero lo podemos explicar en el
reciente estudio de Maximixe sobre el mercado de “Cuero, Calzado y Manufacturas de
Cuero” que nos brinda información actualizada y proyecciones sobre la marcha de la
producción y comercio exterior de este mercado. Por ejemplo, respecto a las
importaciones de cuero, calzado y manufacturas de cuero el estudio proyecta que en el
2011 sumarán US$ 300 millones, lo que representaría un crecimiento interanual de
24,0%. Este avance se sustenta en la buena performance esperada de la economía
peruana –que crecería 7,0% este año-, al mayor poder adquisitivo de la población y al
mayor acceso a los créditos de consumo. En este escenario –menciona el informe-,las
importaciones de calzado sumarían US$ 217,7 millones (alza interanual de 24,0%); las
de manufacturas de cuero US$ 69,9 millones (25,0%) y las de cuero y pieles US$ 11,4
millones (18,5%)
Se conceptúa la competitividad como la productividad con la que un país utiliza sus
recursos humanos, económicos y naturales. (Porter, M. 1980)
MATERIAL Y MÉTODOS
Los medios procesados en esta investigación principalmente se refieren a las respuestas
logradas en las entrevistas a el Gerente de la empresa “Surlender”, y a empleados de la
misma, también a los datos recogidos sobre los procesos y tipos de cuero que se
fabrica los cuales son
Etapa de Ribera

5. En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y
acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad.
La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo o
lana de la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente
presenta un elevado pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se
conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre; también permite la limpieza y
desinfección de éstas antes de comenzar el proceso de pelambre. Este proceso emplea
sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la
recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido se procede al descarne, donde se
separan las grasas y carnazas todavía unidas a la parte interna de la piel. La sección de
ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:
2.11..Recorte en recepción. Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la
curtiembre, en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola
y las extremidades.
Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,
excretas y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes
de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y
estiércol. Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de sodio, el
hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos y las preparaciones enzimáticas.
Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que
prepara el cuero para la posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de
agua y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga orgánica.
Además de la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado pH (11 a 12).
Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean
volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean
están los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y
mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares
y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.
Descarnado: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del
tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido,
estos residuos presentan gran porcentaje de humedad.

6. Desengrase. Proceso que produce una descarga líquida que contiene materia orgánica,
solventes y agentes tensoactivos. Entre los solventes utilizados están el kerosene, el
monoclorobenceno y el percloroetileno, este último para pieles de oveja después de
curtidas.
Purga enzimática: El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa
de la piel, emplea enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para la limpieza de
los poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. Su acción es un
complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la
limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor
elasticidad. Los efluentes contienen estos productos y tienen un pH neutro.
Etapa de Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso
de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que
hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo
la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas
del colágeno.
Etapa de Curtido
Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes
curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo
las más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos
minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3
) en varias
proporciones. Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos
comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son los sintanos. Los procesos de
desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la
piel y limpian los poros de la misma. El consumo de agua no es tan alto como en la
etapa de ribera y su efluente tiene pH neutro. Los dos últimos procesos de esta etapa
consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y ácido prepara
la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene
el conocido "wet blue", que es clasificado según su grosor y calidad para su proceso de
acabado.
Escurrido. Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El
volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante
debido al contenido de cromo y bajo pH.
Procesos mecánicos de post-curtición

7. A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a
dar un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue", además
permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes. El
volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante
debido al contenido de cromo y bajo pH.
Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín que
contiene Cr+3
en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.
Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una
utilización posterior. Genera restos de cuero terminado, los que aportan retazos de
cuero con contenido de Cr+3
cuando el curtido ha sido al cromo, a éstos restos se los
denomina "virutas de cromo".
Procesos húmedos de post-curtición
Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar
sus propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra
agregando otros curtientes en combinación o no con cromo.
En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado
del cuero. Procesos que utilizan sales minerales diferentes al cromo y curtientes
sintéticos como los sintanos. Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos
baños presentan temperatura elevada y color.
Secado y terminación
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de
humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final
incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de
las capas de terminación.
La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente
caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o
rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos
como capas de superficie.

8. Además también hemos descrito el proceso y relación que se tiene en una curtiembre
con las etapas que cumple en el procesamiento del cuero:
En la casa de limpieza, se procesan las pieles, eliminando la grasa, carne y pelo, en
preparación para la operación de curtimiento. Las aguas servidas contienen
tierra, sal,sangre, estiércol, aceite, grasa, carne, pelo, etc. Gran parte de los sólidos se
recuperan para venderlos a las plantas de extracción de grasa. Los desperdicios tienen
un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrógeno, sólidos disueltos y suspendidos, aceite y
grasa y mucha demanda de oxígeno bioquímico y química.
El propósito del proceso de curtido es producir un material duradero que no esté sujeto
a descomposición por mecanismos físicos o biológicos. Antes de curtirlas, es necesario
ablandar las pieles en baños alcalinos y salados, produciendo aguas servidas con un
alto contenido de ácidos y sales. El proceso de curtimientos se efectúa, lixiviando las
pieles con cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metálicas y formaldehído. Esta
operación produce una gran cantidad de aguas servidas. La solución de curtimiento de
cromo, luego de usarla, manifiesta poca demanda de oxígeno bioquímico o químico, y
tiene pocos sólidos suspendidos, sin embargo, puede contener importantes
concentraciones de cromo, que es un metal tóxico. Por otra parte, la solución vegetal
para curtimiento exige una gran cantidad de oxígeno bioquímico y su color es muy
intenso.
Las operaciones de recurtimiento, teñido y licor grasoso constituyen el tercer paso del
proceso. Generalmente, las tres operaciones se efectúan en un solo tambor y consisten
en la introducción de la solución de curtimiento (recurtimiento), tintas y aceites para
reemplazar los aceites naturales de las pieles (licor grasoso). El proceso genera alta
resistencia un bajo volumen de afluentes concentrados que contienen aceite y color.
Curtiduría en Fez (Marruecos).
Las operaciones de acabado son: secar, revestir, sujetar con estacas, sembrar, pegar y
lavar las pieles. Las dos últimas operaciones producen alta resistencia bajos volúmenes
de afluentes concentrados.
Impacto ambiental de las curtiembres[editar]
El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrógeno.
Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación del amoníaco y de
las calderas. Además, el proceso genera desperdicios sólidos en forma de carne, polvo
arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas, etc., que se rescatan, normalmente, para
vender a las plantas de recuperación de grasa. Se vende el pelo, como subproducto.
La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los accidentes, y es
causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los otros riesgos para la salud
ocurren a raíz de la exposición al polvo, los químicos tóxicos y el Carbunco.
Procesos de curtiembre[editar]

9. Los procesos que sigue la curtiembre son, en grandes bloques: Ribera, curtido, teñido,
secado acondicionado, terminación.
La literatura clásica estudia esa secuencia de procesos. En particular, los libros antiguos
manejaban el concepto de “terminación” como “post curtición”; e involucraban teñido,
engrase, etc. La terminación propiamente dicha, o acabado, en general está poco
desarrollada en estas fuentes. Cuando una curtiembre realiza todo el proceso, ese
esquema es correcto; pero es muy común que el cuero se comercialice en distintos
estados: principalmente wet-blue (curtido al cromo); y semiterminado.
Para dar algunos ejemplos: Argentina exporta buena parte de su producción en el
estado "semiterminado". Italia, importa grandes cantidades de cueros wet blue, es decir,
ya curtidos.
Tal como se viene explicando, el cuero se obtiene a partir de la piel, realizando varios
procesos: En primer lugar el cuero puede entrar a la curtiembre fresco, es decir recién
sacado del animal; o salado, forma de conservarlo durante meses, por acción de la sal,
que actúa deshidratándolo.
De acuerdo a los casos, se remoja, o lava.
Eliminación del pelo, principalmente por tratamiento químico; puede hacerse en forma
“destructiva”, disolviendo el pelo, clásicamente con cal, sulfuro de sodio; o atacando en
distintas formas la raíz, y obteniendo el pelo sólido, que se puede separar por filtrado;
de esta forma, se reduce la carga orgánica en el efluente, facilitando su tratamiento.
Este proceso también elimina la epidermis, y estructuras presentes en la piel.
Eliminación de la grasa subcutánea: por medios mecánicos, con la maquina
denominada trinchadora. Aquí se obtiene la tripa, que es sensible a distintas acciones;
debe ser estabilizada por el proceso de curtido.
Antes o después del curtido el cuero se divide en dos capas: flor, la externa, y descarne.
El curtido moderno se realiza con sulfato básico de cromo; el proceso implica varios
pasos: purga, desencalado, piquelado, curtido propiamente dicho, basificación.
Podemos decir que se obtiene un “wet blue”, que puede comercializarse en ese estado,
o seguir el proceso en la misma curtiembre.
Procesos a partir del cuero curtido: cuero semiterminado y cuero terminado[editar]
A partir del wet blue, los pasos son: rebajado, y “teñido” que como bien explicaron
consiste en varios procesos sucesivos, realizados en el mismo fulón.
Los principales son: neutralizado, recurtido, engrase y teñido.
Posteriormente, el cuero se seca, y puede ablandarse; de esta forma se obtiene el
“cuero semiterminado” o crust; puede comercializarse en ese estado. Puede no estar
teñido, sino “perlado”, color natural.
Un punto muy importante es el manejo de la selección: normalmente, la curtiembre
revisa los cueros en estado wet blue y realiza una selección de acuerdo a la superfice
aprovechable que presenta, por la presencia de fallas; marcas de fuego, rayas de

10. alambre de púas, espinillo, garrapatas, etc. Cuando se comercializa el cuero en
semiterminado, la selección es un punto fundamental.
El cuero semiterminado es un material estable, y mecánicamente apto para ser
manufacturado; pero se ensucia fácilmente, absorbe agua y grasitud, se decolora por
acción de la luz.
Para darle protección al uso, se lo protege con pinturas y laca; la aplicación de esas
preparaciones, combinada con trabajos mecánicos, componen la "terminación". El
cuero terminado, es el que se utiliza en las distintas industrias manufactureras; calzado,
marroquinería, tapicería, etc.
Se aprovecha la aplicación de pinturas y otras preparaciones no solo para brindar
protección, sino también para disimular heridas y defectos superficiales, mejorando la
superficie aprovechable. Además, se logran efectos, texturas, combinaciones de brillos,
colores, etc. que permiten una oferta comercial atrayente.
En las últimas décadas se extendió el uso de productos sintéticos, acrílicos, y uretanos,
en la composición de las terminaciones; las lacas finales generalmente se basan
ennitrocelulosa, en general al solvente; fueron ocupando lugar terminaciones acuosas,
reticuladas. En los últimos años se extendió el concepto de “upgrading”, en muchos
casos denomina procesos o preparaciones que mejoran la superficie, antes de la
terminación.
Un caso importante es el caso del estucado, particularmente en cueros para tapicería,
en que se aplica manualmente con espátulas, en mesas, una especie de “enduido”, en
las heridas.
Para esto necesitamos también saber los Controles de calidad de Cuero:
En todos los procesos de fabricación existen variaciones que pueden afectar la calidad
final del producto. En el caso de la Industria del Cuero al trabajar con productos
químicos y materia prima de diversas procedencias y calidades, estas variaciones se
vuelven más subjetivas. De ahí nace la necesidad del control de calidad para reducir al
mínimo estas variaciones y obtener en el producto final los resultados deseados. La
calidad es un término subjetivo que se puede cuantificar y con ello saber si tal o cual
partida de cueros se encuentra dentro de los límites aceptables de calidad. Para
que esta calidad se pueda medir numéricamente se deben aplicar una serie de normas
de ensayo o métodos de análisis que nos van a servir para tener el nivel de calidad del
cuero.
A excepción de algunas curtiembres que producen artículos piquelados, se puede decir
que prácticamente toda la Industria del Cuero vende sus productos en tres estados
diferentes:
 wet-blue

11.  semi-acabado
 acabado
Para cada uno de estos artículos existen las pruebas necesarias para evaluar la calidad
de los mismos y pueden ser divididos en tres grandes grupos:
1. TEST SUBJETIVOS
2.TEST FÍSICO-MECÁNICOS
3.ANÁLISIS QUÍMICOS.
Los llamados test subjetivos se realizan a través del toque o visualización del cuero,
obteniendo resultados rápidos e importantes en la evaluación de la calidad del cuero.
Pero esta calidad no se puede expresar en valores numéricos ni existen aparatos que
puedan sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso por ejemplo,
necesita que la realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre
algunos de estos test subjetivos se encuentran:
1. TOQUE.- Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la
mano la sensación de liso, deslizante, cálido, etc.
2.FLOR SUELTA.- Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el
dedo y con una leve presión detectar la presencia de arrugas.
3.LISURA.- Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es
lisa. También se verifica en una observación general, ya que las partes más
ásperas producen mayor difusión de la luz.
4.COBERTURA.- Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente
manchas en la superficie.
5.RESISTENCIA AL FROTE.- Se toma un paño, preferentemente de un color
opuesto al cuero (blanco) y se frota varias veces (seco o húmedo) para
detectar si el color del cuero o parte de la terminación es transferida al paño.
6.ADHERENCIA.- Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se
despega con fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del
acabado.
7.QUIEBRE DEL ACABADO.- Consiste en doblar el cuero con la flor hacia afuera y
detectar si surgen quebraduras en la terminación.
8.BRILLO.- Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo esté de
acuerdo con el deseado.
9.GOTA DE AGUA.- Se aplican con un cuentagotas tres gotas de agua para
verificar si permanecen marcas luego de su evaporación.
10. SOLIDEZ A LA LUZ.- Se cubre 1/3 de una tira de cuero de más o menos 15 cm.
con un pedazo de papel laminado y se deja expuesto a la luz natural durante
aproximadamente 8 horas, observándose cualquier alteración en el color.

12. 11. UNIFORMIDAD.- Verificar si existen manchas originadas por colorantes o
grasas.
Los test físico-mecánicos son realizados a través de equipos y personas entrenadas, no
dejando dudas en relación a los resultados obtenidos. Este tipo de pruebas se realizan
en cuero semi-acabado y acabado y la finalidad que persiguen es demostrar la
resistencia del cuero al agua, flexión, calor, luz, etc.
Los análisis químicos del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de
ácidos o bases fuerte, grado de curtimiento, etc. Estos análisis también los realizan
personas entrenados y se obtienen resultados medibles y precisos.
Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares obtenemos valores
aceptables. Las normas nos dicen como efectuar un determinado test, su objetivo,
procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de los resultados,
etc. Existen organismos internacionales dedicados a la normalización de los ensayos a
realizar sobre el cuero para llegar a determinar su calidad.
Finalmente se ha analizado la tabla de utilidades de la empresa:
Existe actualmente 10 obreros trabajando y 2 funcionarios, la función de cada obrero es
la siguiente:
 Recepción de pieles 2
 Recorte de colas 4
 Lavado 1 Máquina: TAMBORES
 Remojo 1 Máquina: Votales
 Pelambre 1 Máquina: Votales
 Encalado 1 Máquina: Tambores
 Descarnado (Raspado) Maquina raspadora
 Piquelado 1 Máquina: Raspadora
El régimen laboral es de 24x4, es decir, 24 días de trabajo por 4 de descanso al mes,
pero después de cada partida se da un tiempo plazo de descanso, en promedio 2
semanas.
Venta dirigida a

13.  Empresa regional
D’Maurus
Logolac
Conema
Esta es una investigación esencialmente cualitativa, por ello la metodología usada se
refiere a la aplicación de las siguientes técnicas, la entrevista, la observación y
principalmente el análisis durante todo el trabajo.
RESULTADOS
Sobre los componentes competitivos de la empresa, lo más importante resultó ser:
1.-Productos de calidad.
2.-Ubicación privilegiada para la industria (Parque Industrial del rio seco)
Un parque Industrial es una zona reservada para la realización de actividades
productivas correspondientes al sector industrial, cuya área está dotada de
infraestructura, equipamiento y servicios comunes y servicios públicos
necesarios, para la instalación de establecimientos industriales.
Sobre los componentes no competitivos de la empresa se observó:
1.- Falta de formalización de trabajadores.
Los Obreros necesitan ya experiencia previa trabajando con químicos.
2.- Falta de algunos implementos de seguridad.
Ropa de protección frente a riesgo químico:
La protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad e que los
materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto
químico frente al cual se busca protección. Así, para cada pareja, constituida por
material constituyente de la prenda/producto químico, es preciso fijar los niveles
de protección. Dichos niveles se definen a través de una escala con seis índices
de protección (el 1 indica la menor protección y el 6 la máxima). Estos "índices de
protección" se determinan en función de un parámetro de ensayo denominado
"tiempo de paso" (BT.Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que el

14. producto químico tarda en atravesar el material.
Para los trajes de protección se establece además la siguiente clasificación:
Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de vapor.
Cubren todo el cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de protección
respiratoria. Se subdividen en:
 Tipo 1 a: Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.
 Tipo 1 b: Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del traje.
 Tipo 1 c: Van conectados a una línea de aire respirable.
Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a
la permeabilidad.
Trajes tipo 2: Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son estancas.
Todos ellos están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a
la permeabilidad.
Trajes tipo 3: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en
forma de chorro a presión. Todos ellos están constituidos por materiales no
transpirables y con resistencia a la permeabilidad.
Trajes tipo 4: Tienen conexiones herméticas a productos químicos líquidos en
forma de spray. Pueden estar constituidos por materiales transpirables o no,
pero que tienen que ofrecer resistencia a la permeabilidad.
Trajes tipo 5: Tienen conexiones herméticas a productos químicos en forma de
partículas sólidas. Están confeccionados por materiales transpirables y el nivel de
prestación se mide por la resistencia a la penetración de partículas sólidas.
Trajes tipo 6: Ofrecen protección limitada frente a pequeñas salpicaduras de
productos químicos líquidos. Están confeccionados por materiales transpirables
y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la penetración de líquidos.
PROPUESTA
Para que la empresa pudiera ser más competitiva debería adquirir maquinaria propia
y óptima para la mejora de los productos y condiciones laborales.
CONCLUSIÓN
 Los productos de calidad es el objetivo principal de la empresa, ofreciéndola con
un precio competitivo (aproximadamente 200 dólares la manta)

15.  La empresa tiene privilegios en cuanto a su ubicación, puesto que se encuentra
en el Parque Industrial de rio Seco, ya que ésta es una zona reservada para
actividades productivas correspondientes cuya área está dotada de
infraestructura, equipamiento y servicios comunes y servicios públicos
necesarios, para la instalación de establecimientos industriales.
 En cuanto a trabajadores, no se da atención especial en cuanto a su
formalización, pues en algunos casos sólo trabajn sin tener la debida
preparación
 Al ser una curtiembre, se trabaja con químicos, y otro factor no competitivo de
la empresa es que no se le da implementación de seguridad a los obreros,
exponiéndolos a problemas de salud física.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Vademécum para el técnico en curtición. 3era. edición revisada y ampliada BASF

16. Curtir, teñir, acabar. 1990 BAYER
Acabado de la piel. José María Adzet Adzet AQEIC 1988 Barcelona España.
Ensayos físicos y normas Boletín de AQEIC España.
Control de qualidade - Testes físico-mecanicos. Escola de Curtimento Senai Estancia
Velha.
Revista Sector Couro Nº 36 julio 1991
Revista do Couro ABQTIC Nº 82 diciembre 1991
http://anderquim.com/Upload/Tipos_Cuero.pdf
http://www.concytec.gob.pe/portalsinacyt/images/stories/corcytecs/huanuco/ministerio
_de_produccion_parques_industriales.pdf
http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm
Estadísticas sectoriales según la INEI
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

17. FACULTAD DE CIENCIAS JURÍDICAS Y POLÍTICAS
PROGRAMA PROFESIONAL DE DERECHO
ASIGNATURA:
REALIDAD NACIONAL
TEMA:
COMPETITIVIDAD
PRIMER SEMESTRE
PRESENTADO POR:
GOMEZ VARGAS, ANEL LUCIA
SALINAS VÁSQUEZ PAOLA JIMENA
TICONA LOMBARDO JOSEPH
SECCIÓN B
AULA C-302
AREQUIPA-2014