just time en procesos

1. Instituto Tecnológico Superior de Pátzcuaro
“ENSAYO”
Asignatura: gestión de la
producción II
Ingeniería: Gestión empresarial
Presentado por: Liliana Coria Heredia
Ciudad Pátzcuaro Mich.
Fecha 8/11/23

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Índice
Introducción ...........................................................................................................................3
Desarrollo ...............................................................................................................................3
Ventajas del Sistema Justo a Tiempo .....................................................................................5
Desafíos del Sistema Justo a Tiempo......................................................................................6
Conclusión ..............................................................................................................................6
Bibliografía..............................................................................................................................7

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Introducción
El sistema Justo a Tiempo (JIT, por sus siglas en inglés, Just In Time) es una
filosofía de gestión de la producción que se ha convertido en un enfoque
ampliamente utilizado en la fabricación y la gestión de operaciones. Fue
desarrollado en Japón en las décadas de 1950 y 1960, y su principal objetivo es
eliminar el desperdicio en los procesos de producción al entregar los productos o
servicios necesarios en el momento exacto en que se requieren. A continuación,
presentaré un ensayo sobre el sistema Justo a Tiempo y sus principales aspectos.
El sistema Justo a Tiempo, conocido también como JIT, es una filosofía de gestión
de la producción que se centra en la eficiencia, la eliminación del desperdicio y la
mejora continua. Este sistema se originó en Japón, específicamente en Toyota, y
se ha convertido en una de las metodologías más influyentes en la gestión de
operaciones a nivel global. El JIT se basa en la idea de producir solo lo que se
necesita, en la cantidad requerida, y en el momento preciso, lo que contribuye a
minimizar costos y mejorar la calidad de los productos.
Desarrollo
El origen de esta filosofía empieza solo poco después de la segunda guerra
mundial y fue conocido como el Sistema de Producción Toyota (así es, los
japoneses se lucieron), y esto se debe a la impresionante optimización de
recursos en tiempo, materiales y esfuerzos. Fue hasta después de la década de
los 80’s que llegó a occidente en donde tomó fuerza en la filosofía del resto del
planeta. Entre 1943 y 1945 la empresa Toyota (en Japón) comienza a desarrollar
e implementar en sus procesos el concepto JIT, haciéndolo extensivo
(necesariamente) a sus proveedores.
Alrededor de 1976 en concepto JIT se extiende por otras empresas de Japón.

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En 1980, directivos de U.S.A analizan el sistema Toyota y lo implementan
primeramente en la industria automotriz (parcialmente).
Entre 1982 y 1983 en concepto JIT se extiende por en Canadá y en algunos
países de Europa.
A partir de 1985 JIT comienza a aparecer en algunos países del resto de América.
En el Occidente se hace necesario inventar en la empresa una cultura de
intervención de los empleados, del trabajo en el equipo, para que el J.A.T.
funcione. Si la industria occidental logra acercarse un poco a la japonesa en lo que
respecta a la ejecución de planes y al refinamiento de este equilibrio y flujo,
mientras conserva su capacidad para pensar al vuelo, podrá aprovechar mejor su
ventaja. Este es el verdadero objetivo del JAT en el medio occidental: conseguir lo
mejor de lo japonés sin renunciar a ninguno de los aspectos positivos de la
fabricación occidental.
Justo a tiempo en oriente Con tantas deliberaciones respecto de los métodos
japoneses de producción, y a la creación de lo que ojalá sea un JAT
auténticamente occidentalizado, resulta claro que los fabricantes occidentales no
deben imitar ciegamente al Japón, sino que deben aprovechar lo mejor del oriente
y lo mejor del occidente a fin de generar una nueva filosofía industrial que no solo
les dé mayor capacidad competitiva a los fabricantes occidentales, sino que los
convierta en los mejores del mundo.
Los japoneses, y en especial las empresas JAT, se destacan por la ejecución
perfecta de sus planes.
Justo a tiempo en México
A partir de 1985, JIT comienza a aparecer en algunos países del resto de América
entre ellos México el cual utilizo la metodología Just in time en fábricas
manufactureras UE se expandió y empezaran a utilizarse en fábricas para todo
tipo de desarrollo para el humano. El “justo a tiempo” en México se mantuvo y
sustituyo al M.R.P.El JAT se convirtió en México como en otros países para
reducir los inventarios, reducir los tiempos de procesos, reducir los tiempos

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muertos y para la reducción de costos en sus empresas. Algunas empresas en
México que utilizan el JAT son: Under Construction Servicies, BSSconsultores,
Disa JR S.A., Crossdock, Mitsui de México, ICS.En Ocotlán encontramos
principalmente dos que son representativas. Celanese mexicanaS.A. de C.V. Y
Nestlé mexicana.
Principios del Sistema Justo a Tiempo
El sistema Justo a Tiempo se basa en varios principios clave:
1. Eliminación del desperdicio: Uno de los principios fundamentales del JIT es la
eliminación sistemática de todas las formas de desperdicio en la producción. Esto
incluye la reducción de inventarios innecesarios, la eliminación de tiempos de
espera y la optimización de los procesos.
2. Flujo continuo: El JIT promueve la producción en flujo continuo en lugar de lotes
grandes. Esto significa que los productos avanzan a través de las etapas de
producción sin interrupciones, lo que reduce los tiempos de espera y aumenta la
eficiencia.
3. Producción a la demanda: En lugar de producir grandes cantidades de
productos y almacenarlos en inventario, el JIT se enfoca en producir solo lo que se
necesita en ese momento. Esto minimiza los costos de almacenamiento y reduce
el riesgo de obsolescencia.
4. Mejora continua: El sistema Justo a Tiempo fomenta una cultura de mejora
continua en la organización. Los empleados son alentados a identificar problemas
y buscar soluciones para eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia.
Ventajas del Sistema Justo a Tiempo

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El JIT ofrece numerosas ventajas para las organizaciones, entre las que se
incluyen:
1. Reducción de costos: Al eliminar inventarios innecesarios y minimizar el
desperdicio, las organizaciones pueden reducir los costos de almacenamiento y
producción.
2. Mejora de la calidad: Al enfocarse en la detección temprana de problemas y la
eliminación de defectos, el JIT contribuye a una mejora continua en la calidad de
los productos.
3.Mayor flexibilidad: El sistema Justo a Tiempo permite a las organizaciones
adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y a nuevas condiciones del
mercado.
4. Reducción de espacio requerido: Al reducir los niveles de inventario, las
organizaciones necesitan menos espacio de almacenamiento.
Desafíos del Sistema Justo a Tiempo
A pesar de sus ventajas, el JIT también presenta desafíos. La dependencia en la
cadena de suministro, la necesidad de una alta precisión en la programación y la
vulnerabilidad a las interrupciones son algunos de los desafíos que las
organizaciones deben superar al implementar el JIT.
Conclusión
El sistema Justo a Tiempo es una filosofía de gestión de la producción que ha
demostrado ser altamente efectiva en la reducción de costos, la mejora de la
calidad y la optimización de los procesos. Si se implementa de manera adecuada
y se abordan los desafíos de manera proactiva, el JIT puede ser una poderosa
herramienta para las organizaciones que buscan mejorar su eficiencia y
competitividad en un mercado en constante cambio. Su énfasis en la eliminación

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del desperdicio y la producción a la demanda lo convierten en un sistema que
promueve la sostenibilidad y la excelencia operativa.
En resumen, el sistema Justo a Tiempo es importante porque contribuye a la
eficiencia operativa, la reducción de costos, la mejora de la calidad y la capacidad
de adaptarse rápidamente a los cambios en el entorno empresarial. Ayuda a las
organizaciones a optimizar sus operaciones y a mantenerse competitivas en un
mercado en constante evolución.
Bibliografía
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/introalaii.htm

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INGENIERÍA DE MÉTODOS DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtml
INGENIERÍA DE MEDICIÓN: APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemeti/ingdemeti.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 1
http://www.monografias.com/trabajos12/andeprod/andeprod.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN 2
http://www.monografias.com/trabajos12/igmanalis/igmanalis.shtml
INGENIERÍA DE MÉTODOS: MUESTREO DEL TRABAJO
http://www.monografias.com/trabajos12/immuestr/immuestr.shtml
MANUAL DEL TIEMPO ESTÁNDAR
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/mantiemesivan.h
tm
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
http://www.monografias.com/trabajos12/distpla/distpla.shtml
FUNDAMENTOS DE LA ECONOMÍA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/fundelacal.htm