Hidalgo julieta aporte individual

Momento Individual: Tratamiento de Aguas Residuales en el Sector Curtiembre en Nariño
Presentado por:
Julieta Alejandra Hidalgo Torres
C.C. 1.085.281.877
Presentado a:
Dr. Nelson Rodríguez Valencia
Universidad de Manizales
Facultad de Ciencias Contables, Económicas y Administrativas
Maestría en Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente
San Juan de Pasto
2015

Resumen
El presente trabajo reconoce conceptos asociados al tratamiento de agua residual. Analizando la
información de la documentación bibliográfica existente, donde se dan a conocer pautas para
mejorar la actuación ambiental en la actividad del sector industrial de las curtimbres.
Es partir de la descripción en el proceso productivo del cuero y sus impactos ambientales sobre los
cursos de agua, que se ha identificado las etapas en las que presentan una mayor carga
contaminante: recepción, lavado y remojo, pelambre, descarnado mecánico, desencalado y
curtición; Es así que se establecen las características de las aguas residuales a partir de los
estándares para descarga de efluentes, los principales procesos de tratamiento de aguas
residuales, al igual que el reconocimiento de una serie de investigaciones en las que se incluyen
métodos de tratamientos de agua residual en el sector industrial al que se hace referencia.
Más adelante se relaciona el estado general del sector curtiembre en Colombia y los parámetros
del agua residual de las curtiembres en el país, para de esta manera visualizar específicamente la
relación de la industria en mención el contexto del departamento de Nariño.
Finalmente se destaca un serie de conclusiones que enmarcan un análisis de acuerdo a los textos
estudiados en la elaboración del presente trabajo, reconociendo que entre las alternativas que
generan tratamientos de agua residual se destacaron la reutilización del cromo y el uso de
productos químicos bajos en sulfuro para el desencalado, además de otras conclusiones que se
dan a conocer en relación a este proceso. En la sección final se da a conocer la bibliografía a la que
se hizo referencia.
Introducción
El proceso que permite transformar las pieles frescas en cuero listo para ser manufacturado, se
denomina Curtición, esta técnica ancestral pretende estabilizar la materia orgánica, inhibiendo sus
procesos de descomposición, tanto aeróbicos como anaeróbicos; obteniendo un cuero con
características de durabilidad, textura, flexibilidad y resistencia, adecuadas al uso que se le dé para
obtener productos para: marroquinería, tapicería, industria del calzado, entre otros.
El curtido de pieles bovinas, es consecuencia de una serie de etapas productivas, en las que es
necesario adicionar productos químicos que tienen consecuencias ambientales significativas, entre
los que cabe resaltar, las sales de cromo y el sulfato de amonio, dado que se transforman en
compuestos contaminantes de las aguas de difícil degradación y generan gases como el sulfuro de
hidrogeno y el amoniaco que son tóxicos y fácilmente se perciben en los alrededores de este tipo
de empresa. Algunos de los potenciales impactos del proceso de curtición son ampliamente
desconocidos (IE/PAC, 1994), en el presente trabajo se pretende señalar los principales, haciendo
énfasis en los mecanismos del tratamiento de aguas residuales.

En el caso del departamento de Nariño, existe un número determinado con exactitud de 64
pequeñas y medianas empresas dedicadas al curtido de pieles, principalmente de origen bovino,
algunas de ellas funcionan de manera artesanal y la mayoría no cuenta con la infraestructura
necesaria para minimizar sus impactos ambientales, específicamente los relacionados de acuerdo
al cálculo del caudal de diseño de las aguas residuales, se deberá diseñar el Sistema de
Tratamiento, donde se incluya las memorias de cálculo, procedimientos y especificaciones de la
tecnología seleccionada para tratar el agua residual industrial. En este punto, se debe proponer la
alternativa más viable para dar cumplimiento a las normas de vertimiento contempladas en los
Decretos 1594 de 1984 y 3930 de 2010. Dicha propuesta deberá ser soportada mediante estudios
de suelos, percolación y capacidad de carga en el área.
El presente trabajo plantea algunos conceptos para que la industria de las curtiembres puedan
controlar, minimizar y en algunos casos eliminar sus impactos ambientales, específicamente los
que representan una mayor importancia como es el caso de los asociados al agua para poder
relacionarlos con el contexto industrial del departamento de Nariño.
Objetivos General
Reconocer el tratamiento de agua residual que se da en el sector industrial de las curtiembres a
partir de la revisión bibliográfica, para contextualizarla en el departamento de Nariño.
Objetivos específicos
1. Establecer mediante la revisión bibliográfica los principales métodos del tratamiento de
agua residual proveniente del sector industrial de las curtiembres.
2. Identificar el de tratamiento de agua residual que se abordan en la industria de las
curtiembres en Colombia.
3. Determinar los mecanismos más relevantes en cuanto a aplicación de los tratamientos de
agua residual proveniente de la industria de las curtiembres que se pueden aplicar en
Nariño.
Marco Teórico y Discusión
Curtido
El proceso para la obtención de piel acabada a partir de la piel bruta o el cuero fresco puede
dividirse en múltiples etapas, que a su vez pueden englobarse en cuatro fases: ribera, curtición,
post-curtición y acabados. En la figura siguiente se representan las etapas y procesos principales
que se llevan a cabo en la industria del cuero, identificando a demás contaminantes del agua,
contaminantes del aire y desechos.

Características de las Aguas Residuales
Los indicadores que miden el grado de contaminación que presenta el agua residual son la
demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y la demanda química de oxígeno (DQO), que miden
respectivamente la cantidad de oxígeno disuelto consumido bajo condiciones específicas para la
oxidación bioquímica o química de toda la materia orgánica e inorgánica presente en el agua.
También se puede medir la contaminación con los valores de sólidos en suspensión, nitrógeno,
fósforo o metales pesados.
Estándares para Descarga de Efluentes
Estándares Recomendados del Banco Mundial
Descargas Ideales por Unidad de Producción
Fuente: UNEP, 1991, and Indian Standards Institution, 1977.
Emisiones de componentes orgánicos volátiles (VOC) del proceso de acabado son menores a 4
(apuntando hacia 2) kg/t (utilizando técnicas como pinturas basándose en agua y baños de
cilindro).
Efluentes Líquidos
Son los efluentes generados en las diferentes etapas de los procesos (lavado de las pieles,
limpiezas de quipos y áreas de producción) son evacuados a través de canales, sumideros y cajas
de registro al sistema de tratamiento de aguas residuales industriales para ser tratados antes de su
descarga al sistema de alcantarillado o cuerpo hídrico receptor.
Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberían ser los
siguientes:
Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero
Parámetro Valor Máximo(kg por t de materia prima)
DBO5 40
DQO 140
Nitrógeno 7
Cromo 6 (apuntar hacia 1.5)
Sulfito 1
Desechos sólidos 500
Ratio de descarga de efluente 30,000 (apuntar hacia 15,000)

Parámetro Parámetro Valor Máximo
miligramos por litro (mg/L)
PH 6 – 9
DBO5 50
DQO 250
Sólidos Totales en Suspensión 50
Aceites y Grasas 10
Sulfitos 1.0
Cromo(hexavalente) 0.1
Cromo (total) 0.5
Nitrógeno 10
Fosforo (total) 2
Coliformes 400 número más probable/100
ml
Nota: Requerimiento para efluentes es para descargas directas a aguas superficiales.
Desechos Sólidos
Los desechos sólidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitario adecuado.
Efluentes Típicos para Curtiembres
Tabla 1.0 Efluentes Compuestos
Estos números están por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, y representan
los valores de las descargas como están y sin ningún esfuerzo por parte de los operadores. Las
siguientes seis Tablas son del libro “Fundamentos para el control de la contaminación en la
Industria del Cuero” (“Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry”) escrito por el
Dr. Thomas Thorstensen.
Parámetro Parámetro Kg por 1,000 Kg Pieles
STS 80-100
DBO5 50-70
DQO 150-200
Aceites y Grasas 10-20
Sulfitos 2-3
Cr 2-4
Amonio 2-4
TKN 10-20
PH 10-12
Flujo Total 30-100 Litros/Kg

Tabla 2.0 Efluentes de Remojo
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 40,000-50,000 200-250
Sólidos Totales en suspensión 50,000-10,000 25-50
Sólidos totales disueltos 30,000-40, 000 50-200
DBO5 1,200-2,000 6-10
DQO 3,000-5,000 15-20
Aceites y Grasas 200-400 1-2
Acidez 1,000-5,000 5-7.5
Cromo Ninguno Ninguno
Sulfito Ninguno Ninguno
PH 7.5-9.0 -
Volumen Total Estimado 3 – 7 m3 / 1,000 Kg
Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse)
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 30,000-50,000 30,000-50,000
Sólidos totales disueltos 24,000-30,000 240-300
DBO5 5,000-10,000 50-100
DQO 10,000-25,000 100-250
Acidez 12,000-20,000 120-200
Sulfito 300-500 3-5
PH 10.0-13.0 -
Amonio 500-1000 5-10
Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 30,000-60,000 150-300
Sólidos Totales en suspensión 1,000-2,500 5-12.5
DBO5 400-800 2-4
DQO 1,000-2,000 5-10
Acidez 2,000-5,000 10-25
Cromo 2,000-5,000 10-25

PH 2.5-4.5 -
Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teñido y Engrase
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 4,000-10,000 100-250
Sólidos Totales en suspensión 600-1,000 15-25
DBO5 1,000-2,000 25-50
DQO 3,000-6,000 5-150
Acidez 1,000-2,000 25-75
Cromo 40-80 1-2
PH 3.5-6.0 -
Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 25,000-60,000 125-300
DBO5 6,000-18,000 30-90
DQO 15,000-40,000 75-200
Acidez 2,000-4,000 10-20
PH 3.5-5.0 -
Volumen Total estimado 3 – 6 m3 / 1,000 Kg
Thortensen, 1994, señala, luego de múltiples análisis, que la carga contaminante asociada a la
producción de una tonelada de cueros frescos se muestra en la Tabla Nº 2.

Procesos de Tratamiento de Aguas Residuales (Rigola, 2001):
Tamizado: los tamices auto-limpiantes están construidos con mallas dispuestas en una inclinación
particular que deja atravesar el agua y obliga a deslizarse a la materia sólida retenida hasta caer
fuera de la malla por sí sola. La gran ventaja de este equipo es que es barato, no tiene partes
móviles y el mantenimiento es mínimo, pero necesita un desnivel importante entre el punto de
alimentación del agua y el de salida.
Rejas: se utilizan para separar objetos de tamaño más importante que el de simples partículas que
son arrastrados por la corriente de agua. Se utilizan solamente en desbastes previos. El objetivo es
proteger los equipos mecánicos e instalaciones posteriores que podrían ser dañados u obstruidos
con perjuicio de los procesos que tuviesen lugar. Se construyen con barras metálicas de 6 o más
mm de espesor, dispuestas paralelamente y espaciadas de 10 a 100 mm. Se limpian mediante
rastrillos que pueden ser manejados manualmente o accionados automáticamente.
Para pequeñas alturas de la corriente de agua se emplean rejas curvas y para alturas mayores
rejas longitudinales dispuestas casi verticalmente.
Micro-filtración: los micro-filtros trabajan a baja carga, con muy poco desnivel, y están basados en
una pantalla giratoria de acero o material plástico a través de la cual circula el agua. Las partículas
sólidas quedan retenidas en la superficie interior del micro-filtro que dispone de un sistema de
lavado continuo para mantener las mallas limpias. Se han utilizado eficazmente para separar algas
de aguas superficiales y como tratamiento terciario en la depuración de aguas residuales. Según la
aplicación se selecciona el tamaño de malla indicado. Con mallas de acero pueden tener luces del
orden de 30 micras y con mallas de poliéster se consiguen buenos rendimientos con tamaños de
hasta 6 micras.
Tratamientos primarios (Metcalf, 2003):
El principal objetivo es el de remover aquellos contaminantes que pueden sedimentar, como por
ejemplo los sólidos sedimentables y algunos suspendidos o aquellos que pueden flotar como las
grasas.

El tratamiento primario presenta diferentes alternativas según la configuración general y el tipo de
tratamiento que se haya adoptado. Se puede hablar de una sedimentación primaria como último
tratamiento o precediendo un tratamiento biológico, de una coagulación cuando se opta por
tratamientos de tipo físico-químico.
Sedimentación primaria (Metcalf, 2003):
Se realiza en tanques ya sean rectangulares o cilíndricos en donde se remueve de un 60 a 65% de
los sólidos sedimentables y de 30 a 35% de los sólidos suspendidos en las aguas residuales. En la
sedimentación primaria el proceso es de tipo floculento y los lodos producidos están conformados
por partículas orgánicas.
Un tanque de sedimentación primaria tiene profundidades que oscilan entre 3 y 4m y tiempos de
detención entre 2 y 3 horas. En estos tanques el agua residual es sometida a condiciones de
reposo para facilitar la sedimentación de los sólidos sedimentables. El porcentaje de partículas
sedimentadas puede aumentarse con tiempos de detención más altos, aunque se sacrifica
eficiencia y economía en el proceso; las grasas y espumas que se forman sobre la superficie del
sedimentador primario son removidas por medio de rastrillos que ejecutan un barrido superficial
continuo.
Precipitación química – coagulación (Rigola, 2001):
La coagulación en el tratamiento de las aguas residuales es un proceso de precipitación química en
donde se agregan compuestos químicos con el fin de remover los sólidos. El uso de la coagulación
ha despertado interés como tratamiento terciario y con el fin de remover fósforo, color, turbiedad
y otros compuestos orgánicos.
Tratamiento secundario (Rigola, 2001):
El objetivo de este tratamiento es remover la demanda biológica de oxígeno (DBO) soluble que
escapa a un tratamiento primario, además de remover cantidades adicionales de sólidos
sedimentables.
El tratamiento secundario intenta reproducir los fenómenos naturales de estabilización de la
materia orgánica, que ocurre en el cuerpo receptor. La ventaja es que en ese proceso el fenómeno
se realiza con más velocidad para facilitar la descomposición de los contaminantes orgánicos en
períodos cortos de tiempo. Un tratamiento secundario remueve aproximadamente 85% de la DBO
y los SS aunque no remueve cantidades significativas de nitrógeno, fósforo, metales pesados,
demanda química de oxígeno (DQO) y bacterias patógenas.
Además de la materia orgánica se va a presentar gran cantidad de microorganismos como
bacterias, hongos, protozoos, rotíferos, etc., que entran en estrecho contacto con la materia
orgánica la cual es utilizada como su alimento. Los microorganismos convierten la materia
orgánica biológicamente degradable en CO2 y H2O y nuevo material celular. Además de estos dos
ingredientes básicos microorganismos – materia orgánica biodegradable, se necesita un buen

contacto entre ellos, la presencia de un buen suministro de oxígeno, aparte de la temperatura, pH
y un adecuado tiempo de contacto.
Para llevar a efecto el proceso anterior se usan varios mecanismos tales como: lodos activados,
biodisco, lagunaje, filtro biológico.
Lodos activados (Metcalf, 2003):
Es un tratamiento de tipo biológico en el cual una mezcla de agua residual y lodos biológicos es
agitada y aireada. Los lodos biológicos producidos son separados y un porcentaje de ellos
devueltos al tanque de aireación en la cantidad que sea necesaria. En este sistema las bacterias
utilizan el oxígeno suministrado artificialmente para desdoblar los compuestos orgánicos que a su
vez son utilizados para su crecimiento.
A medida que los microorganismos van creciendo se aglutinan formando los lodos activados; éstos
más el agua residual fluyen a un tanque de sedimentación secundaria en donde sedimentan los
lodos. Los efluentes del sedimentador pueden ser descargados a una corriente receptora; parte de
los lodos son devueltos al tanque con el fin de mantener una alta población bacterial para permitir
una oxidación rápida de la materia orgánica.
Biodisco (Metcalf, 2003): 48
Es tan eficaz como los lodos activados, requiere un espacio mucho menor, es fácil de operar y
tiene un consumo energético inferior. Está formado por una estructura plástica de diseño especial,
dispuesto alrededor de un eje horizontal. Según la aplicación puede estar sumergido de un 40 a un
90% en el agua a tratar, sobre el material plástico se desarrolla una película de microorganismos,
cuyo espesor se autorregula por el rozamiento con el agua, en la parte menos sumergida, el
contacto periódico con el aire exterior es suficiente para aportar el oxígeno necesario para la
actividad celular.
Lagunaje (Metcalf, 2003): El tratamiento se puede realizar en grandes lagunas con largos tiempos
de retención (1 a 3 semanas) que les hace prácticamente insensibles a las variaciones de carga,
pero que requieren terrenos muy extensos. La agitación debe ser suficiente para mantener los
lodos en suspensión excepto en la zona más inmediata a la salida del efluente.
Relleno biológico (Metcalf, 2003): Está formado por un reactor, en el cual se ha situado un
material de relleno sobre el cual crece una película de microorganismos aeróbicos con aspecto de
limos. La altura del filtro puede alcanzar hasta 12m. El agua residual se descarga en la parte
superior mediante un distribuidor rotativo cuando se trata de un tanque circular. A medida que el
líquido desciende a través del relleno entra en contacto con la corriente de aire ascendente y los
microorganismos. La materia orgánica se descompone lo mismo que con los lodos activados,
dando más material y CO2.

Tratamiento terciario (Metcalf, 2003): Tiene el objetivo de remover contaminantes específicos,
usualmente tóxicos o compuestos no biodegradables o aún la remoción complementaria de
contaminantes no suficientemente removidos en el tratamiento secundario.
Como medio de filtración se puede emplear arena, grava antracita o una combinación de ellas. El
pulido de efluentes de tratamiento biológico se suele hacer con capas de granulometría creciente,
duales o multimedia, filtrando en arena fina trabajando en superficie. Los filtros de arena fina son
preferibles cuando hay que filtrar flóculos formados químicamente y aunque su ciclo sea más
corto pueden limpiarse con menos agua.
La adsorción con carbón activo se utiliza para eliminar la materia orgánica residual que ha pasado
el tratamiento biológico (Metcalf, 2003).
Métodos de Tratamientos de Agua Residual en las Curtiembres
A continuación se menciona algunas investigaciones que aportar a reconocer maneras en las que
se puede tratar el agua residual de la industria de las curtiembres.
La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos en su Manual de BPA, plantea diversas
alternativas de tecnologías limpias aplicables a cada una de las etapas de los procesos en la
producción de cuero, incluyendo la precipitación y recuperación del cromo de las aguas residuales
del proceso del curtido con agentes alcalinos, dando una descripción breve y general del proceso,
considerando necesario el calentamiento del precipitado de cromo básico obtenido para la
regeneración de la sal de cromo para curtir.
Cano et. al., 2002 evaluaron la capacidad de la biomasa de desecho agroindustrial de sorgo para
retener cromo de agua con concentraciones de 5 a 30 ppm y posteriormente se recupera el cromo
por lixiviado de la biomasa con ácido clorhídrico. Encontraron que por esta metodología es posible
descontaminar aguas con las concentraciones de cromo mencionadas, hasta niveles de 0,5 mg/L.
Yagüe (2001) evalúa la oxidación de los colorantes del agua residual del proceso de teñido de
cuero en bombo, comparando la efectividad de los oxidantes hipoclorito de sodio al 5 % p/v
alcanzando una reducción máxima del color del 70 %; con peróxido de hidrógeno del 69 %; con
mezcla de hierro(II) y peróxido de hidrógeno de 71 %; con ozono de 70,8 %; de 89 % para mezcla
de ozono y peróxido de hidrógeno; de 66,2 % con radiación UV; 93,8 % con UV y peróxido de
hidrógeno.
En Santa Cruz, Bolivia, se ha implementado un sistema de tratamiento por medio de lagunas de
oxidación para tratar parcialmente las aguas residuales de diversos tipos de industrias, incluyendo
las curtiembres ubicadas en un parque industrial; las aguas residuales son previamente tratadas
en cada curtiembre para retirar sólidos en suspensión y grasas, sin embargo la oxidación posterior
es insuficiente para producir agua residual con parámetros de calidad exigidos por la normatividad
ambiental (Germillac, 2007).
En Europa es mayor el control ambiental, lo que no implica que sea suficiente para evitar la
contaminación ambiental que también allí produce el sector de las curtiembres. Sin embargo

generalmente sus tratamientos utilizan cal para precipitar el cromo de las aguas residuales, sin
reutilizarlo generando lodos, lo que implica que las tecnologías implementadas en general no son
más avanzadas, pero se ejerce mayor control ambiental por las entidades reguladoras
(Schleenstein, 2002). Los mayores índices de contaminación industrial por vertimientos en Europa,
lo presenta el sector de las curtiembres (Bosnic, 2000).
Estado General del Sector Curtiembre en Colombia (CPML et. al., 2004):
Se tienen datos de industrias de curtiembres establecidas en los departamentos de Nariño,
Quindío, Risaralda, Cundinamarca, Antioquia, Atlántico, Valle del Cauca, Tolima, Bolívar Santander
y Huila. En la siguiente tabla se muestra información sobre número de curtiembres, tamaño y
producción por región.
Número y tamaño de las curtiembres registradas en Colombia
Ubicación Número de
curtiembres
Producción promedio
(Pieles/mes)
Producción máxima
(Pieles/mes)
Bogotá (San Benito y
San Carlos)
350 33.000 140.000
Cundinamarca
(Villapinzón,
Chocontá y Cogua)
190 70.000 120.000
Antioquia (Medellín,
Guarne y Sonsón)
7 62.000 74.000
Valle del Cauca 22 41.000 92.000
Atlántico 2 21.000 Sin información
Nariño 64 19.000 38.000
Quindío 27 12.000 50.000
Bolívar 1 10.000 Sin información
Risaralda 1 9.000 12.000
Santander 4 Sin información Sin información
Huila 1 Sin información Sin información
Tolima 8 Sin información Sin información
Total 677 277.000 Sin información
Fuente: CPML et. al., (2004).
Parámetros del Agua Residual de las Curtiembres en Colombia
Se han tomado en cuenta para este indicador varios parámetros de las aguas residuales en las
curtiembres. La caracterización de las aguas residuales de la curtiembre debe ser sistemática; se
deben definir las variaciones en la cantidad y calidad del agua residual con respecto al tiempo.
A continuación se describirán los procedimientos de medida de algunos parámetros de las aguas

residuales
3
. Por fines de comparación se han definido en unidades de medida de concentración
(mg/l) y cargas (kg/1000 kg piel inicial procesada).
Sólidos suspendidos (SS)
Unidad: Concentración de sólidos suspendidos “totales” (SS)
en mg/l
Medición y cálculo: Seque el papel filtro en horno a 102ºC
hasta que tenga un peso constante (PF). Mida un volumen
de muestra (Vm) usando una pipeta de punta ancha. Filtre
la muestra a través del papel de filtro. Lave los sólidos
retenidos con agua destilada. Remueva el papel filtro con
cuidado y séquelo en un horno a 102ºC hasta peso
constante (PS). Calcule: [SS] mg/L = (PF – PS) / Vm
Fuente de información / instrumentos necesarios:
Filtro GF/C papel fibra de vidrio Whatman de 7cm de
diámetro y poro de 1,2μm. Pipeta de punta ancha (10mL).
Embudo de filtración Buchner. Bomba de vacío.
Balanza analítica.
Unidad: Carga de sólidos suspendidos “totales” (CSS) en
kg/1000 kg de piel inicial procesada.
Medición y cálculo: Debe tener en cuenta el caudal de flujo
del agua a la que tome la muestra (Qp) (p.e. agua del baño
del bombo, aguas residuales colectivas o del tanque de
homogenización), y el tiempo de trabajo mensual en que
realiza descargas o tiempo de producción (tp), determínelo
multiplicando las horas/día x días/mes de trabajo. Es mejor si
cuenta con el caudal promedio, tomando la medida a varias
horas del día, principalmente en las horas de descarga del lote
de proceso. Utilice la siguiente formula empleando la cantidad
de piel procesada en el respectivo mes (Pm):
CSS = {[SS] (mg/L) x Qp (L/s) x tp (h/mes) x
3,6} / Pm (Kg)
Fuente de información / instrumentos necesarios: Para el
caudal utilice instrumentos como vertederos descritos la guía
del indicador “consumo de agua por piel inicial”, numeral d.
Bascula elementos para determinar concentración.
Interpretación: El material suspendido en las aguas residuales es definido como el material
insoluble que tiene la característica de ser rápidamente sedimentado y que contiene sólidos
semicoloidales, que aunque no se sedimentan pueden ser filtrados. Estos sólidos están
compuestos por partículas de cuero, residuos químicos generados y residuos de proteína
provenientes principalmente de las operaciones de ribera. Uno de los grandes problemas en el
tratamiento de aguas residuales son los grandes volúmenes de lodo que se forman por la
sedimentación de estos sólidos.En la normatividad ambiental Colombiana se registran
concentraciones permisibles de sólidos suspendidos totales de 800mg/l, y el método de
determinación de filtración crisol Gooch (Decreto 1594 de 1984).
Demanda biológica de oxígeno - DBO5
Unidad: Concentración de la Demanda Biológica de Oxígeno
(DBO5) en mg/L
Medición y cálculo: Tome una muestra del agua residual y
determine el oxígeno disuelto en mg/L (D1) a una fracción
decimal de volumen Vm. Tape la muestra y llévela a una
incubadora por un periodo de 5 días a 20ºC. Los
microorganismos presentas en la muestra oxidan la materia
orgánica. Mida el oxígeno disuelto al final (D2) a la fracción
Vm y calcule: [DBO5] mg/L = (D1 – D2)/Vm
Fuente de información / instrumentos necesarios: Electrodo
para medición de oxígeno disuelto. Incubadora. Pipetas,
frascos cerrados para incubación.
Unidad: Carga de la Demanda Biológica de Oxígeno
(CBOD5) en kg/1000 kg piel inicial procesada.
Medición y cálculo:
Debe tener en cuenta el caudal de flujo del agua a la que
tome la muestra (Qp) (p.e. agua del baño del
bombo, aguas residuales colectivas o del tanque de
realiza descargas o tiempo de producción (tp),
determínelo multiplicando las horas/día x días/mes
de trabajo. Es mejor si cuenta con el caudal promedio,
tomando la medida a varias horas del día,
principalmente en las horas de descarga del lote de
proceso. Utilice la siguiente formula empleando la
cantidad de piel procesada en el respectivo mes (Pm):
CBOD5 = {[DBO5] (mg/L) x Qp (L/s) x tp(h/mes) x 3,6} /
Pm (Kg)
caudal utilice instrumentos como vertederos descritos la

guía del indicador “consumode agua por piel inicial”, numeral d.
Bascula.
Elementos para determinar concentración.
Interpretación: Este parámetro muestra el crecimiento o decrecimiento de la materia orgánica a
través del tiempo y la variación que tiene entre varias curtiembres, debido a uso racional de
materias primas, control de vertimientos y sistemas de la disminución de desechos orgánicos
en las aguas residuales. Este método tiene algunas debilidades, como la variación de cultivos
bacterianos en las muestras y el requerimiento de tiempos más largos para degradar
algunos componentes del agua residual como químicos, agentes recurtientes, algunas
grasas, tinturas y proteínas del pelo. En la normatividad ambiental Colombiana se registran
concentraciones permisibles de la demanda biológica de oxigeno de 1000mg/L, y el método de
determinación por incubación (Decreto 1594 de 1984).
Demanda Química de Oxígeno - DQO
Unidad: Concentración de la Demanda Química de Oxígeno
(DQO) en mg/L
La siguiente metodología hace referencia a test de DQO de las
casas químicas. Tome 2mL de la muestra en un vial de
DQO, en otro vial tome 2mL de agua destilada como blanco,
adicione el agente oxidante. Ponga los dos viales en un
digestor y opere por 2 horas a 50ºC. Después de un
periodo breve de enfriamiento haga medición en el
espectrofotómetro a una longitud de onda apropiada. Lea en
la gráfica de referencia del test, la concentración DQO y
reste la del blanco.
Fuente de información / instrumentos
necesarios: Espectrofotómetro.
Viales para digestión de DQO.
Digestor. Pipetas.
Unidad: Carga de la Demanda Química de Oxígeno
CDQO) en kg/1000 kg piel inicial procesada.
Debe tener en cuenta el caudal de flujo del agua a la que tome la
muestra (Qp) (p.e. agua del baño del bombo, aguas residuales
colectivas o del tanque de homogenización), y el tiempo de
trabajo mensual en que realiza descargas o tiempo de
producción (tp), determínelo multiplicando las horas/día x
días/mes de trabajo. Es mejor si cuenta con el caudal promedio,
tomando la medida a varias horas del día, principalmente en las
horas de descarga del lote de proceso. Utilice la siguiente
formula empleando la cantidad de piel procesada en el
respectivo mes (Pm): CDQO = {[DQO] (mg/L) x Qp (L/s) x
tp(h/mesx3,6}/Pm(Kg)
Fuente de información / instrumentos necesarios: Para
el caudal utilice instrumentos como vertederos descritos
la guía del indicador “consumo de agua por piel inicial”,
numeral d. Bascula.
Elementos para determinar concentración.
Interpretación: Este parámetro determina el oxígeno requerido para oxidar una muestra del
efluente en su totalidad, nos brinda información acerca de hasta qué punto pueden ser tratadas
las aguas residuales de la curtiembre. Incluye la oxidación rápida de materiales que normalmente
serian digeridos en la DBO, como también algunos químicos que permanecen intactos bajo las
condiciones de degradación. Los resultados siempre son más altos que los obtenidos con la DBO y
las variaciones dependen de la biodegradabilidad de los componentes de la muestra. En la
normatividad ambiental Colombiana se registran concentraciones permisibles de la demanda
química de oxigeno de 2000mg/L, y el método de determinación por reflujo con dicromato
(Decreto 1594 de 1984).
Cromo (Cr)
Unidad: Concentración de Cromo (Cr) en mg/l.
Medición y cálculo: La determinación de la concentración se
realiza igual al procedimiento descrito para el indicador
de “absorción de cromo en el cuero”, pero en vez de tomar
una muestra de 2g de cuero, tome 5 mL del baño de
curtición (Vm). La concentración está dada por (para una
Unidad: Carga de cloruros (CCl-) en kg/1000 kg piel inicial
procesada
Debe tener en cuenta el caudal de flujo del agua a la que
tome la muestra (Qp) (p.e. agua del baño delbombo,

muestra de 5mL): [Cr2O3] (mg/L) = Vt x 506.6
Fuente de información / instrumentos necesarios:
Ácido sulfúrico concentrado (98%)
Ácido Perclórico
Ácido Nítrico
Yoduro de potasio 10% Solución de almidón al 2%.
Ácido ortofosfórico concentrado, Tiosulfato de sodio 0.1N,
Erlenmeyer de 500mL, Bureta de 50mL, Pipetas graduadas de
10mL, Probeta de 25mL, Embudo de vidrio Vidrio de reloj,
Perlas de ebullición Balanza analítica, Estufa o manta de
calentamiento.
aguas residuales colectivas o del tanque de
realiza descargas o tiempo de producción (tp),
determínelomultiplicando las horas/díax días/mes de trabajo.
Es mejor si cuenta con el caudal promedio, tomando la
medida a varias horas del día, principalmente en las horas
de descarga del lote de proceso. Utilice la siguiente
formula empleando la cantidad de piel procesada en el
respectivo mes (Pm): CCl- = {[Cl-] (mg/L) x Qp (L/s) x tp
(h/mes) x 3,6} / Pm (Kg)
caudal utilice instrumentos como vertederos descritos la
guía del indicador “consumo de agua por piel inicial”
numeral d. Bascula. Elementos para determinar la
concentración.
Interpretación: El cromo es descargado con los baños de curtición y recurtido en forma soluble,
pero cuando se mezclan con aguas de desecho de otros procesos (especialmente si existen
proteínas en el efluente), se da lugar a una reacción rápida que forma precipitados cromo-
proteína, que aumentan la generación de lodos. Los materiales que se forman son altamente
resistentes al rompimiento biológico de las bacterias, obstruyendo los procesos de tratamiento.
Algunos hidróxidos de cromo que precipitan persisten en el ambiente e interrumpe las cadenas
alimenticias de los peces y posiblemente inhiben la fotosíntesis. En la normatividad ambiental
Colombiana se registran concentraciones permisibles de cromo total de 1mg/L, y los
métodos de absorción atómica o colorimétrico (Decreto 1594 de 1984).
Características del sector Curtiembre en Nariño:
En Nariño la industria curtiembre se caracteriza por producción artesanal y escasa tecnificación.
Las curtiembres de los municipios de Pasto y Belén firmaron el Convenio Regional de
Competitividad Exportadora de la Cadena del Cuero, productos de cuero y calzado con el gobierno
nacional, entidades financieras, instituciones y gremio, para el fortalecimiento del sector y
búsqueda de nuevos mercados. A pesar de que en estos municipios se han desarrollado trabajos
de sensibilización y capacitación en tecnologías más limpias, la mayoría de curtiembres vierten sus
aguas residuales sin tratamiento directamente a la quebrada Mocondino y al río Pasto. Algunas
curtiembres han instalado trampas de grasas, rejillas, canales y desarenadores. La carga
contaminante de DBO aportada diariamente es de 9.000 Kg y los sólidos totales de 32.000 Kg. La
concentración de cromo en los cuerpos de agua receptores de los vertimientos superan los 50
mg/L afectando la fauna acuática. Se han detectado que las principales causas de morbilidad
asociada a las curtiembres son: infección respiratoria aguda, parasitismo intestinal, enfermedad
diarreica aguda, afectación hepática y a los riñones, enfermedad ácido péptica y enfermedades
dermatológicas (CPML et. al., 2004).
Metas de Descontaminación de 2017 a 2021 años de la Quebrada Mocondino
Durante el transcurso entre los años de 2017 a 2021 el sector industrial donde se incluyen todos
los establecimientos dedicados al procesamiento de pieles deberán optar por la medida de

reubicación hacia la zona donde se construirá el parque industrial del cuero, dicho parque contara
con un sistema de tratamiento el cual garantizará una remoción del 80% en carga contaminante.
Otro de los aspectos a tener en cuenta para el cumplimiento de esta meta es el colector unificado
el cual garantizara en primera instancia la recuperación de toda la zona del casco urbano en
cuanto a vertimientos domésticos como industriales, y en segunda instancia dicho colector
implementara un sistema de tratamiento el cual removerá el 50% en carga contaminante, antes
de la descarga hacia la corriente principal.
Metas de Descontaminación de Rio Pasto
El escenario con cumplimento de metas en el área sub-urbana y rural es responsabilidad de la
Administración Municipal el costo de la tasa disminuye a corto plazo, ya que se proyecta la
construcción de STAR sobre estas zonas entre los años 2012 a 2014 con remociones iniciales del
40% en carga contaminante, para los años siguientes esta eficiencia se incrementa hasta llegar al
80% en remoción por lo que la tasa en pesos disminuye aún más. Posteriormente se calcula el
costo de la tasa para el área urbana de responsabilidad de EMPOPASTO S.A E.S.P, donde la
reducción se presenta en el año 2021, en el cual se implementará la PTAR cuyo porcentaje inicial
será del 40% inicial de remoción en DBO y SST.
Conclusiones
Luego del análisis realizado en la diferente literatura en cuanto al proceso productivo de la
industria de las curtiembres, se puede concluir que esta actividad representa graves impactos
ambientales para los cursos de agua receptores de los efluentes líquidos, en los casos en los cuales
no existe sistema de tratamiento o esté es realizado de forma incompleta o incorrecta,
características que se destacan principalmente de esta industria de Nariño.
A partir de las investigaciones de los métodos de tratamientos de agua residual de las curtiembres
se concluye que se pueden dar mejoras en el control y eficiencia en el proceso de curtido,
estandarizando, ensayando las dosis de producto químicos curtientes (Sales de cromo) para las
cuales exista un mejor nivel de agotamiento, es decir, que las cantidades de cromo residual sean
las mínimas en las aguas residuales vertidas luego de los baños de curtición.
El cromo se puede recuperar, regenerar y reutilizar en el mismo proceso de curtido, después de
haber pasado previamente por estos mismos procesos de reutilización; o sea que puede re-
reutilizarse repetidas veces, obteniéndose cuero de calidad requerida.
El filtro de malla 100 (código Mash) en acero inoxidable reduce significativamente el contenido de
sólidos en suspensión del agua residual del proceso de curtido, en un 97%, siendo más adecuado
que un filtro de grava y arena sílice ya que este último se obstruye en poco tiempo porque los
lodos depositados forman una capa fibrosa difícil de retirar por retrolavado. En el filtro de malla es
más fácil hacer mantenimiento periódico y desde el punto de vista ambiental en más

recomendable porque no genera residuos sólidos, que causan un impacto negativo importante en
los filtros de grava y arena.
El agua residual, después de precipitar el cromo, puede ser reutilizada después de un tratamiento
convencional con policloruro de aluminio como floculante y con hipoclorito de sodio que oxida
materia orgánica y elimina microorganismos, reduciendo significativamente el elevado consumo
de agua en las curtiembres. El policloruro de aluminio presenta resultados de floculación en corto
tiempo y con elevada eficiencia, en dosificación de 30 ppm.
Es necesario continuar trabajando en la minimización de contaminación de cuerpos de agua por
vertimientos industriales, con la implementación de tecnologías limpias accesibles a pequeñas y
medianas industrias, en un marco de sostenibilidad. En el caso específico de las curtiembres de
Nariño es importante se logre el cumplimiento de las metas descontaminación planteadas en los
POCAS de la quebrada Mocondino y Rio Pasto, desde los procesos del curtido que producen
elevadas cargas contaminantes en sus aguas residuales.
Bibliografía
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necesario para una mejor gestión del agua”. Madrid. España.
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ambiental del sector curtiembre en Colombia. Bogotá. Colombia
Centro Nacional de Producción Más Limpia y Tecnologías Ambientales. (2004). Proyecto de gestión
ambiental en la industria de curtiembre en Colombia Bogotá. Colombia.
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de Curtido de Curtiembres de San Benito (Bogotá), Mediante Un Proceso Sostenible y Viable
Tecnológicamente. Universidad de Manizales. Manizales. Colombia.
Plan de Desarrollo Municipal de Belén Nariño 2012-2015. (2012). “hacia el progreso con justicia
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Regional Nariño – CORPONARIÑO. Nariño. Colombia.
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CORPONARIÑO. Nariño. Colombia.
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Ingeniería Ambiental. Universidad del Táchira. Táchira. Venezuela.

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un sistema de lodos activados a escala piloto. Universidad de la Frontera. Tremuco. Chile.

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