1. Just in Time 1
Michelle Flores Rodríguez
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Profesor Sergio Reyes Angona
Español II
21 de junio 2013

2. Just in Time 2
I. Introducción
Los tiempos son cada vez mas difíciles para todas las compañías, debido al
proceso de cambio mas acelerado y de competitividad global del mundo, así que las
empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que ayudara a contribuir el
desarrollo y crecimiento del país, obteniendo mayor eficiencia, servicios de calidad etc..
Es por eso que se empleo un sistema de gestión empresarial y competitividad en
las empresas. El sistema de producción Just in time también conocido como “Justo a
Tiempo o JIT ”, se origina con la eliminación de desperdicios dentro de las empresas para
poder trabajar con las líneas de producción y así entregar los materiales primos para la
reducción de los costos “
Muchas empresas conocen la importancia de la calidad de los artículos como lo explica
Richard J. Schonberger(2005), uno de los expertos sobre esta teoría, “… la calidad es
como el arte. Todos lo alaban, todos lo reconocen cuando lo ven, pero cada uno tiene su
propia definición de lo que es….”
Por medio de este artículo de investigación se busca demostrar que el método de
Just in Time es adecuado para minimizar costos a través de la reducción de inventarios.
Justamente la denominación del método productivo JIT nos indica parte de su filosofía
”Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o
para el servicio al cliente”(H. Ford,1988)
El sistema de producción JIT es uno de los grandes ayudantes del éxito de las
empresas japonesas, sus fundamentos son la reducción de los “desperdicios”, es decir,
todo lo que no se necesita en este preciso momento como excesos de lotes almacenados
en los inventarios

3. Just in Time 3
Como objetivo general se busca estudiar, analizar e identificar las ventajas
competitivas que se pueden presentar al implementar el sistema de produccion Just In
Time, y los elementos que lo componen. Se analizará un caso real de una empresa
industrial que implementa el sistema de produccion JIT para conocer sus ventajas
competitivas sobre otras empresas que aplican los sistemas tradicionales.
Por lo tanto, al paso que vallamos avanzando en este articulo se podrán dar cuenta
que no podemos estudiar al sistema de producción JIT como un procedimiento si no
como una filosofía, ya que no únicamente mejora es el proceso productivo, si no que
también lo hace con el personal que trabaja en la empresa, los proveedores etc.…
La filosofía se apoya principalmente en dos objetivos: ”el habito de ir mejorando”
y la “eliminación de procesos desperdiciadores” El sistema de producción de Just in Time
tiene como fin el simplificar los sistemas, procedimientos y procesos, tanto de producción
como de la organización en general. Este sistema de producción se enfoca en la búsqueda
de mejoras continuas y adaptadas a las necesidades de cada empresa.
Just in Time, se origino en Japón en los años cincuenta, muy poco después de la
segunda guerra mundial, pero que tuvo auge hasta 1973 durante la primera crisis del
petróleo, extendiéndose y desarrollándose así dentro de la industria Japonesa
transformándola por completo después de que el gobierno japonés hubiera prohibido las
inversiones extranjeras en la industria del motor.
II. Just in time (JIT)
Fue utilizado la teoría por primera vez en Toyota en las plantas industriales por
“Taiichi Ohno & Eiji Toyoda”, por el gran éxito Taiichi se nombro el padre de la Teoría
de JIT. Las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos
problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio:
"reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras"(H.Ford,1990).

4. Just in Time 4
Las primeras empresas que implantaron este método productivo fueron: “TOYOTA &
KAWASAKI”, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector.
La eficacia del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la
cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción: Personal
laboral, Dirección,...
Antes de la pequeña introducción del JIT, había muchos defectos industriales en
ese tiempo y alguno de ellos fueron: problemas de inventario, altos costos, retrasos de
entrega entre otros…Por ultimo el sistema que existía no ayudaba mucho para el tipo de
problema de demanda que tenían(entrega rápida), tenían que crear un nuevo sistema que
lo ayudara a entregar mas rápido pero eficientemente y que estuviera bien con las
expectativas del cliente debido que JIT se creo basado en estos problemas.
III. Sistemas nuevos y viejos
La tabla 1.1 muestra como la
compañía Toyota tuvo que
hacer grandes cambios a sus
sistemas para lograr grandes
cambios dentro como fuera de
la empresa. Tiene 4 objetivos
principales:
Eliminar desperdicios
Buscar la simplicidad
Identificar problemas
Diseñar para resolver los
problemas
Figure 1.1 sistemas de producción

5. Just in Time 5
La tabla 2.1 indica que las
reducciones de inventarios de
materia prima desde el 35% en
los accesorios de automóvil al
73%en el ramo de los
equipamientos mecánicos.
Respecto a inventario de productos en proceso las reducciones varían entre el
70% para equipamientos mecánicos y el 89% para accesorios de automóvil y si nos
fijamos en productos acabados las reducciones oscilan entre el 0% para los
equipamientos mecánicos y el 100% en el caso de industrias de componentes
electrónicos.(M.Gracy,1997)
IV. Aspectos de la implementación del Just in Time
El sistema Just in Time implica un cambio cultural dentro de la empresa, es una
filosofía acerca del manejo integral de la organización mediante valores y creencias que
deben compartir todos sus integrantes. Los elementos que integran esta filosofía se
pueden clasificar como:
• Reducción de inventarios
• Sistema pull (jalar el producto)
• Minimizar tiempos de preparación
• Velocidad óptima de producción
• Creación de células de producción
• Optimización de la distribución de planta
Figure 2.1 cambios del sistema de producción

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• Tamaño de lotes pequeños
V. Ventajas y Desventajas del JIT
De acuerdo, con ciertos estudios que se han realizado las ventajas y desventajas de la
implementación del JIT en las compañías hubo:
 Aumentos del 20 a 50% en la productividad de la mano de obra directa o
indirecta
 Aumentos del 30 a 40% en la capacidad de los productos
 Reducción del 30 a 40% en el tiempo de fabricación
 Reducción del 40 a 50% costos por fallas
 Reducción del 8 a 15% costos en materiales comprados
 Reducción del 50 a 90% en inventarios
 Reducción del 30 a 40% en requerimientos de espacio
Los principales beneficios del JIT son los siguientes:
 Los fondos que estaban atados en los inventarios se pueden utilizar en otros
lugares.
 Las áreas usadas previamente para almacenar los inventarios se pueden utilizar
para otros usos más productivos.
 El tiempo de producción se reduce, lo que resulta en una mayor producción
potencial y la respuesta más rápida a los clientes.
 Las tasas de incumplimiento se reducen, lo que resulta en menos residuos y una
mayor satisfacción del cliente.
Se puede observar que al implementar JIT se eliminan costos de actividades que
representan grandes desperdicios para las empresas. “A company cannot decide to
implement JIT; they must earn the right to use JIT by revising their quality procurement
systems.” - (John Young, President of Hewlett-Packard.2004)

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VI. Compañías que utilizan JIT
La mayoría de las empresas consideran que una simple reducción de inventarios no es
suficiente. Para podermantener la competitividad en el entorno empresarial debes de tener
constante cambio y cada vez más competitivo, tienen que luchar por la mejora continua:
En 1993 la planta, General Motors en Saginaw, Michigan estaba en peligro en cerrar
su puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban del carácter
tedioso y repetitivo de sus deberes, al ver que eso pasaba implementaron el sistema de
producción JIT, fue la guía de las actividades de reforma y gracias a ello hubo unos
cambios sorprendentes.
El gran cambio fue gracias a los nuevos métodos que implementaron los trabajadores
en 1995 la productividad aumento 14%, la proporción de piezas defectuosas se redujo en
58% y gracias a ello se ganaron un contrato con TOYOTA por abastecer la planta de
Georgetown, Kentucky.
La Compañía de Toyota no se queda atrás aunque fue el que creo la “filosofía JIT”,
tuvo que enfrentarse a ciertos problemas en una se sus compañías en Japón (Aisin seiki
Company), ya que tuvieron un percance al incendiarse algunos materiales de entrega, por
ello tuvieron que suspender la producción y gracias a ello Toyota perdió mas de $15
billones en ventas(Herald,1997).
Pero hay diferentes compañías como Slashing Process (Inglaterra) la cual utilizaban
el sistema de “cell manufacturing”, que era para reducir los inventarios y el tiempo de
fabricación del producto pero el sistema de producción hacia que hubiera muchos retrasos
con los pedidos y aunque la gente lo pedía con anticipación su producto tardaban mas de
una semana para tener el producto final y satisfacer al cliente. Como dice el articulo
“Today Leeds has switched to manufacturing cells that do every thing from lathing to assembly in

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quick sequence.”(Tully Shawn,1994) y gracias a que cambiaron su sistema de producción
la compañía pudo entregar sus artículos en menos de seis minutos y satisfacer al cliente.
La corporación de Dell Computer por fin ha puesto en practica el sistema de
producción JIT, el sistema de producción de bajos costos de Dell permite reducir sus
precios de un 10% a 15% en comparación con sus competidores, esto ha hecho que Dell
crezca mas de cinco veces que sus competidores, pero ¿Cómo el sistema de JIT de la
compañía puede ofrecer costos tan bajos? Dell no tiene una orden de componentes y/o
montaje de equipos hasta que una orden este hecha ya que Compaq e IBM pueden ser
colocadas en las estanterías de un distribuidor durante dos meses, claro que puede sonar
sin ningún problema pero el precio de las piezas de una computadora (PC) puede caer
rápidamente en cuestión de meses. Dell ha llegado a la conclusión “en promedio sus
partes son 60 días mas nuevas, en comparación de Compaq o IBM que se han vendido al
mismo tiempo y podría decirse que es una ganancia del 6% tan solo en los
componentes”(L.Camarera,2005)
Las empresas que utilizan actualmente JIT
 Harley Davidson
 Toyota Motor Company
 general Motors
 Ford Motor Company
 Fabricación Magia
 Hawthorne Management Consulting
 Estrategia Manufacturing Inc.
 FEDEX
 WAL-MART
Aunque estas son algunas de las empresas que utilizan el sistema de producción
JIT, y tuvieron algunos problemas para poder tener éxito con este sistema, se puede ver
que aunque inicio con Toyota a funcionado y mejorado la eficiencia de otras empresas.

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VII. Conclusión
Toyota es el ejemplo clásico del sistema de producción Just in Time, pero aun así la
misma compañía a dicho que no a dominado muy bien esta “arte”, pero porque,
TOYOTA ve este sistema de producción como una filosofía, como un proceso que
necesita continuar como dice el autor, “Nosotros en Toyota pensamos que no tenemos un
JIT perfecto, siempre estamos buscando algo mejor”(Joo,2009) dijo Lewis gerente de
Toyota “Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta de JIT,
mejorar”
El uso del JIT no te da una ventaja competitiva, si no te mantiene en el juego del
mercado, en el cual hay cada vez menos espacio para el error, JIT nos capacita a utilizar
otros métodos e herramientas necesarias para superarse y responderle al cliente a la vez
que minimizan los costos totales. JIT “productos de calidad perfecta, en las cantidades
exactas necesarias, en el momento preciso en que se necesitan, al costo total de entrega
mas bajo.”
JIT es un sistema de producción y control de inventario en el que los materiales se
compran y las unidades se producen sólo cuando sea necesario para satisfacer la demanda
real del cliente. En JIT los inventarios se reducen al mínimo y, en algunos casos, son
cero.
Al integrar el proceso de producción, proveedores, fabricantes y clientes se
convierten en una extensión del proceso de producción industrial en lugar de procesos
aislados de forma independiente cuando en realidad en un sentido claro estos cuatro
conjuntos de fases de fabricación están relacionados entre sí y dependen unas de otras.
Las reglas de los estándares de productividad han cambiado para dar forma a la
economía y los mercados de hoy en día, todas las empresas deben ser receptivos a los
cambios y estar dinámicamente en respuesta a la demanda. En general, se puede decir que
no hay tal cosa como una clave en la consecución de un éxito JIT, sólo una escalera,
donde una serie de pasos continuos de dedicación en hacer bien el trabajo.

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