SISTEMA DE PRODUCCION, MODELOS Y TIPOS.

1. SISTEMA DE
PRODUCCION

2. SISTEMA DE PRODUCCION
Un sistema producción es aquel proceso encargado de producir bienes y
servicios, es decir, la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) Así como el
proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un
producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

3. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION
 El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima contribución a la
continuamente creciente satisfacción del cliente.

4. CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
 Los parámetros de los sistemas son:
 Input: Compra o entrada de una empresa. Factor productivo que la empresa adquiere del exterior para ser sometido a un proceso de
transformación interna. Las materias primas, los productos intermedios o sema-manufacturados y la energía que la empresa compra en el
mercado son inputs. Si al valor de los inputs adquiridos en el exterior se le suma el valor añadido creado por la empresa: el valor de los sueldos y
salarios más el interés.
 Output: salidas o producto o resultado es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema los resultado de un proceso
son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivos del sistema, los resultado de los sistemas son finales mientras que los resultados
de los subsistemas con intermedios.
 Through put: es el fenómeno que produce cambios, en el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados generalmente es
representar como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes que son los productos.
 Feed back: es la función de retorno del sistema que tienen a comprar las salidas con un criterio preestablecido, manteniendo controlada dentro
de aquel estándar o criterio.
 Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema ya que este recibe entradas, las
procesos y efectúan salidas. La supervisión de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y
demandas del ambiente externo, aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.

5. TIPOS DE SISTEMA DE PRODUCCION
Sistema de Producción Continua.
 Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación.
Son procesos que realizan un solo producto totalmente estandarizado. En este tipo de sistema las
situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Esto es, las materias primas, se
reciben continuamente de los proveedores, son almacenados, y se transportan para su procesamiento
químico.

6. Sistemas de Producción por Lotes.
 Se caracterizan por ser un sistema de producción por lotes de fabricación. En estos
casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente. La producción intermitente
es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de fabricación continua.

7. Sistemas de Producción Modular.
 Se refieren a la fabricación de estructuras permanentes de conjunto, a
costa de hacer menos permanentes las subestructuras. Esto es, los insumos
se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un
sistema de producción modular.

8. Sistemas de Producción por Proyectos.
 Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial,
primordialmente de objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores
que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen
óptimamente. Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única
para tomar decisiones, el sistema de producción por proyectos corre a través de una
serie de fases secuenciales.

9. Sistema de Transformación.
 Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a
diferentes procesos físicos y químicos para ser transformadas en el
producto final. Es posible combinar un sistema de transformación con
cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de
producción son sistemas de transformación. Sistemas de Artesanías. Se
identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde
el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del
hombre.

10.  Sistemas de Artesanías.
Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde
el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.

11. Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio.
 En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se produce es un
servicio y un servicio es algo intangible. Para llevar a cabo este tipo de sistema se
necesitan que entren los insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este
caso es la prestación del servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dará como
resultado la retroalimentación del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un
control sobre la prestación del servicio, y además llevar a cabo los pronósticos necesarios
para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.

12. EJEMPLO DE SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA:
 PRODUCCION DE CONDIMENTOS
 En una fábrica de condimentos para cocinar cada operario está capacitado o especializado
y es responsable de las tareas asignadas a su estación. En la fábrica de este caso, todos
los productos independientemente de su diversidad, pasan por el mismo proceso sin
excepción, el cual va desde la recepción de la materia prima hasta su liberación final para
su distribución al mercado respectivamente.

14. EL OBJETIVO DE LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
 Es transferir un marco conceptual, y herramientas acerca de la Planificación y Control de
Operaciones, de forma tal que se adquieran conocimientos para coordinar los factores
de producción y puedan aplicar las técnicas más apropiadas para elaborar
planes, programas y mecanismos de control del proceso operacional correspondiente,
tomando siempre en consideración los costos óptimos previstos en los planes del
negocio, a fin de lograr una efectiva y oportuna toma de decisiones.

15.  Estudiar la administración de los materiales e inventarios, de las materias primas en la entrada del sistema de
producción.
 Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de producción y operaciones y los indicadores de control, así
como sus objetivos.
 Analizar los pronósticos de demanda que apoyen las decisiones del diseño, la planificación y programación de las
operaciones de fabricación de la empresa.
 Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificación agregada de producción y su relación con los factores de
producción.
 Analizar los sistemas de planificación y requerimientos de materiales, con aplicaciones de herramientas como MRP y
Justo a Tiempo.
 Analizar el diseño de productos y selección de procesos, tanto de manufacturas, como de la prestación de servicios,
haciendo énfasis en la gerencia de los procesos.
 Estudiar la administración de materiales e inventarios, en proceso y productos terminados enfatizando en los modelos,
costos y administración de los inventarios.
 Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los procesos productivos.
 Promover los cambios necesarios para adaptar la función de Planificación y Control de Operaciones de
las organizaciones.
OBJETIVOS