3. Es una de las ramas de la ingeniería que se ocupa de la
optimización de uso de recursos humanos, técnicos,
informativos así como el manejo y gestión óptimos de los
sistemas de transformación de bienes y servicios,
evaluación de sistemas integrados aplicados en campos de
personal, riqueza, conocimientos, información,
equipamiento, energía, materiales y procesos, con la
finalidad de obtener productos o servicios útiles a la
sociedad y con alta consideración al medio ambiente.
4. Terminología
El término industrial se ha prestado a
malentendidos; mientras que el término se
aplicaba originalmente a la manufactura, se
ha extendido a muchos otros sectores de
servicios.
La ingeniería industrial está estrechamente
identificada también con la gestión de
operaciones, ingeniería de sistemas o
ingeniería de manufactura, una distinción
que parece depender del punto de vista o
motivos de quien la use.
6. La ingeniería industrial, abarca varias áreas de actividad,
tales como: ciencias de la administración, procura de
proyectos, gestión de cadenas de suministro,
investigación de operaciones, ingeniería de sistemas,
ergonomía, ingeniería de calidad e ingeniería de
procesos. Además la ingeniería industrial mejora los
procesos laborales.
Es una actividad regulada en muchos países, por lo que
para ejercerla se requiere una licencia o aprobación de
un colegio de ingenieros.
Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingeniería
industrial son: el diseño de nuevos sistemas de trabajo
en bancos, las mejoras de operaciones y emergencias
en hospitales, la distribución global de productos, y la
reducción y mejora de líneas de espera en bancos,
hospitales, parques temáticos y sistemas de tráfico
vehicular.
7. Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingeniería
industrial, quienes surgieron durante y después de la
revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos.
Antes de la revolución industrial, los bienes los producían
los artesanos en el conocido sistema casero. En aquellos
días la administración de las fábricas no era problema.
Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos
aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía, se
tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para
que pudieran aprovechar las innovaciones.
Quizá el primero de todos los pioneros fue Richard
Arkwright (1732-1792), quien inventó en Inglaterra el
torno de hilar mecánico. Además creó y estableció lo que
probablemente fue el primer sistema de control
administrativo para regularizar la producción y el trabajo
de los empleados de las fábricas.
8. Máquina de vapor de Watt, en la Escuela Técnica Superior de
Ingenieros Industriales de Madrid.
En 1774, más o menos por la misma época en que Arkwright instalaba
su sistema de control, otro inventor británico, James Watt, junto con su
socio Matthew Boulton, estaban organizando una fábrica en el Soho
para producir máquinas de vapor. Ellos instituyeron la capacitación
técnica para los artesanos que superó por mucho cualquier tipo de
capacitación que existiera en esa época y también contribuyeron mucho
a normalizar la administración de las fábricas.
Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson
Boulton, establecieron la primera fábrica completa de máquinas de
manufactura en el mundo. Siguiendo el ejemplo de sus padres,
planearon y construyeron una instalación de manufactura integrada que
se adelantó mucho a su época. Entre otras cosas, instituyeron un
sistema de control de costos diseñado para disminuir el desperdicio y
mejorar la productividad.