2. UNIDAD 1: ANTECEDENTES
TEMA: 1.- Introducción
SUBTEMA: 1.- Orígenes de la Ingeniería Industrial
SUBTEMA: 2.- Ingenierías precursoras
SUBTEMA: 3.- Precursores de la Ingeniería Industrial
SUBTEMA: 4.- La época de las ciencias económicas
3. Objetivos de la asignatura.
• Dar una visión introductoria sobre ingeniería industrial y
entender el ámbito que abarca ésta disciplina en el mundo
actual.
• Presentar una visión sobre las condiciones dominantes en la
nueva economía: globalización, competitividad, innovación y
calidad.
• Estudiar y entender el rol que cumple la Ingeniería Industrial
en una serie de áreas particulares como producción y
cadenas de suministro, energía, medioambiente y desarrollo
sustentable, procesos de manufactura y control de calidad.
• Introducir al estudiante en áreas de aplicación más amplia y
en un contexto de análisis de sistemas, tales como
algorítmicas y programación, simulación de sistemas,
ingeniería económica y administración de proyectos.
4. • La ingeniería industrial trata sobre el diseño,
mejoramiento e instalación de sistemas
integrados de hombres, materiales y equipos
5. •Requiere de conocimiento especializado y
habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y
sociales, junto con los principios y métodos de
análisis y diseño de ingeniería, para especificar,
predecir y evaluar el resultado que se obtenga de
dichos sistemas
6. ¿Qué es la ingeniería Industrial?
• La ingeniería es el arte profesional de la aplicación de la ciencia
para la conversión óptima de los recursos naturales en
beneficio del hombre.
7. Funciones de la Ingeniería Industrial
Investigación
•Búsqueda de nuevos principios y procesos empleando conceptos matemáticos y científicos, técnicas
experimentales y razonamientos inductivos y deductivos.
Desarrollo
•Aplicación de los resultados de la investigación a propósitos útiles que concluyen en el desarrollo de nuevos
procesos o productos
Diseño
•Selección de métodos, estructuras, materiales específicos y determinación de formas de satisfacer
requerimientos técnicos al diseñar un proceso o un producto.
Construcción
•Determinación de procedimientos que cubrirán segura y económicamente la calidad deseada,
dirigiendo el posicionamiento de recursos y organizando al personal y equipo.
Producción
• Planeación del proceso y diseño de planta, así como la selección del equipo mas adecuado
considerándose factores humanos y económicos.
Operación
•Controlar plantas, máquinas, sistemas y organizaciones. Determinar procedimientos.
8. Perfil del Ingeniero Industrial:
El ingeniero industrial es el encargado de aumentar la
productividad y competitividad de una empresa de
manufactura o de servicios mediante herramientas
computacionales, matemáticas, ciencias básicas.
Cuenta con habilidad para analizar y diseñar sistemas
de trabajo y de producción, además de aplicar técnicas
analíticas para optimizar procesos y controlar la calidad
de los mismos, integrando recursos humanos,
materiales y económicos.
9. • Los ingenieros industriales planifican, diseñan, ponen
a punto y administran sistemas integrados de
producción de productos o servicios.
• Los ingenieros industriales trabajan también con los
aspectos humanos y organizativos de las empresas,
por lo que en muchas ocasiones se encuentran
laborando en sus departamentos de relaciones
industriales.
• Algunos definen la ingeniería industrial como la
profesión ingenieril orientada a las personas.
11. Estudio del trabajo
Proporciona el diseño de lugar de trabajo por
medio de técnicas sistemáticas: analizar el
trabajo, identificar problemas, crear ideas de
mejora, seleccionar una propuesta de mejora,
implantarla, estandarizar los métodos nuevos,
adoptarlos, medir y evaluar.
12. • Administrar los procesos de fabricación es una
actividad fundamental del ingeniero industrial y tiene
una relación muy cercana a la Ingeniería de métodos.
Administración de la Manufactura.
13. También incluyen los procesos de
montaje en que los productos son
elaborados por la unión de múltiples
piezas en una única entidad. En los
procesos de fabricación se emplea una
combinación de maquinarías,
herramientas, energía y mano de obra.
15. Gestión de la calidad
La calidad de un producto es su capacidad para
satisfacer las necesidades, los requerimientos y
expectativas del cliente. Comprende características
técnicas, como rendimiento, confiabilidad,
durabilidad, capacidad de servicio y conformidad con
los estándares y especificaciones, también
características subjetivas como estilo, sensación,
sonido e incluso olor.
17. Evaluación de Proyectos.
Es determinante dicha evaluación para tomar
decisiones orientadas en la eficiencia de los fines,
así como la asignación de recursos.
Señalando los criterios de pertinencia, eficacia y
sostenibilidad.
19. Optimización
El punto esencial radica en que la
fabricación agrega valor al material al
cambiar su forma o sus propiedades, o al
combinarlo con los materiales. El producto
adquirió mas valor que el material inicial
debido a las operaciones de fabricación
que se realizaron en el.
20. Orígenes de la Ingeniería Industrial
De la producción artesanal a la industria y la
manufactura
21. Producción artesanal es
Creación de objetos de forma
manual predominante
Corresponde a etapas históricas
anteriores a la división del
trabajo
22. Artesanal a la industria
Con la llegada de la revolución industrial, el trabajo
artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas
por la energía del agua, del viento o de los animales
Exactamente aún no se sabe en que momento
nació la ingeniería industrial, lo que si hay un
consenso general que las raíces de la profesión
remontan a la Revolución Industrial, que se inició
en Inglaterra durante la mitad del siglo XVIII
23. Ingenierías precursoras
La ingeniería industrial no es mas que la integración de las
maquinas, el personal, los materiales de producción y los
métodos científicos en el sector de trabajo. Para conocer más,
haremos un viaje a lo largo de la historia:
10000
AC
El origen de la Ingeniería se da de
manera práctica con el
florecimiento de las
construcciones de canales de riego
y otras construcciones de las
antiguas civilizaciones como por
ejemplo las grandes pirámides.
Siglo
XVIII
Surge la revolución agrícola
británica, se emplearon algunas
técnicas de mejora, con el objetivo
de optimizar la productividad de
las actividades económicas
rurales. Dentro de los puntos
claves de mejora podemos
encontrar la renovación de los
sistemas de cultivo, tenían
rotaciones mas complejas y su
presión del barbecho, más el
perfeccionamiento de la técnica.
24. 1760: Se da la revolución industrial, la cual es el epicentro del nacimiento de la
ingeniería industrial, las técnicas fueron orientadas a aplicar métodos analíticos,
sumamente necesarios en un periodo de transformación económica que implicaba
enfrentar problemas de dirección de taller.
1774: James Watt presentó su primer modelo de la máquina
a vapor.
1852: Se fundó la primera escuela de ingeniería en Estados Unidos.
1872: Andrew Carnegie dobló la producción de acero mediante la
implementación de los incipientes técnicos existentes.
1880: Nace la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME).
25. 1883: Frederick Taylor, ingeniero mecánico y economista estadounidense,
comenzó a estudiar el diseño del trabajo y la medición de actividades.
1903: Frederick Taylor presentó sus artículos ante la ASME.
1908: Se dictó el primer curso de Ingeniería Industrial en la
Universidad de Pensilvania.
1910: Henry Laurence diseña el diagrama de Gantt, herramienta gráfica cuyo
objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total determinado.
1911: Frederick Taylor inventó la Organización científica del
trabajo.
1913: Henry Ford crea la primera línea de ensamblaje de autos de
producción en masa.
26. 1916: Henri Fayol, ingeniero mecánico, lanzó su libro “Administración Industrial y
General.
1917: Se forma en Estados Unidos la primera sociedad de ingenieros industriales.
1927: Ford Whitman Harris creó el concepto de lote económico conocido como el
método de Wilson.
1932 : Harold Bright Maynard desarrolla la Ingeniería de métodos.
1943: Karoo Ishikawa, químico y empresario japonés, ayudó a impulsar la
promoción del control de calidad en las industrias.
1947: George Bernard Dantzig, científico matemático americano, desarrolló el algoritmo
simplex, el cual es un método matemático para determinar una manera de alcanzar el
mejor resultado, ya sea la utilidad máxima o el costo mínimo.
27. 1950: Taiichi Ohno, un ingeniero industrial japonés, quien es reconocido por
ser uno de los referentes de la ingeniería industrial, diseñó el sistema de
producción de Toyota.
1960: Shigeo Shingo, un ingeniero mecánico japonés, creó y formalizó
el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka
Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
1985: Masaaki Imae funda en Suiza el Instituto Kaizen para la
excelencia operacional.
1990: Mikel Harry desarrolló la metodología de Six Sigma, la cual
consiste en la mejora de procesos para lograr la reducción o
eliminación de los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
2018: La Ingeniería Industrial se nutre y fortalece para extender su
campo de acción. La robótica, la ciencia, la tecnología y las
construcciones modernas hacen parte de esta disciplina.
28. ¿Qué es la Ingeniería Industrial?
Se refiere al diseño de los sistemas de
producción.
El Ingeniero Industrial analiza y especifica
componentes integrados de la gente, de
máquinas y de recursos para crear sistemas
eficientes y eficaces que producen las mercancías
y los servicios beneficiosos a la humanidad.
29. Precursores de la Ingeniería Industrial
Frederick Winslow Taylor
1856-1915, Filadelfia, Pensilvania, Estados Unidos.
Henry Laurence Gantt
1861-1919, Condado de Calvert, Maryland, Estados
Unidos.
Henry Ford
1863 -1947, Estados Unidos.
Maximilian Carl Emil Weber
1864-1920, Alemania.
Lillian Gilbreth (1878 – 1972) & Frank Gilbreth (1868-1924)
Lillian Gilbreth (1878 – 1972), Estados Unidos.
Agner Krarup Erlang
1878-1929, Dinamarca.
William Edwards Deming
1900-1993, Washington, D.C, Estados Unidos
30. Matthew Boulton (Birmingham, 3 de septiembre de 1728 -18 de agosto de 1809)
Fue un comerciante industrial de Birmingham que había heredado un negocio de prendas de
vestir. Se asoció con James Watt, inventor de la máquina de vapor, fabricando la primera
máquina y creó las plantas Soho, cerca de Birmingham
Ingeniero británico, construyo el soho, que era una fábrica de metales, en 1775 se asocio con
james watt para poder utilizar su máquina de vapor en su fábrica.
Ingresó en la Royal Society el 24 de noviembre de 1785Boultonfue uno de los fundadores de la
Sociedad Lunar de Birmigham, junto con Erasmus Darwin y William Small. Su nombre se debe a
que se reunían una vez al mes, el lunes más próximo a
la noche de luna llena, con objeto de poder volver a casa con luz.
A través de la Sociedad, Boulton conoció a Watt, que también participó en ella, como también
Joseph Priestley, Josiah Wedgwoody Benjamin Franklin. En 1785, boulton fue elegido miembro
de la Royal Society. Descubrió un nuevo procedimiento para grabar el acero.
31. Precursores de la Ingeniería Industrial
Frederick Winslow Taylor (1856-1915, Filadelfia, Pensilvania, Estados Unidos).
Padre de la gestión científica.
“No se trata de producir cambios físicos, sino de obrar una gran revolución mental en un gran número de
hombres, y cualquier cambio de este tipo exige tiempo, y una gran cantidad de tiempo”.
Inventor e ingeniero estadounidense, fundador del moderno “Estudio del Tiempo”. Introdujo el estudio
del tiempo y el movimiento para sistematizar la gestión de los talleres y reducir los costes de
fabricación. Taylor propuso que el trabajo de cada empleado fuera planificado por la dirección con al
menos un día de antelación.
Las presiones de la Segunda Guerra Mundial, de hecho, impulsaron una mayor aceptación de la gestión
científica e hicieron del taylorismo uno de los aspectos más significativos de la organización social
estadounidense (y de gran parte del resto del mundo): conectar a las personas a través del trabajo y
unir sus puntos de vista en torno a la perspectiva de la producción eficiente.
Taylor murió en 1915 a la edad de 59 años.
32. Henry Laurence Gantt (1861-1919, Condado de Calvert, Maryland, Estados Unidos).
Desarrollador del diagrama de Gantt.
Desarrolló gráficos sencillos que permitían medir el rendimiento y mostrar visualmente los calendarios
previstos.
Hizo hincapié en las relaciones humanas y promovió la gestión científica como algo más que una
“aceleración” inhumana del trabajo.
El diagrama tiene una variante moderna, la Técnica de Evaluación y Revisión de Programas (PERT).
Eficiencia industrial: La eficiencia industrial sólo puede producirse mediante la aplicación de un análisis
científico a todos los aspectos del trabajo en curso.
33. Henry Ford (1863 -1947, Estados Unidos).
Fundador estadounidense de la Ford Motor Company y padre de las modernas cadenas de montaje
utilizadas en la producción en masa.
Su introducción del automóvil Modelo T revolucionó el transporte y la industria estadounidense. Fue
un inventor prolífico y recibió 161 patentes estadounidenses. Como propietario de la Ford Motor
Company, se convirtió en una de las personas más ricas y conocidas del mundo. Se le atribuye el
“fordismo”, es decir, la producción en masa de un gran número de automóviles baratos utilizando la
cadena de montaje, junto con los altos salarios de sus trabajadores.
El intenso compromiso de Henry Ford con la reducción de costes se tradujo en muchas innovaciones
técnicas y empresariales, incluyendo un sistema de franquicias que puso un concesionario en cada
ciudad de Norteamérica, y en las principales ciudades de seis continentes.
34. Maximilian Carl Emil Weber (1864-1920, Alemania).
Sociólogo político alemán, uno de los fundadores del estudio moderno de la sociología y la
administración pública.
Comenzó su carrera en la Universidad de Berlín, y posteriormente trabajó en las universidades de
Friburgo, Heidelberg y Múnich.
Las principales obras de Weber tratan de la racionalización en la sociología de la religión y el
gobierno. Su obra más famosa es su ensayo La ética protestante y el espíritu del capitalismo, con el
que inició su trabajo en la sociología de la religión.
En otra obra importante, La política como vocación, Weber definió el Estado como una entidad que
reclama el monopolio del uso legítimo de la fuerza física, una definición que se convirtió en
fundamental para el estudio de la ciencia política occidental moderna.
Sus aportaciones más conocidas se conocen como la “Tesis de Weber”. Sus contribuciones más
valoradas en el campo de la economía son su famosa obra La ética protestante y el espíritu del
capitalismo.
35. Lillian Gilbreth (1878 – 1972) & Frank Gilbreth (1868-1924)
Lillian Gilbreth (1878 – 1972), Estados Unidos.
Primera mujer profesora en la escuela de ingeniería y madre de la gestión moderna.
Frank Gilbreth (1868-1924), Estados Unidos.
Conocido por sus trabajos sobre la eficiencia del movimiento. Desarrolló muchos de los conceptos
y aplicaciones que ahora forman parte de las técnicas modernas de gestión.
Fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio del movimiento, que puede definirse
como el estudio de los movimientos corporales utilizados en la realización de una operación, para
mejorarla eliminando los movimientos innecesarios, simplificando los necesarios y estableciendo
después la secuencia de movimiento más favorable para lograr la máxima eficiencia.
Estudiaron los movimientos corporales para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a
los operarios en el mejor método para realizar una operación. Desarrollaron la técnica de filmar los
movimientos para estudiarlos, en una técnica conocida como Estudio de
Micromovimientos.Además, desarrollaron las técnicas de Análisis Gráfico de Ciclos y Análisis
Cronocíclico para estudiar las trayectorias de movimiento realizadas por un operario. Aunque el
trabajo de los Gilbreth se asocia a menudo con el de Frederick Winslow Taylor, había una diferencia
filosófica sustancial entre los Gilbreth y Taylor. El símbolo del taylorismo era el cronómetro; a Taylor
le preocupaba sobre todo reducir los tiempos de los procesos. En cambio, los Gilbreth trataban de
aumentar la eficacia de los procesos reduciendo los movimientos.
36. Reconoció que los trabajadores están motivados por incentivos indirectos (entre los que incluía el
dinero) y directos, como la satisfacción en el trabajo.
Su trabajo con Frank ayudó a crear la estandarización de los puestos de trabajo, los planes de
incentivos salariales y la simplificación del trabajo. Por último, fue una de las primeras en reconocer
los efectos de la fatiga y el estrés en la gestión del tiempo.
Agner Krarup Erlang (1878-1929, Dinamarca).
Matemático, estadístico e ingeniero danés, que inventó la teoría de las colas y los campos de la
ingeniería de tráfico.
Erlang creó el campo del análisis de las redes telefónicas. Sus primeros trabajos, en los que
analizaba el uso de las líneas telefónicas locales, de central y troncales en una pequeña
comunidad, para comprender los requisitos teóricos de una red eficiente, condujeron a la creación
de la fórmula de Erlang, que se convirtió en un elemento fundacional de los estudios actuales de
las redes de telecomunicaciones.
También era un experto en la historia y el cálculo de las tablas numéricas de las funciones
matemáticas, sobre todo de los logaritmos. Ideó nuevos métodos de cálculo para ciertas formas de
tablas.
37. William Edwards Deming (1900-1993, Washington, D.C, Estados Unidos).
“La única función útil de un estadístico es hacer predicciones y así proporcionar una base para la acción”
Deming fue un pionero del control de calidad. Fue elegido por el personal de negocios de Los Angeles
Times como una de las 50 personas de negocios más influyentes del siglo, aunque él mismo se describía
como “Consultor en estudios estadísticos”.
Estudió ingeniería eléctrica en la Universidad de Wyoming, donde se graduó en 1921. Como trabajo de
verano, trabajó para la Western Electric Company en Chicago, donde conoció el trabajo de Shewhart
sobre el control de calidad. Se licenció en matemáticas y física matemática en la Universidad de
Colorado en 1925 y se doctoró en la Universidad de Yale en 1928. Comenzó a trabajar primero para el
Departamento de Agricultura de EE.UU. y luego para la Oficina del Censo de EE.UU. En 1947 pasó tres
meses en Japón ayudando en el censo japonés. A su regreso a Japón, en 1950, impartió un curso
ampliado sobre control de calidad; el curso tuvo tanto éxito e influencia que fue invitado a volver en
muchas ocasiones, siendo recibido por el Emperador Hirohito y premiado con la Segunda Orden del
Tesoro Sagrado. Fue presidente de la IMS en 1945. En 1955 recibió la Medalla Shewhart de la ASQ, en
1983 el Premio Wilks de la ASA y en 1987 la Medalla Nacional de Tecnología.
La defensa de Deming del ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar, sus 14 principios clave para la gestión
de la transformación de la eficacia empresarial y las Siete Enfermedades Mortales han tenido una
enorme influencia fuera de la industria manufacturera y se han aplicado en otros ámbitos, como en el
campo relativamente nuevo de la ingeniería de procesos de venta.
38. Andrey Nikolaevich Kolmogorov (1903-1987, Tambov, Rusia).
Padre de la probabilidad moderna.
“Todos los matemáticos creen que están por delante de todos los demás. La razón por la que no lo dicen
en público, es porque son personas inteligentes”
En 1922, Kolmogorov construyó una serie de Fourier que diverge en todas partes, lo que le valió el
reconocimiento internacional. En 1925 publicó su famoso trabajo en lógica intuicionista sobre el
principio del medio excluido. En 1929, Kolmogorov se doctoró en la Universidad Estatal de Moscú. Su
obra pionera Sobre los métodos analíticos de la teoría de la probabilidad se publicó (en alemán) en
1931. También en 1931, se convirtió en profesor de la Universidad de Moscú. En 1933, Kolmogorov
publicó el libro Fundamentos de la teoría de la probabilidad, en el que sentó las bases axiomáticas
modernas de la teoría de la probabilidad. En 1939 fue elegido miembro de pleno derecho de la
Academia de Ciencias de la URSS. Por los mismos años (1936), Kolmogorov contribuyó al campo de la
ecología y generalizó el modelo Lotka-Volterra de los sistemas depredador-presa.
Kolmogorov cambió sus intereses de investigación al área de la turbulencia, donde sus publicaciones a
partir de 1941 tuvieron una influencia significativa en el campo.
Kolmogorov murió en Moscú en 1987.
39. Shigeo Shingo (1909-1990, Japón).
Se distinguió como uno de los principales expertos mundiales en prácticas de fabricación prácticas
de fabricación y el sistema de producción Toyota.
Shingo inventó el Sistema de Producción Toyota, documentó el sistema y añadió dos palabras a los
idiomas japonés e inglés: Poka-yoke (a prueba de errores, no “a prueba de tontos”, que Shingo
rechazó como término) e intercambio de troqueles en un minuto (SMED) La influencia de Shingo
se extendió a campos ajenos a la fabricación. Por ejemplo, sus conceptos de SMED, prueba de
errores y “control de calidad cero” (que elimina la necesidad de inspeccionar los resultados) se
han aplicado en el campo de la ingeniería de procesos de ventas.
40. Taiichi Ohno (1912-1990, Japón).
Padre del sistema de producción Toyota.
Destacado empresario japonés. Se le considera el padre del Sistema de Producción Toyota,
que se convirtió en Lean Manufacturing en EE.UU. Escribió varios libros sobre el sistema, el
más popular de los cuales es Toyota Production System: Más allá de la producción a gran
escala. Nacido en Dalian (China) y graduado en la Escuela Técnica Superior de Nagoya
(Japón), fue empleado primero de la empresa Toyoda Spinning de la familia Toyoda, se
trasladó a la empresa de motores en 1943 y fue ascendiendo hasta convertirse en ejecutivo.
En lo que se considera un desprecio, posiblemente porque habló públicamente sobre el
sistema de producción, se le negó la vía ejecutiva normal y se le envió en su lugar a consultar
a los proveedores en su carrera posterior. Los principios de Ohno influyeron en ámbitos
ajenos a la fabricación, y se han extendido al ámbito de los servicios. Por ejemplo, el campo
de la ingeniería de procesos de ventas ha demostrado cómo el concepto de Justo a Tiempo
(JIT) puede mejorar los procesos de ventas, marketing y servicio al cliente.
41. Richard Muther (1913-2014, Newton, Massachusetts, Estados Unidos).
Padre de la planificación sistemática.
Desarrolló muchas técnicas básicas utilizadas en la disposición de plantas, la manipulación de
materiales y otros aspectos de la ingeniería industrial.
Fue el desarrollador original del diagrama de relaciones (REL-CHART) y su complemento, el
diagrama de relaciones espaciales. Esta herramienta es la base de muchas otras técnicas que
se utilizan para optimizar la proximidad de las funciones relacionadas y minimizar el
transporte innecesario en las instalaciones industriales. También creó el método Mag Count
para medir la dificultad de manipulación del transporte) de cualquier material sólido antes
de saber cómo se va a mover. Desarrolló el código de colores estándar de la industria
utilizado para clasificar el espacio industrial y los símbolos de tipo de trabajo relacionados.
Los correspondientes patrones de tramas en blanco y negro, basados en el código de tintes
heráldicos, también forman parte de su metodología. Actualmente escribió un libro
revolucionario sobre la planificación de todo lo virtual con Shekar Natarajan.
42. BenjaminW. Niebel (7 de mayo de 1918 -10 de mayo de 1999)
ecibió sus diplomas de licenciatura, maestría y doctorado en ingeniería industrial en la
Universidad Estatal de Pensilvania. Después de dirigir el departamento de ingeniería industrial
en Lord ManufacturingCompany , se interesó en la enseñanza de la ingeniería. Regresó a
Universidad Estatal de Pensilvania como académico en 1947 y luego fue jefe del departamento
de ingeniería industrial de 1955 a 1979. Durante esos años escribió muchos libros de texto,
entre ellos el libro original de estudio de tiempos y movimientos Motionand Time Study
en 1955 y trabajó como consultor para muchas industrias.Por sus servicios sobresalientes tanto
en la industria como en la universidad, recibió el premio Frank and LillianGilberthAward que
otorga el Instituto de Ingenieros Industriales en 1976, el Premio al Graduado de Ingeniería
Sobresaliente concedido por el Colegio de Ingeniería en 1989, y el Premio al Servicio Destacado
de parte de la Sociedad de Ingenieros de la Universidad Estatal de Pensilvania en 1992.Falleció a
los 80 años durante un viaje como consultor para la industria.
Escribió libros sobre la ingeniería como: “Métodos, estándares y diseño de trabajo”, “Estudio de
tiempos y movimientos”, Métodos, tiempos y movimientos”, “Motion and time study ”,
“Product, desing and process of engieering”.
43. Lotfi Asker Zadeh
1921-2017, Bakú, Azerbaiyán.
Fundador de las matemáticas difusas, la teoría de conjuntos difusos y la lógica difusa.
Medalla de Honor del IEEE, miembro de la ACM (Association for Computing Machinery).
Más conocido como Lotfi A. Zadeh, fué un matemático, ingeniero eléctrico, informático y
profesor de informática en la Universidad de California, Berkeley. Zadeh nació en Bakú,
Azerbaiyán, de padre iraní azerí de Ardabil, Rahim Aleskerzade, que era periodista en misión
desde Irán, y de madre judía rusa, Fanya Koriman, que era pediatra
Por la importancia de la relajación de la lógica aristotélica, que abre la aplicabilidad de los
métodos racionales a la mayoría de las situaciones prácticas sin valores de verdad
dicotómicos-, Zadeh es uno de los autores más referenciados en los campos de la matemática
aplicada y la informática, pero sus aportaciones no se limitan a los conjuntos y sistemas
difusos. Zadeh enseñó durante diez años en la Universidad de Columbia, fue ascendido a
profesor titular en 1957 y enseña en la Universidad de California, Berkeley, desde 1959.
Publicó su obra seminal sobre conjuntos difusos en 1965, en la que detallaba las matemáticas
de la teoría de conjuntos difusos. En 1973 propuso su teoría de la lógica difusa.
44. Thomas L. Saaty (1926-2017, Mosul, Iraq).
Desarrollador del método AHP (Analytic Hierarchy Process) en la toma de decisiones.
Matemático estadounidense que fue profesor universitario distinguido de la Universidad de
Pittsburgh, donde enseñó en la Escuela de Negocios Joseph M. Katz. Es el inventor, arquitecto y
principal teórico del Proceso de Jerarquía Analítica un marco de toma de decisiones utilizado para el
análisis de decisiones a gran escala, con múltiples partes y criterios, y del Proceso de Redes Analíticas,
su generalización para las decisiones con dependencia y retroalimentación. El Dr. Saaty ha realizado
aportaciones en los campos de la investigación operativa (la programación lineal paramétrica, las
epidemias y la propagación de agentes biológicos, la teoría de colas y las matemáticas del
comportamiento en relación con las operaciones), control de armas y desarme, y diseño urbano.
En 2008, recibió el Premio al Impacto de INFORMS por su desarrollo del Proceso de Jerarquía
Analítica. El Impact Prize se concede cada dos años para reconocer las contribuciones que han tenido
un amplio impacto en los campos de la investigación operativa y las ciencias de la gestión. Se hace
hincapié en la amplitud del impacto de una idea o cuerpo de investigación.
45. PhillipCrosby (18 de junio de 1926 -18 de agosto de 2001)
Philip Bayard"Phil" Crosby nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos de 1926 y falleció en
Winter Park del año 2001, fue un empresario estadounidense, autor que contribuyó a la
Teoría Gerencial y a las prácticas de la gestión de la calidad. Se enroló en la Marina de Estados
Unidos en la Segunda Guerra Mundial y en la Guerra de Corea. Se graduó en Ohmio Collage of
Podiatra Medicine. Trabajó para Martin-Marietta de 1957 a 1965 y para ITT de 1965 a 1979. A
partir de 1979 fundó su despacho de consultoría y hasta su muerte, en 2001, se dedicó a la
calidad. Implemento la palabra prevención como una palabra para definir la calidad total, el
señaló que “hay que prevenir y corregir” y dijo que la nueva forma de administrar en las
empresas era la “administración por calidad”.
Crosby inició el Programa "Cero Errores" en una planta de Compañía Martin en Orlando,
Florida. Como gerente de control de calidad del Programa de misiles Pershing, Crosby se
acreditó con un 25 por ciento de reducción en tasa de retorno y un 30 por ciento de
reducción de costos
46. De los cuales se deprenden sus catorce principios:1.Compromiso de la dirección, la cual tiene
que definir y comprometerse con una política de mejora de calidad.2.Equipos de mejora de
calidad, representantes de cada departamento encargados de cada equipo.3.Medidas de
calidad, reunir datos y estadísticas para analizar tendencias y problemas de la organización.4.El
coste de calidad, es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.5.Tener
conciencia de la calidad, enseñar a la organización el coste de la no calidad para de esta manera
evitarlo.6.Acción correctiva, se emprenderán acciones correctivas sobre posibles
desviaciones.7.Planificación de cero defectos, definir un programa de actuación para la
prevención de errores que puedan llegar a suceder.8.Capacitación del supervisor, la dirección
recibirá la preparación sobre como elaborar y como se llevará a cabo el programa
demejora.9.Día de cero defectos, se considera una fecha para llevar a cabo el cambio de la
organización.10.Establecer las metas, fijar objetivos para reducir los errores.11.Eliminación de
las causas error, eliminar barreras que impidan el cumplimiento óptimo del programa de cero
defectos.12.Reconocimiento, se ofrecen recompensas para aquellos que ayuden a cumplir las
metas.13.Consejos de calidad, se pretende unir a todos los trabajadores con
comunicación.14.Empezar de nuevo, la mejora de calidad es un ciclo por lo que nunca se deja
de tener un cambio continuo.
La receta de Crosby para el impulso de la calidad considera un programa de 14 pasos. Su
creencia era que si una compañía establecía un
programa de gestión de la calidad tendría más ahorros que lo que pagaría por los costos de
dicho programa ("qualityisfree").
47. Alan B. Pritsker (1933-2000, Estados Unidos).
Uno de los fundadores del campo de la simulación por ordenador.
Ingeniero estadounidense, pionero en el campo de la investigación operativa y uno de los
fundadores del campo de la simulación por ordenador. A lo largo de sus cincuenta y cinco años de
carrera, realizó numerosas contribuciones al campo de la simulación y a los campos más amplios de
la ingeniería industrial y la investigación operativa. En marzo de 2001 se publicó un artículo titulado
“Alan Pritsker’s Multifaceted Career: Theory, Practice, Education, Entrepreneurship, and Service ”
apareció en un número especial de IIE Transactions en el que se honraba a Alan Pritsker por sus
numerosas contribuciones a la profesión durante cinco décadas. Otro aspecto destacado de las
contribuciones de Alan Pritsker al crecimiento del campo de la simulación fue su papel en la
fundación y dirección de varias empresas comerciales dedicadas al desarrollo y la difusión de la
tecnología de la simulación. El servicio de Alan Pritsker a la profesión abarcó una amplia gama de
actividades sostenidas durante más de cuatro décadas. Quizá su contribución más destacada al
servicio se produjo a través de su liderazgo de la Winter Simulation Conference (WSC). Fue miembro
de la Junta Directiva de la WSC en representación de la AIIE de 1970 a 1973. También formó parte
de la Junta Directiva de la WSC en representación del TIMS-College on Simulation and Gaming de
1981 a 1987; y fue presidente de la Junta de 1984 a 1985.
48. Peter L. Hammer (1936-2006, Timisoara, Rumanía).
El padre de la teoría de las funciones booleanas.
Fue uno de los investigadores más influyentes en los campos de la investigación operativa y la
matemática aplicada discreta. Hizo numerosas e importantes contribuciones a estos campos,
lanzando varias nuevas direcciones de investigación. Sus resultados influyeron en cientos de colegas
de la matemática discreta y la investigación operativa, y tuvieron un impacto duradero en varias
áreas, como la optimización binaria y la teoría algorítmica de grafos.
Aplicó de forma novedosa las técnicas booleanas a otras áreas, como la teoría de grafos, la
programación entera, el análisis de datos, etc. Su aplicación de dichas Su aplicación de estas
técnicas booleanas al análisis de datos resultó especialmente novedosa y eficaz. La técnica,
denominada Análisis Lógico de Datos (LAD), se aplicó con éxito a varios problemas de análisis de
datos de la vida real, incluyendo en los últimos años numerosos conjuntos de datos médicos.
52. En los fundamentos de Ingeniería Industrial, se
presentará un panorama global de la carrera y una
visión genérica del funcionamiento de la empresa,
por lo que enfocaremos a:
1.Cómo la empresa se organiza acode a sus
objetivos
2.Cómo establece las funciones en relación directa
con las actividades y el personal
3.De tal manera que siempre se oriente hacia una
mayor productividad y eficiencia
53. Para un Ingeniero Industrial es básico conocer la
estructura organizacional de la empresa:
1.Cómo inicia sus actividades
2.El desarrollo de la organización
3.Su funcionamiento y evolución
Puesto que en la Organización Productiva de
bienes y servicios es donde ejerce su actividad
profesional optimizando sus recursos
