proceso de curtido

1. SECTOR DEL CUERO Y SU CADENA PRODUCTIVA

2. P I E L S A L A D A O
F R E S C A
R E M O J O
P E L A M B R E
D E S C A R N A D O
D I V I D I D O
D E S E N C A L A D O
P I Q U E L A D O
C U R T I D O
N E U T R A L I Z A D O
C U E R O C U R T I D O
R E C U R T I D O
T E Ñ I D O Y
E N G R A S E
A C A B A D O
E N S E C O
E T A P A D E
R I V E R A
E T A P A
D E
C U R T I D O
E T A P A
R T E
E T A P A
D E
A C A B A D O
 DESUELLO
 CONSERVACION
Procesos de Curtidos
LIMPIEZA
DE LA PIEL
ESTABILIZA
LA PROTEINA
DA PROPIEDADES
DE USO
DA PROTECCIÓN
Y BELELZA
Objetivo de cada
etapa

3. Este paso es muy importante, ya
que de el depende, la calidad del
producto final , porque las
cicatrices, marcas, etc., al finalizar
el proceso se hacen visibles,
bajando así la calidad del cuero.
Consideraciones para pieles de
calidad.
Manejo del ganado desde el
nacimiento.
Transporte del ganado al
frigorífico.
Sacrificio.
Tratamiento de pieles después
del desuello.
 Transporte a las curtiembres.

4. Es el sistema más difundido para proteger la
estructura de las pieles, de ataques bacterianos.
Consiste esencialmente en deshidratar la piel
puesto que ésta está formada por un 60-65 % de
agua, medio en el cual la reproducción de las
bacterias se facilita.

5. El grano de sal no debe ser muy grueso, puesto que ello puede dañar
la piel, pero tampoco demasiado fino, porque se diluiría, se
recomienda entre 1-3 mm de diámetro.
El cloruro de sodio(NaCl), se encuentra comercialmente como:
Sal marina extraída del mar.
 Sal de mina extraída de minas.

6. Las pieles llegan a la fábrica frescas o saladas. Cuando llegan frescas, o
sea, recién separados de la res, si existe la disponibilidad pasan
inmediatamente a la siguiente etapa; en caso contrario, deben ser saladas
para su conservación con una mezcla de sal de mar y bicarbonato de
sodio. Finalmente se seleccionan y se apilan completamente extendidos.

7. El cuero viene con la cola, la cual no es de
utilidad en el proceso. Estas colas son ricas
en colágeno, lo cual les permite ser
utilizadas, en vez de desechadas, como se
verá mas adelante. Este procedimiento se
realiza en forma manual por operarios
llamados "descarnadores", que además de
cortar las colas, separan pequeñas
carnosidades que vienen con la piel.
Consiste en la entrada y salida de agua sin
químicos en un tambor con el fin de eliminar
agentes tales como estiércol, sangre, barro, sal,
etc. Para este lavado, las pieles se trasladan a
"bombos" o fulones destinados para esta parte
del proceso. Los bombos son tambores
ranurados, los cuales poseen un eje hueco en
su parte central. El lavado puede realizarse
también en tinas, agitadas por medio de
paletas, que giran entre 10 y 15 r.p.m.

8. ZONA HUMEDA O RIBERA

9. Devolver a la piel su estado de hinchamiento natural.
las pieles saladas o secas, que llegan ,o que están estibadas en las
curtiembres tienen un grado de deshidratación muy poco favorable
a la reacción con productos curtientes.
 Se puede realizar en
menor tiempo por medio
de un acelerador de
humectación y
bacteriostático.
 Se utilizan agentes
ablandadores como el
sulfuro de sodio,
polisulfuro de sodio o
carbonato de sodio.
 El tiempo empleado en
las operaciones de lavado
y remojo es de
aproximadamente 18
horas.

11. • La remoción del pelo de la piel.
• Favorecer un hinchamiento de la piel
que promueva un aflojamiento de la
estructura reticular y así poder ser
descarnada y si es necesario para la
definición del artículo final, también
poder ser dividida.
• Ablandamiento de las fibras del
colágeno que aumenta los puntos de
reactividad en la piel , al mismo tiempo
que la estructura sufre
desmoronamiento en sus enlaces
(trabaciones) químicas.
• Saponificación parcial de la grasa
natural que contiene la piel.
• Conversión en jabones y alcoholes (por
saponificación de las grasas de la piel)
más fácilmente solubles en agua y por
ello más eliminables.
• Extracción y eliminación de las pieles de
un grupo de proteínas y otros productos
interfibrilares solubles en medio
alcalino, o degradables por el efecto de
la alcalinidad.

12. PIEL EN TRIPA

13. Considerando el encalado cuando más intenso sea
este, más puede afectar el carácter blando, debido
a un exceso de cal o a un calero muy prolongado.
Un calero muy fuerte provoca hidrólisis de la piel.
El encalado es la adición al baño
(agua) de cal apagada. La
concentración de la cal en solución
es aproximadamente 10-12 %,
dependiendo del lote. En cuanto a
la temperatura existe una
limitación, ya que podría reaccionar
la cal con las fibras de colágeno de
la piel, perdiéndose material útil
para producción de cuero.
A mayor temperatura la piel tiende a ser mas flexible y mas
blanda, menos turgente (turgente= por haber absorbido
agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes
celulares),por lo que los productos podrán penetrar mas
fácilmente con un adecuado tiempo de rotación o acción
mecánica.
Aquellos cueros cuya maciez
(blandura) debe ser acentuada,
pueden necesitar una acción mas
intensa, en la etapa del encalado. El
"reencalado" consiste en el
tratamiento de las pieles
previamente encaladas en nuevo
baño de cal. Al ejecutar esta
operación se debe prestar atención
especial en el tiempo y la
temperatura, pues tiempos largos y
temperaturas altas pueden afectar
negativamente las características
fisicoquímicas del cuero.

14. El calero consiste en poner en
contacto los productos alcalinos
Ca(OH)2(el de mayor
concentración), Na2S, NaHS,
aminas, y todos los otros
productos involucrados, sales,
tenso activos, peróxidos, etc.,
disueltos en agua con la piel en
aparatos agitadores (fulones, -
bombos- batanes -molinetes-,
mezcladores, etc.) Durante un
tiempo más o menos largo, hasta
conseguir la acción de los
productos del calero en toda la
sección de la piel, y el grado de
reacción (físico-químico)
deseado.
OBJETIVO
El objetivo es lograr con un buen efecto
mecánico, favorecer la penetración en la
piel y homogeneizar las concentraciones
de producto entre las zonas de líquido
en contacto con la piel .
ANALISIS:
• Determinación de la alcalinidad total de
los baños.
• Determinación de la concentración de
Sulfuros (o grupos reductores)
• Determinación del amoníaco,
fundamentalmente en aquellos baños de
pelambres de recirculación.
Con un muy alto contenido, debe
efectuarse un cambio de baños.

15. Esta es una operación mecánica
que reciben las pieles con el fin
de eliminar las carnosidades, la
grasa y los trozos de piel
deteriorada. Se realiza en una
máquina descarnadora. Este
artefacto posee unas cuchillas
en espiral, que separan el tejido
adiposo y los restos de
músculo, dejando la superficie
de la piel limpia y uniforme.
Descarne
manual
Maquina de
descarne
Rodillo para descamar

16. Esta operación es
absolutamente
mecánica.
Se puede dividir después
del pelambre (división en
tripa), o después de
curtir (en cromo o en
azul).
Dividido en tripa
• Se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de
que procede y será más fácil realizar las operaciones
químicas que siguen.
• Se logra una mejor calidad del cuero terminado y
mayor superficie al existir una menor tendencia al
encogimiento en la curtición.
• Los recortes del descarne pueden utilizarse para la
obtención de gelatina.
• A partir de este momento se pueden tratar el cuero y
el descarne por separado
• No se consume cromo en la parte del descarne, que al
dividir en cromo será recorte con poco valor.
• Pero, requiere más mano de obra, se manejan pieles
más pesadas y húmedas y es más difícil ajustar el
grosor del dividido al espesor del artículo final, debido
al estado de hinchamiento que tiene la piel.

17. CARNAZA Y SUS DERIVADOS
Gelatina
Capsulas
Forros salchichas Juguetes para perros

18. • El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente,
absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida
en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de
pelambre, se encuentra en la piel en tres formas:
• Combinada con la misma piel
• Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares.
• Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones
cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación
de pelambre.

19. procesos previos
 El rendido (ó purga)
Es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos
derivados de páncreas, colonias de bacterias u hongos, y muy
frecuentemente en el mismo baño de desencalado , se promueve el
aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles,
aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y
una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la
presencia de lipasas. Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el
cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.

20.  DESENGRASE
Esto se realiza, ya que la grasa
impide, un buen curtido,
originando erupciones y
formaciones de manchas.
Por esos motivos, estas grasas
deben ser profundamente
eliminadas, y si están en bajo
contenido se deben distribuir
proporcionalmente en el corte de
la piel.
PROBLEMAS DE CALIDAD POR
INSUFICIENTE DESENGRASE.
• Eflorescencia grasa
• Manchas de grasas
• Arrugas de grasas
OBJETIVO DEL
PIQUELADO O PIQUEL
La finalidad de éste proceso es
acidular hasta un determinado pH,
las pieles en tripa antes de la
curtición al cromo, al aluminio o
cualquier otro elemento curtiente.
Con ello se logra bajar los niveles
de astringencia de los diversos
agentes curtientes.

21. CURTIDO
La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero.
Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de
cromo; sin embargo, existen otros curtientes tales como alumbre, circonio,
formaldeido y otros compuestos de tipo sintético tales como melanina-úrea,
estireno y anhídrido maléico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las
pieles de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de
calzado. El curtido mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos,
muy flexibles, delgados y suaves.

22. Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero
sobre caballete para evitar formación de manchas de cromo y dejarlo en
reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de
cromo.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello
ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto isoeléctrico de
la parte seca por una mayor coordinación de las sales neutras dentro del
complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la posterior recurtición, teñido y
engrase.

23. • El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto
en un cuero específico como en un lote de cueros.
• En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado.
• Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con
máquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo
helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas,
una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de
retención que mantiene el cuero para que no se lo lleve la máquina.
En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención la
realiza el propio operario con su cuerpo.

24. Cuero stretch
0,4-0,5 mm
Napa confección
0,6-0,9 mm
Napa tapicería
0,8-1,2 mm
Napa calzado
1,0-1,4 mm
Empeine softy
1,5-2,4 mm
Rindbox plena flor y lijado
1,8-2,3 mm
Empeine deportivo pesado
2,3-2,8 mm y superior
El grueso del rebajado determina el grueso final de
los distintos tipos de cuero.

25. • En este momento del proceso, se tiene
un cuero curtido al cromo, estacionado
rebajado y escurrido que aún está
húmedo.
• Antes de comenzar la recurtición con
curtientes orgánicos naturales o
sintéticos hay que neutralizar el cuero
curtido al cromo para posibilitar a los
recurtientes y colorantes una
penetración regular en el cuero y evitar
sobrecargar la flor y con ello evitar sus
consecuencias negativas (poro basto,
tensión en la flor).
• Al mismo tiempo la neutralización debe
compensar las diferencias de pH entre
pieles diferentes, tal y como ocurre
cuando se recurten conjuntamente
pieles procedentes de diferentes
curticiones y muy especialmente cuando
se transforma wet-blue de diferentes
procedencias.

26. • Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el
curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición
convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para
favorecer la igualación de tintura.
• Desde hace ya muchos años predomina el criterio de unificar los trabajos de ribera de la
curtiembre para todos los tipos de cuero hasta el curtido y diferenciar los diferentes tipos de
artículos con el recurtido y el acabado. Esto no sólo favorece en una cierta racionalización de
los procesos sino que también permite clasificar óptimamente la piel para los distintos tipos
de artículos.
• En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del proceso, si presenta
defectos es un buen momento para intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados
desparejos, etc).
• El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el
engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero.
• Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay
secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y
posteriormente se tiñe.
• Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en
el teñido.

27. TEÑIDO
El teñido consiste en un conjunto de
operaciones cuyo finalidad es
conferirle al cuero determinada
coloración, ya sea superficialmente, en
parte del espesor o en todo el espesor
para mejorar su apariencia, adaptarlo a
la moda e incrementar su valor.
De acuerdo a las necesidades se
realizará:
un teñido de la superficie para
igualación y profundo cubrimiento de
defectos en la flor
profundizar la coloración para
disminuir las partes claras visibles
un teñido penetrado en el corte
transversal del cuero para evitar claros
cortes de los bordes

28. Propiedades que se dan al cuero
mediante el engrase son:
• Tacto, por la lubricación superficial
• Blandura por la descompactación de las
fibras
• Flexibilidad porque la lubricación externa
permite un menor rozamiento de las
células entre sí
• Resistencia a la tracción y el desgarro
• Alargamiento
• Humectabilidad
• Permeabilidad al aire y vapor de agua
• Impermeabilidad al agua; su mayor o
menor grado dependerá de la cantidad y
tipo de grasa empleada.
• El engrase se realiza en los mismos fulones de las operaciones anteriores. Algunas
curtiembres recuperan el sebo y las grasas naturales de las carnazas para poder
aprovecharlas en el engrase, luego de un proceso de sulfonación.
• En el engrase son muy claros dos fenómenos distintos: la penetración que se podría
considerar como un fenómeno físico y la fijación en el que participan reacciones químicas.

29. El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente
no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El secado es algo
más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero,
pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la
fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad
del cuero.
Factores que influyen en el secado
Sustrato cuero
Cuanto mayor es el espesor más lento es el secado.
Temperatura
La temperatura no es más que una sensación térmica producida por el cambio de calor entre
dos sistemas. Esto es lo que ocurre en el secado de los cueros, o sea, un sistema para que este
cambie calor con el cuero produciendo la evaporación de agua.
Secado

30. Rueda de ablandar
Esta máquina de ablandar consta básicamente
de una rueda con una serie de paletas
redondeadas. El cuero es colocado en la rueda
por el lado del carnal y sostenido con tensión.
Para que todas las partes del cuero sufran la
acción de ablandado la posición del mismo va
siendo modificada por el operador.
Palizonadora de brazo (Jacaré)
Posee dos brazos móviles uno arriba y otro
abajo del nivel de la mesa. El brazo superior
presenta en su extremidad dos paletas y el
brazo inferior una paleta. Por el
funcionamiento, los brazos sufren un
cerramiento en razón del movimiento, los
cueros pasan entre las paletas.
MAQUINAS PARA
ABLANDADO

31. • RECORTE
El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas
partes totalmente inaprovechables, eliminando marcas de
secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o
flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas,
buscando un mejor aprovechamiento de los procesos
mecánicos y un mejor aspecto final.
El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con
cuchillas más afiladas y también con máquinas especializadas.

32. •ESMERILADO
Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de
un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de
materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio.
El esmerilado puede realizarse:
• por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de
carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de
obtener un artículo tipo afelpado.
• por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un
artículo tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que
permite obtener una felpa muy fina y característica
• por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en
este caso la operación se conoce corno desflorado.

33. Zona de terminados y acabados

34. Esta etapa se divide en cuatro fases de cobertura
con el fin de dar mayor belleza al cuero
1. Impregnación
2. Base
3. Apresto o top
4. Grabado o planchado

35. IMPREGNACIÓN
• Sella la superficie de la flor con ayuda de resina
• Corrige problemas de soltura de flor
• Reduce absorción
• Rellena la piel
• Da rendimiento

36. BASE
• Es la capa mas importante del acabado
y es común a todos lo tipos.
• La base es la parte estructural del
acabado donde se determinan
mayoritariamente las propiedades del
artículo (solidez al frote seco y húmedo,
resistencia al rayado, cobertura,
transparencia y viveza del color
.

37. APRESTO o TOP
• Los aprestos son la capa mas superficial
del acabado.
• Pueden ser de varios tipos: transparente o de color, brillante
o mate, de tacto o de alto desempeño, intermedio o
final.
• Pueden ser en fase acuosa o en fase solvente.

38. GRABADO Y PLANCHADO
• Las operaciones de planchado y
grabado se realizan para alizar o
conferir un relieve especifico al
cuero según el caso y se
ejecutan con presas que
desarrollan muy altas presiones
por pulgada cuadrada.
• El efecto combinado de presión
y calor sumado al diseño de la
placa crean el efecto deseado.

39. MEDICIÓN Y EMBARQUE
• Las superficies del cuero se miden
en pies cuadrados, pero hay países
que manejan metros cuadrados.(1
pie cuadrado = 929 cm2)
• La clasificación, el control de
calidad, la medición de la
superficie y el empaquetado
terminan el círculo de la
producción del cuero.

40. CUERO TERMINADO

41. CALZADO EN CUERO

42. TAPICERÍA AUTOMOTRIZ

43. CONFECCIÓN EN CUERO