sistemas de produccion

1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Para operar en forma efectiva, una empresa
manufacturera debe tener sistemas que le permitan
lograr eficientemente el tipo de producción que realiza.
Los sistemas de producción consisten en mano de obra,
equipos y procedimientos diseñados para combinar los
materiales y procesos que constituyen sus operaciones
de manufactura.
Los sistemas de producción pueden dividirse en
dos categorías:
1) instalaciones y
2) apoyo a la manufactura.

2. Las instalaciones se refieren al equipo físico y su
disposición en la planta.
Los sistemas de apoyo a la manufactura son los
procedimientos usados por la compañía para
administrar la producción y resolver los
problemas técnicos y logísticos que surgen en
el ordenamiento de los materiales, el movimiento
de los trabajos en la planta, y la seguridad de
que los productos cumplen con las normas de
calidad.

3. INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIÓN
Las instalaciones de producción comprenden la
planta, el equipo de producción y el equipo de
manejo de materiales. El equipo entra en contacto
físico directo con las partes y ensambles conforme
éstos se fabrican. Las instalaciones “tocan” el
producto.
En éstas se incluye también la distribución del equipo
dentro de la fábrica; la disposición de la planta,
esta en función de la producción hablando en
términos cuantitativos y cualitativos

4. Cantidad de producción
Se refiere al número de unidades de una parte o
de un producto construido anualmente por la
planta.
• Producción baja
• Producción media
• Producción alta
Variedad de Productos
Se refiere a los diferentes diseños de productos
que son producidos en una planta.

5. • Variedad de Productos Compleja (Hard Product Variety)
Se refiere a cuando los productos difieren sustancialmente
unos de otros.
• Variedad de Productos Simple (Soft Product Variety)
Es cuando existen solo pequeñas diferencias entre los
productos, como los diferentes modelos de carros fabricados bajo la
misma línea de producción.
Variedad del
Bajo
Medio
Producto
Alto
1
100
10 000
1 000 000
Cantidad de Producción

6. Baja cantidad de producción
El tipo de sistema de producción que usualmente esta asociado con
el rango de cantidad de 1 a 100 unidades/año se le denomina
trabajo de taller (job shop), el cual realiza pequeñas cantidades de
productos especializados.
• Distribución de posición fija (Fixed-position layout)
Trabajadores y equipo de procesamiento es traído al
producto

7. Disposición de posición fija

8. Cantidad de producción media
Asociado al rango de 100-10 000 unidades anualmente. Hay que
distinguir entre dos diferentes tipos de fabricación,
dependiendo de la variedad del producto.
• Producción por lotes
Cuando la variedad de producción es alta
• Fabricación por celdas
Cuando la variedad de producción es baja

9. Disposición por proceso

10. •Distribución de proceso
El equipo es transportado de acuerdo al lugar o su
función
Disposición celular

11. Cantidad de producción alta
Asociado al rango de 10 000 a millones de unidades por año,
también conocido como producción en masa. Se caracteriza por
una alta tasa de demanda del producto, y la facilidad de
producción esta dedicada a la construcción de ese producto.
• Cantidad de producción
Involucra la producción en masa de productos sobre
piezas pequeñas del equipo.
• Línea de producción de piso
Involucra múltiples estaciones de trabajo acomodadas
en secuencia y las partes son físicamente movidas a través de
dicha secuencia.

12. Disposición en línea

13. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
La siguiente tabla ofrece un comparativo con las características de los sistemas
de manufactura

14. Cuatro Configuraciones para la Distribución de
Maquinaria y Procesamiento de Partes

15. SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA
Para operar las instalaciones eficientemente, una
compañía debe organizarse para diseñar los
procesos y los equipos, planear y controlar las
órdenes de producción, y satisfacer los requisitos
de calidad del producto.
Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo
a la manufactura, el personal y los procedimientos
mediante los cuales una compañía administra sus
operaciones de producción.

16. La mayoría de estos sistemas de apoyo no tienen
contacto directo con el producto, pero planean y
controlan su avance dentro de la fábrica.
Las funciones de apoyo a la manufactura son
frecuentemente realizadas en la empresa por personal
organizado dentro de departamentos tales como los
siguientes:

17. Ingeniería de manufactura. Este departamento es
responsable de planear los procesos de manufactura,
es decir, decide cuáles procesos deben usarse para
fabricar las partes y ensamblar los productos. Se
encarga también de diseñar y ordenar las máquinas
herramienta y otros equipos que utilizan los
departamentos operativos para realizar el procesado y
ensamble de productos.

18. Planeación y control de la producción. Este
departamento es responsable de resolver los
problemas logísticos en la manufactura: ordenar los
materiales y partes a comprar, programar la producción y
asegurar que los departamentos operativos tengan la
capacidad necesaria para cumplir con los planes de
producción.

19. Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en día,
la producción de artículos de alta calidad debe tener la más
alta prioridad de cualquier empresa manufacturera. Ello
significa diseñar y construir productos que satisfagan las
especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas
de los consumidores.
Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de
calidad.

20. MÉTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA
MATH DATA
GMNA
GD&T
GMDAT
MCP’s ,MCS’s & 2D DRAWING
NAME
TYPE
DIRECTION
PRIM.
AXIS
XC
U01
P06
LOCATOR&CLAMP
CC/UD
Y
1330.0
U02
P09
CC/UD
Y
CC/UD
Y
CC/UD
Y
SIZE
2435
U05
LOCATOR
U/D
Y
1394
U06
LOCATOR&CLAMP
CC/UD
Y
1575
U07
P02
P01
ZC
1796.3
LOCATOR&CLAMP
YC
1754
LOCATOR&CLAMP
U04
P05
LOCATOR&CLAMP
U03
P04
LOCATOR&CLAMP
FA/UD
X
-246
U08
FA/UD
X
LOCATOR&CLAMP
FA/UD
X
U10-1
LOCATOR&CLAMP
FA/UD
X
1400
-400
OFF-80
25º
U10-2
LOCATOR&CLAMP
F/A
X
1400
-400
OFF-30
25º
U11
LOCATOR&CLAMP
F/A
X
300
U12
LOCATOR&CLAMP
F/A
X
300
U13
P07
LOCATOR&CLAMP
U09
-240
LOCATOR&CLAMP
FA/UD
X
-310
-271
U14
EJT-3
U15
U16
EJT-1
MCP’s & MCS’s
U08
P01
P02
FA/CC/UD
1441
-467.69
Dia 20
FA/CC/UD
2497
-445
Dia 20
PIN
FA/CC
1750
-640
Dia 10
PIN
FA/CC
1842
-640
P06
EJT-2
PIN
P05
U01
PIN
P04
U07
U09
1418
-618
P03
U02
Dia 10
U03
2320
-171
FA/CC
1211.76
-310
Dia 16
PIN
FA/CC
1326.5
-481
Dia M6
P10
U06
FA/CC/UD
PIN
CC/UD
-521.5
404
Dia 13
P11
PIN
CC/UD
-411
457
Dia 12
P12
U05
FA/CC
PIN
PIN
P09
U10-1
PIN
P07
P08
U04
Dia 10
PIN
CC/UD
-115.1
710.5
PIN
FA/CC
Dia 16
Dia 25
P13
P14
P15
P16
1342
498.5
P17
P18
P19
P20
E01
LOCATOR
FA/UD
X
E02
LOCATOR
CC/UD
Y
E03
LOCATOR
FA/UD
Y
-100
1578
2265
E04
TOOLING
2D DRAWING
Dia M8