Siste

1. Benemérita Universidad
Autónoma de Puebla
Just in Time
Silva Aguila Stefania
Vega Cortes Karla
Xochitiotzi Casquera Kimberly

2. 1
Índice
Introducción……………………………………………………………………………. 2
Sistemas productivos…………………………………………………………………. 3
1. ¿Qué es Just in Time? .................................................................................... 4
1.1 Inicios……………………………………………………………………………… 4
1.2 Objetivo y principios del método Just in Time………………………………… 5
1.3 ¿Cómo opera el sistema de tracción (pull system)? ………………………… 7
1.4 El sistema Kanban…………………….………………………………………… 8
1.5 Desventajas de JIT……………………………………………….……………… 9
2. JIT en la producción……………………………………………………………… 9
2.1 Producción respecto a la demanda……………………….…………………… 10
2.2 Manejo de tiempos y máquinas………………………………………………… 11
2.3 Despilfarros……………………………………………………………………….. 11
2.4 Estandarizar operaciones………………………………………….……………. 12
3. Aplicación de JIT
3.1 ¿Cómo y dónde se aplica JIT? ………………………………………………… 13
3.2 Potencializar a JIT………………………………………………………………. 14
Conclusiones…………………..……………………………………………………… 15
Bibliografía……………………………………………………………………………... 16
Glosario………………………………………………………………………………… 18

3. 2
Introducción
En el presente capítulo se pretende mostrar una idea general del avance en los
sistemas de producción que se desarrollaron en el siglo XX dentro del marco de la
Industria Automotriz. El fin de este andar histórico es poder tener una concepción
más detallada acerca del porque surgió el Sistema de Producción Toyota (Just in
Time) que es del que hablaremos a través de todo este trabajo defendiendo la
teoría de que cualquier empresa del mundo occidental puede emplear JIT siempre
y cuando conozca a fondo la forma de como operara y las barreras a las cuáles se
puede enfrentar.
Una vez mostrados los sistemas de producción nos adentraremos a
mostrar cómo surge la metodología Just in Time, dando a conocer un poco de sus
inicios, principios, como opera el sistema de tracción y que función cumple el
kanban dentro de éste; a su vez que mencionaremos cuáles son algunas
desventajas que tiene JIT1.
En el resto del trabajo se presentará como opera JIT en el sistema de
producción, tomando en cuenta en primera instancia la demanda, seguido del
manejo de tiempos, maquinaria y despilfarros para finalizar con la estandarización
de las operaciones.
Al final del trabajo el lector podrá encontrar algunas empresas en las cuáles
Justo a Tiempo puede operar, a su vez de algunas pautas que pueden hacer que
el sistema se potencialice y sea más fructífero en cualquier empresa.
1 Just a Tiempo por sus siglas en inglés JIT.

4. 3
Sistemas productivos
Para poder desarrollar este apartado tomaremos como referencia el sector
automotriz, en primer lugar porque este sector es de los que ha tenido mayor
desarrollo, a su vez que ha sido pionero en implantar grandes cambios en los
procesos industriales.
Comenzaremos hablando del sistema de producción artesanal, el cual se
desarrolló principalmente hasta antes de 1920, en donde se tenían personas
altamente calificadas para realizar un producto completamente exclusivo pero con
un coste bastante elevado.
Posteriormente para el tiempo cuando concluía la Primera Guerra Mundial,
Henry Ford y Alfred Sloan implementan un nuevo sistema de producción en masa
que hace desaparecer al sistema de producción artesanal, este funciona con
personas altamente capaces en el diseño de procesos y productos pero con
personas poco calificadas para operar las máquinas las cuáles son bastante
costosas y difíciles de ajustar; por tal razón la producción suele realizarse sin
interrupciones dando como resultado grandes lotes de una misma pieza.
Finalmente hasta el año 1970 en Japón después de la Segunda Guerra
Mundial, Eiyi Toyoda y Taiichi Ohno de Toyota Company crean el sistema de
producción ajustada, en el cuál se prevé reducir al máximo los recursos que no
aporten algún valor al producto, incluyendo, máquinas, tiempos, personas,
espacios. Pretende lograr el mismo producto con menos en todos los aspectos,
además de tener especial cuidado en que el producto tenga cero errores.
Como podemos observar el andar a través de los sistemas de producción
ha sido bastante contrastante sin embargo creemos que el último es el que se

5. 4
puede adaptar mejor a las necesidades actuales por tal motivo se le dedicará el
resto del trabajo a analizarlo.
1. ¿Qué es Just in Time?
1.1Inicios
Después de la segunda Guerra Mundial la economía de Japón tenía diversas
debilidades, esto le llevó a exigirse búsquedas exhaustivas para poder reconstruir
su industria y así volver a tener una economía sustentable. En este contexto
surgió el modelo Just in Time, fruto de la empresa Toyota y por atribución del Ing.
Taiichi Onho2. La filosofía de este modelo era principalmente la eliminación de
despilfarros y dar responsabilidad a los trabajadores.
Al implementar JIT en Toyota primero se buscó eliminar las sobre
existencias (de producción y de recursos), para después darse cuenta que ello
representaba una de las mayores debilidades del sistema de Henry Ford en sus
líneas de producción. Seguido de lo anterior, se amplió el concepto de economía
de escala, que establece los parámetros de la eficiencia, en relación con cuotas,
tamaños de planta y recursos, por un concepto que combina nuevas economías
de la producción (reducción de costos). La originalidad del sistema se sustentó en
el hecho de que la idea general del sistema es fácilmente comprensible, en
palabras de su creador, Taiichi Onho “Lo ideal sería producir justo lo necesario y
hacerlo justo a tiempo”3. También el modelo ofrecía nuevas soluciones para hacer
más eficiente la relación máquinas-hombres.
Una vez probado y perfeccionado el sistema en Toyota, la siguiente
pregunta fue estratégica: ¿era transferible en otros escenarios?, al igual que otra
2 Rouse, M. (2009). Producción flexible. Retrieved from
http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Produccion-flexible
3 Juárez, H. (2002). Los sistemas just-in-time/Kanban,un paradigma productivo.Política y Cultura. Retrieved
from http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=26701803

6. 5
pregunta sumamente importante ¿De qué factores depende la posibilidad de
trasladarse a ambientes capitalistas relativamente diferentes por sus niveles de
desarrollo y por las culturas laborales?. En 1982 Honda instaló con mucho éxito su
primera planta en Ohio, Estados Unidos, entonces se supo que el centro del
problema estaba en el ¿cómo podían ejercer las gerencias, con el mínimo de
obstáculos para obtener el mayor desempeño de los jóvenes norteamericanos
recién contratados, y especialmente, nuevas actitudes frente a la materia de
trabajo? Resuelto lo anterior, el sistema fue transferible a un país donde existían
los más altos índices de afiliación sindical.
El método J.I.T. explica muchos de éxitos de empresas japonesas, sin
embargo, aún son muchas las empresas que no han implantado aún el J.I.T. en
su producción. La mayoría de estas empresas corresponden al grupo de
empresas occidentales, entre las que englobamos tanto a las empresas
norteamericanas como a las europeas. Una de las causas de que el JIT no se
halla instalado en occidente puede ser los distintos estilos de vida de ambos
bloques, la vida metódica tradicional japonesa frente a la vida liberal de los países
occidentales. Y sobre todo; que cada cultura tiene una concepción diferente de su
lugar de trabajo; pues mientras en Europa la empresa es el lugar de trabajo para
la gran mayoría, perdiendo toda relación con ella fuera de las horas laborales, en
Japón, en cambio, la empresa es una parte muy importante en la vida del
trabajador, llegando al extremo de identificarse totalmente con los problemas de la
empresa, haciéndolos como suyos e intentando resolverlos para el beneficio del
conjunto antes que el beneficio propio.
1.2Objetivo y principios del método Just in Time
Desde el punto de vista de gestión de producción, los objetivos de JIT se dirigen a
un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con
excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

7. 6
El modelo Just in Time tiene cuatro objetivos fundamentales:
a) Atacar los problemas fundamentales: Los japoneses tienen una analogía
(de río de las existencias) para explicar este objetivo; Iván Escalona, en su
artículo “El nacimiento del Just in Time” nos explica: “El nivel del río representa
las existencias, y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco
que navega por el mismo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o
sea reducir el nivel de sus existencias) descubre rocas, es decir, problemas”
(párr. 16).
Antes de que existiera JIT, cuando surgían problemas en las empresas
tradicionales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema, en
cambio, la filosofía de JIT indica que cuando aparecen problemas debemos
enfrentarnos a ellos y resolverlos.
b) Eliminar despilfarros: Significa eliminar todo aquello que no añada valor al
producto. Algunos ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos
como: cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.; y aquellos
que no añaden valor son: la inspección, el transporte, el almacenaje, la
preparación, entre otros.
c) En busca de la simplicidad: JIT pone énfasis en la búsqueda de la
simplicidad, basándose en el principio de cuales enfoques son los más
simples que conducirán hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del
camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:
1. Flujo de material
2. Control
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas
y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.
La filosofía de la simplicidad del Just in Time examina la fábrica compleja y
empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando

8. 7
un control complejo encima de una fábrica compleja. En vez de ello, JIT pone
énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un
sistema simple de controles.
d) Establecer sistemas para identificar problemas: El sistema de arrastre
Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de
procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. Con JIT cualquier
sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier
sistema que los enmascare será perjudicial.
Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los
Cinco Ceros”, siendo estos4:
 Cero tiempos al mercado.
 Cero defectos en los productos.
 Cero pérdidas de tiempo.
 Cero papel de trabajo.
 Cero stock.
A los que suele agregarse un sexto “Cero”:
 Cero accidentes.
1.3¿Cómo opera el sistema de tracción (pull system)?
En los pull systems podemos decir que nunca se fabricará nada si no hay lugar
donde mandarlo o alguien que lo esté solicitando pues de lo contrario aparecerá
una acumulación de la misma y se tendrá que suspender la producción (puede
ocurrir en cualquier etapa intermedia del proceso) además que se consideraría
una producción inútil que agrega costo al proceso productivo (stock), y no da
nungún valor.
4 Escalona,I.EL NACIMIENTO DEL JUST IN TIME. Retrieved from
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256597/JUST_IN_TIME.pdf.

9. 8
1.4El Sistema Kanban
Originalmente, el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota; el
objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia con el propósito de tener más
ventajas frente a los competidores. Mediante el uso de "Kanban" Toyota fue capaz
de controlar la producción de forma más flexible y eficiente. El resultado fue
sorprendente pues hubo un aumento de la productividad así como una reducción
de costos en los inventarios de materias primas, productos intermedios y
productos terminados.
Kanban es un sistema para controlar el flujo de material y la producción de
acuerdo con el principio "pull". Los llamados circuitos de control de autorregulación
se aplican para garantizar el suministro de material. En Kanban, el orden material
es impulsado por el consumo, esto significa que, sólo el consumo de la producción
y el proceso de logística activan los puntos de reorden.
Se describen dos tipos de implementaciones de este sistema: el sistema
Kanban Simple, también llamado individual y el sistema Kanban Doble. A pesar de
que ambos sistemas se emplean para controlar el flujo de materiales de las
estaciones: la diferencia fundamental entre ambos tipos de sistemas, radica en el
proceso de transporte entre estaciones. En el sistema Kanban simple el proceso
de transporte se supone instantáneo y en el Kanban doble, controlado por tarjetas
de movimiento.
El sistema Kanban controla el flujo de recursos en procesos a través de
tarjetas. Cada pieza o contenedor tiene asociado una tarjeta o kanban, que
describe el origen, destino, identidad y cantidad necesaria de la pieza(s) en
cuestión. Estas tarjetas que se utilizan para poner en marcha el sistema, pueden
ser de dos tipos:

10. 9
 Tarjetas de movimiento: Autorizan la transferencia de un contenedor que
contiene un lote de piezas o componentes desde el lugar de
almacenamiento de productos terminados de un centro de trabajo hasta el
lugar de almacenamiento de la materia prima de otro centro de trabajo
posterior en el proceso productivo.
 Tarjetas de producción: Autorizan la fabricación de un lote de una pieza o
componente para reemplazar a otro lote ya transferido desde la zona de
almacenamiento de productos terminados del centro de trabajo a la zona de
almacenamiento de materia prima de un centro de trabajo posterior.
1.5 Desventajas de JIT
El modelo JIT tiene más ventajas que desventajas, es la razón por la que varias
empresas que lo han implementado han tenido éxito; sin embargo hay tres
desventajas que son importantes mencionar para tener precaución que no se
presenten, las cuales son:
 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son
de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con
el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
 Aumenta el switching cost.5
5Switchingcost: costes en los que incurreel usuario deun servicio cuando cambiadeproveedor. Estos
costes varían en función del servicio,el mercado y la industria.

11. 10
2. El Just in Time en la producción
Just in Time es un modelo en el cual organiza todos las materias primas que se
van a utilizar para el ensamblado de cualquier producto, ayudándonos a la
organización, control y planificación de la producción. Esto se traduce en tener lo
que necesitamos en el momento que lo necesitamos para producir lo que
necesitamos sin tener inventarios de los materiales. Hasta el momento JIT ya se
ha adaptado en muchas empresas con el fin de beneficiar a la misma.
Observamos que en la producción, con la implementación del Justo a
Tiempo, obtenemos muchos beneficios, entre ellos se encuentran: la disminución
de inventarios (en la producción tradicional aún se ve la existencia de éstos), la
gestión de la calidad (ayuda a la empresa a tener un mejor control de calidad de
los productos que produzcan), y otro punto importante es que con la
implementación de las máquinas para la realización del ensamblado de algún
material, la mano de obra humana solo está encargada de ver las máquinas,
siendo que anteriormente ellos hacían todo tardándose más tiempo.
Es así como el Justo a Tiempo ayuda a la producción mediante la
implementación de máquinas o mano de obra que hacen que el ensamblaje esté
en el tiempo deseado y de la forma correcta.
2.1Produccion respecto a la demanda
En el sistema JIT6 podemos observar que este es un plan en el cual no obtenemos
inventarios. Se va produciendo conforme sea la demanda del público con
determinado producto o servicio.
Se sabe que este es un plan que viene preparado y calculado para que no
existan residuos y para que no se obtengan inventarios. En la empresa funciona
6 Justo a Tiempo por sus siglasen inglés JIT.

12. 11
en el momento que los clientes pidan el material y así la empresa lo produzca en
la cantidad que se requiere o que se esté pidiendo.
Ésta es una técnica muy efectiva en la empresa, para que no se tengan
despilfarros y pérdidas en la empresa.
2.2 Manejo de tiempos y máquinas
En el modelo Just in Time se puede observar que uno de sus objetivos es la
mejora en los tiempos de producción para que las máquinas tengan los materiales
justo en el momento del ensamblaje.
En pocas palabras, el Justo a Tiempo en los procesos, tiempos y máquinas
hacen que se reduzca el tiempo; y en las líneas de producción hace que no se
hagan esperas que generan tiempo que nos cuesta.
Decimos que en la producción se debe hacer una nivelación la cual es
importante para el kanban y para poder minimizar el tiempo de producción. Éste
es un proceso que se utiliza en Toyota y en varias empresas automovilisticas para
poder minimizar tiempos y entregar los productos en tiempo y forma.
2.3 Despilfarros
Es necesario que para iniciar este tema debamos conocer el término de despilfarro
el cual el autor Gregorio Menéndez (2014) en el artículo “Las 7 mudas” menciona:
“El despilfarro es todo aquel recurso que empleamos de más respecto a lo
necesario para producir bienes o la prestación de un determinado servicio” (párr.
5).
Hay varios tipos de despilfarros en la empresa los cuales afectan
gravemente a la empresa y no son buenos. Es aquí como se explican los distintos
tipos de despilfarros, entre ellos se encuentran: los despilfarros por exceso de
inventario, lo cual se refiere al stock acumulado por el sistema de producción,

13. 12
existe otro tipo de despilfarro el cual es por transporte, este habla del no
movimiento de los productos y el último tipo de despilfarro conocido es la
sobreproducción, este es la producción de más de un determinado producto. Es
así como vemos varios tipos de despilfarros que pueden existir en una empresa.
El despilfarro es un concepto muy importante en el tema a trabajar, así bien,
se desglosan hay cosas de las cuales es necesario hablar. El enfoque proactivo
que habla de ver los problemas y sus consecuencias antes de que aparezcan.
Se supone que con el modelo JIT prevenimos este tipo de despilfarros con
los anteriores puntos, esto es una ayuda a la empresa o industria a tener menos
pérdidas, lo cual buscan todas las empresas.
2.4 Estandarizar operaciones
Se indican sucesiones de varias operaciones realizadas por un trabajador que
maneja varias máquinas. Para saber bien a que se refiere esto podemos observar
que en la industria hay un control de los tiempos y operaciones de los operarios y
máquinas; estos controles de tiempos se hacen en unas hojas, una es donde ésta
el comportamiento hombre-máquina (secuencia de operaciones estándar) y otra
de control que es una hoja que recibe el nombre de hoja de operaciones estándar,
la cual se pone en determinado lugar para que todos los trabajadores puedan
verla y así tener conocimiento de operaciones estándar y la producción durante un
ciclo.
Para el control de estas operaciones se planea con los jefes, los cuales
acuerdan cuánto durará el ciclo del módulo de las operaciones y de la cantidad de
productos que se van a producir, los cuales deben estar registrados en las hojas
antes mencionadas.

14. 13
3. Aplicación de JIT
3.1 ¿Cómo y dónde se aplica JIT?
Como ya se ha mencionado con anterioridad el sistema Just in Time surge en el
Oriente, específicamente en el Japón a través de una de las empresas más
conocidas como lo es Toyota, hay que destacar que el país del que proviene esta
metodología es un país con una cultura completamente diferente a la nuestra por
tal motivo es que para muchos es poco comprensible que se use Just in Time en
occidente sin embargo, recordemos que hoy en día existen varias empresas que
han apostado por este método consiguiendo resultados realmente favorables.
JIT se usa generalmente en producciones continuas, operadoras logísticas
o del sector automotriz sin embargo puede ser aplicado en casi cualquier tipo de
empresa.
Mauricio Lefcovich (2005) en el artículo “Just in Time como camino hacia la
excelencia” menciona:
Harley-Davidson,Ford Motor, General Motor, Hewlett-Packard, 3M,
Black and Decker, John Deere, Johnson Control, Omark y Motorola
son algunas de las más destacadas empresas norteamericanas que
ante la competencia global optaron por hacerle frente con la triple
ofensiva de Just in Time + TQM7 + ITP8. Es esta triple ofensiva lo que
ha dado en llamarse la Producción Magra (párr. 24).
No se puede negar que los sistemas de tracción son muy eficaces en la
disciplina de la producción para satisfacer la demanda y por tal motivo varias
empresas como las ya mencionadas lo siguen utilizando sin embargo es
importante mencionar que existen ciertos ambientes en los cuáles son más
eficaces los sistemas de empuje. Por tal razón los gerentes de planta necesitan
tener presta atención en saber cuándo poner a trabajar Just in Time; pues ha
quedado demostrado que se puede aplicar en diferentes tipos de industria
7 TQM: Total QualityManagement
8 ITP:Involucramiento total del personal

15. 14
independientemente del país del que provengan, pero sin duda su aplicación y
logro necesitará de un gran cambio en su cultura de organización (Ugalde, sf).
3.2 Potencializar a JIT
Justo a Tiempo fue creado de forma muy precisa en sus principios de tal manera
en que fuera casi perfecto, sin embargo usando el mismo principio kaizen de la
mejora continua cualquier proceso puede ser mejorable y por tal motivo sería
conveniente puntualizar ciertos aspectos del mismo que son críticos en su
desarrollo así como contemplar la posibilidad de combinar dos o más sistemas en
una línea de producción que no tiene que ser contraproducente, sino al contrario,
favorecedor para el crecimiento de la empresa.
Como ya sabemos JIT es un sistema de tracción o también llamado pull
system , sin embargo existen otros sistemas de producción denominados push
system o de empuje. Uno no es más valioso que otro, cada uno cuenta con sus
pros y contras, por lo cual la opción más viable es tomar elementos de un sistema
y añadirlos al otro de tal forma que se cree un sistema híbrido que utilice los
puntos más fuertes de ambos enfoques. En la revista de “Harvard Business
Review” Karmarkar (1989) menciona que “la mayoría de las empresas de
fabricación avanzada descubren que necesitan un sistema híbrido de los sistemas
de medida, sistemas de control de planta, incluyendo los sistemas de tracción
innovadores como Kanban, así como, los sistemas informáticos de empuje
impulsado por la prueba del tiempo como MRP II” (párr.70).
Quizás para muchas empresas sea un tanto complicado apostar a combinar
sistemas; lo relevante de esto es que podemos partir del hecho de que todo es
mejorable, y una buena manera de hacerlo sería con sistemas que ya se han
probado con éxito.

16. 15
Finalmente otra forma de que JIT funcione con mayor potencia es teniendo
especial atención en las relaciones humanas que forjamos, tanto con proveedores
que cumplen un papel primordial al momento de proporcionarnos la materia prima,
y con los empleados, que serán los encargados de realizar los procesos, detectar
fallas y mejorarlas. Si nunca menospreciamos estos aspectos o los consideramos
menos importantes tendremos grandes resultados, de otra forma JIT podría
fracasar. Por eso es importante que forje buenas relaciones con sus proveedores,
no menosprecie su trabajo, pague lo debido y cumpla con las estipulaciones a la
vez que a sus empleados les otorga ciertos incentivos y esa confianza para
contribuir y mejorar los procesos; recordemos la frase de Matt Weinstein la cual
dice: “No tiene nada de mágico. Si sus empleados disfrutan sus trabajos, si tienen
pasión acerca de su labor, se va a notar. Si los empleados disfrutan lo que hacen,
quieren venir a trabajar, están felices de estar allí, la compañía va a tener una
ventaja competitiva tremenda”9.
Conclusiones
A través del ensayo pudimos conocer acerca del sistema Justo a Tiempo,
conocimos sus inicios, sus principios, como opera y la forma en que lo podemos
mejorar.
Las vertientes que se involucran en Justo a Tiempo son muy acertadas,
pues intenta minimizar al máximo cualquier desperdicio o factor que no esté
aportando algún valor al producto. Ahora bien, la forma de operar de Just in Time
necesita ser muy bien planificado y controlado, lo cual puede resultar un gran reto
para la cultura occidental, pues en Justo a Tiempo no se puede estar con
ambigüedades o retrasos, pues si llegará a suceder JIT colapsa y deja de ser la
maravilla que representa.
9 Soderquist,Don. (2005). El estilo Wal-Mart. Grupo Nelson.

17. 16
Es importante puntualizar que Just in Time lo podemos aplicar en cualquier
empresa siempre y cuando sepamos en que momento conviene operarlo y en qué
momento necesitará de algún otro sistema que lo haga ser aún mejor.
Quizás sería favorecedor extrapolar este ideal de Justo a Tiempo a
cualquier área o esquema dentro o fuera de las líneas de producción, pues si
contemplamos en tener cero desperdicios de cualquier tipo indudablemente
estaremos ahorrando dinero y ganando algo muy valioso que es el tiempo.
Bibliografía
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http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256597/JUST_IN_TIME.pdf.
 Gómez Giovanny(septiembre,2001)”Producción Justo a Tiempo” de:
http://www.gestiopolis.com/produccion-justo-a-tiempo/
 Juárez, H. (2002). Los sistemas just-in-time/Kanban, un paradigma
productivo. Política y Cultura. Retrieved from
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=26701803
 Karmarkar, U. (1989). Getting Control of Just-in-Time. Harvard Business
Review, 5, 122-130.
 Lefcovich, M. (2005, septiembre 1). Just in Time como camino hacia la
excelencia. Recuperado de http://www.gestiopolis.com/just-in-time-camino-
hacia-la-excelencia/
 Mejía, J. ESTRUCTURA GLOBAL DEL SISTEMA DE PRODUCCION
TOYOTA. Retrieved from
http://leanmanufac.wikispaces.com/file/view/Estructura+Justo+a+Tiempo+1
de2.pdf
 Menéndez Gregorio (septiembre 2014), “Las 7 mudas” de
http://prevenblog.com/las-7-mudas/

18. 17
 Quiroz Jairo(2013)”Justo a Tiempo” de:
http://es.slideshare.net/jairoUNT/sistema-justo-a-tiempo
 Rouse, M. (2009). Producción flexible. Retrieved from
http://searchdatacenter.techtarget.com/es/definicion/Produccion-flexible
 Ugalde, A. (sin fecha). Just in Time. El método Toyota. Recuperado de
http://pymerang.com/direccion-de-negocios/estrategia-de-
negocios/planeacion-estrategica/150-procesos-de-diseno-institucional/343-
just-in-time-el-metodo-toyota
 Soderquist, Don. (2005). El estilo Wal-Mart. Grupo Nelson.

19. 18
Glosario
Kaizen: Mejoramiento continúo. Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad
y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.
Kanban: Un sistema de gestión de proceso visual que le indica qué producir, cuándo
producirlo, y cuánto producir, con énfasis en la entrega Justo a Tiempo.
Kanbanes: Es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de
que se va a producir y la cantidad.
MRP: Manufacturing Resource Planning, el cual sirve principalmente para la coordinación
de materiales, planificación de materiales, y la compra
Operarios: Persona que se dedica a hacer un trabajo de tipo manual.
Producción Magra: Lean manufacturing basada en gran parte en crear valor a los ojos
del cliente y en tener productos “tirados desde fuera” o basados en la demanda que
respondería a los deseos del cliente en vez que “empujados” o basados en el suministro.
También incluye identificar y minimizar los residuos y sobrantes (incluido el exceso de
inventario), capacitando a los empleados y buscando la perfección de los procesos
Stock: Conjunto de productos que tiene almacenados un comercio y que están
destinados a la venta
TQM: Gestión de la Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality
Management).Orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de
organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la manufactura
a la educación, el gobierno y las industrias de servicios. Se le denomina «total porque
concierne a la organización de la empresa globalmente considerada y a las personas que
trabajan en ella.