Javier Higuchi

Cindy
En 1932, el término de
"Ingeniería de Métodos" fue
utilizado por H.B. MAynard y sus
asociados como la simplificación
del trabajo
FREDERICK W. TAYLOR
El cual es considerado el padre de la
ingeniería industrial, planteó la necesidad de
un sistema que garantizara la autoridad
mínima, el sistema se basó en los siguientes
puntos:
Establecer un proceso de selección científica
de los trabajadores de forma tal que solo los
mejores dotados accedieran a los trabajos.
Desarrollar un Standard de trabajo, que es la
cantidad de trabajo por unidad de tiempo que
una persona normal puede realizar.
Establecer un salario justo.
Frank y Lillian Gilbreth
Le dieron contenido a la ingeniería industrial, establecieron 17
movimientos en los que se pueden descomponer cualquier
trabajo, estos movimiento se llaman: Therblig, son los
siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

1. Alcanzar.
2. Asir.
3. Mover con carga.
4. Precolocar.
5. Colocar en posición.
6. Sostener.
7. Seleccionar.
8. Buscar.
9. Descansar.
10. Demora evitable.
11. Demora inevitable.
12. Ensamblar.
13. Desensamblar.
14. Usar.
15. Planear.
16. Inspeccionar.
17. Soltar.
También descubrieron un método llamado Ciclograma, que
sirve para estudiar los movimientos que hace un operario
mediante el uso de luces.
HENRY FORD
Fue el iniciador de la llamada línea de
montaje, la cual se basaba en que
el operario no se moviera sino que
se moviera la materia prima con el
fin de evitar que el trabajador
perdiera tiempo yendo a buscar
los materiales.
• Planteó los siguientes principios:
• Intensidad: Establece que la
producción debe hacerse en el
menor tiempo posible.
• 2. Economicidad: Establece que
se deben usar los recursos mas
económicos que estén
disponibles.
• 3. Productividad: Establece que
los recursos deben dar lo mas que
se pueda.
1776
de

Adam Smith

Especialización de tareas , para la reducción de costos
producción.

1798

Thomas Robert Malthus

1832
Charles Babagge
maquinaria
1881

Frederick W. Taylor

1895
Frederick W. Taylor
Publica su

Ensayo sobre el principio de la población.
Publica sobre la economía de fabricantes y

Inicia su trabajo sobre el estudio de tiempos
Presenta sus descubrimientos a la ASME.
ensayo “Un sistema de pago por pieza”

1903
Frederick W. Taylor
taller

Presenta su ensayo sobre administración del
“Tienda de gestión” a la ASME

1909
Frank Gilbreth
ladrillos”

Publica su articulo “Sistema de colocación de

1910

Acuño el termino administración científica.

Louis Brandeis
1910

Frank Gilbreth

Da a conocer “Estudio de movimientos”

1910

Henry L. Gantt

Publica su obra “Trabajos ,salarios y ganancias”

1911

Frederick W. Taylor Publica su ensayo “Los principios de la
administración científica

1911

Harrington Emerson Publica “La eficiencia como base para operación y
salarios”

1913

Henry Ford

Da a conocer la primera línea de ensamblaje móvil,
en Detroit.

1945

Franklin Roosevelt

Durante la 2da Guerra Mundial ,propuso el
establecimiento de estándares, de los cuales
resulto un incremento en la producción.
Cronologia de la Ingenieria Industrial

Cronologia de la Ingenieria Industrial

  • 1.
  • 2.
    En 1932, eltérmino de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. MAynard y sus asociados como la simplificación del trabajo
  • 3.
    FREDERICK W. TAYLOR Elcual es considerado el padre de la ingeniería industrial, planteó la necesidad de un sistema que garantizara la autoridad mínima, el sistema se basó en los siguientes puntos: Establecer un proceso de selección científica de los trabajadores de forma tal que solo los mejores dotados accedieran a los trabajos. Desarrollar un Standard de trabajo, que es la cantidad de trabajo por unidad de tiempo que una persona normal puede realizar. Establecer un salario justo.
  • 4.
    Frank y LillianGilbreth Le dieron contenido a la ingeniería industrial, establecieron 17 movimientos en los que se pueden descomponer cualquier trabajo, estos movimiento se llaman: Therblig, son los siguientes: • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1. Alcanzar. 2. Asir. 3. Mover con carga. 4. Precolocar. 5. Colocar en posición. 6. Sostener. 7. Seleccionar. 8. Buscar. 9. Descansar. 10. Demora evitable. 11. Demora inevitable. 12. Ensamblar. 13. Desensamblar. 14. Usar. 15. Planear. 16. Inspeccionar. 17. Soltar. También descubrieron un método llamado Ciclograma, que sirve para estudiar los movimientos que hace un operario mediante el uso de luces.
  • 5.
    HENRY FORD Fue eliniciador de la llamada línea de montaje, la cual se basaba en que el operario no se moviera sino que se moviera la materia prima con el fin de evitar que el trabajador perdiera tiempo yendo a buscar los materiales. • Planteó los siguientes principios: • Intensidad: Establece que la producción debe hacerse en el menor tiempo posible. • 2. Economicidad: Establece que se deben usar los recursos mas económicos que estén disponibles. • 3. Productividad: Establece que los recursos deben dar lo mas que se pueda.
  • 6.
    1776 de Adam Smith Especialización detareas , para la reducción de costos producción. 1798 Thomas Robert Malthus 1832 Charles Babagge maquinaria 1881 Frederick W. Taylor 1895 Frederick W. Taylor Publica su Ensayo sobre el principio de la población. Publica sobre la economía de fabricantes y Inicia su trabajo sobre el estudio de tiempos Presenta sus descubrimientos a la ASME. ensayo “Un sistema de pago por pieza” 1903 Frederick W. Taylor taller Presenta su ensayo sobre administración del “Tienda de gestión” a la ASME 1909 Frank Gilbreth ladrillos” Publica su articulo “Sistema de colocación de 1910 Acuño el termino administración científica. Louis Brandeis
  • 7.
    1910 Frank Gilbreth Da aconocer “Estudio de movimientos” 1910 Henry L. Gantt Publica su obra “Trabajos ,salarios y ganancias” 1911 Frederick W. Taylor Publica su ensayo “Los principios de la administración científica 1911 Harrington Emerson Publica “La eficiencia como base para operación y salarios” 1913 Henry Ford Da a conocer la primera línea de ensamblaje móvil, en Detroit. 1945 Franklin Roosevelt Durante la 2da Guerra Mundial ,propuso el establecimiento de estándares, de los cuales resulto un incremento en la producción.