Proyecto final dpi grupo 12

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

LA FRUTA DE MI PUEBLO
DISEÑO DE PLATAS INDUSTRIALES

Presentado por:
Luz Amanda Padilla Rojas
Luz Ahida Bohórquez
Presentado a: Ing. Natalia Molina Arevalo

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


OBJETIVOS

•

•
•

Identificar las actividades que se realizarán por área de trabajo y la interacción con
otras áreas.
Establecer el flujo de procedimientos a realizar por área de trabajo, ante otras
áreas.
Realizar el diseño de los flujos logísticos que se realizan por área de trabajo.

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Tabla de Contenido.
Objetivos.
1. Descripción de la Empresa y los Productos
2. Diagrama de Procesos
3. Diseño Departamento de Planeación

4. Diseños Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento
5. Diseño Área de Producción
6. Diseño Planta General
7. Sistema Logístico
8 Sistema de Flujo y Tratamiento de Materiales
9. Localización de la Planta
Conclusiones
Bibliografía

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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y LOS PRODUCTOS.
Razon Social: LA FRUTA DE MI PUEBLO
Productos:
Pulpa de Frutas
Compotas
•

Nace como un proyecto de hecho cuyo objeto social es acopiar, acondicionar, transformar
y comercializar a nivel regional, nacional e internacional todo tipo de frutas en general, así
como sus derivados con o sin transformación agroindustrial. Esta empresa esta ubicada
en el sector Industrial ya que hay transformación de materia en productos elaborados.
Esta empresa se dedica a trasformar la fruta en pulpas por lo cual esta clasificada en el
sector agroindustrial.

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•

La razón de LA FRUTA DE MI PUEBLO nace ante la necesidad de procesar la pulpa de
todas las frutas cultivadas en el municipio en especial, tomate de árbol, mora, guanábana,
se pretende elaborar la pulpa y conservar de manera congelada, para mas facilidad de
consumo y hacer mas asequible este producto.

•

Misión: Somos una empresa dedicada a la elaboración de pulpa de frutas 100% natural
conservando su valor nutricional que busca suplir las necesidades del consumo de
manera ágil, contando con estrictos controles de calidad para generar una alta satisfacción
en nuestros clientes.

•

Visión: La LA FRUTA DE MI PUEBLO promete para el 2014 ser reconocida como una
empresa experta en pulpa de fruta, por nuestra variedad y servicios con capacidad de
innovación y altos estándares de calidad, por lo que los clientes y proveedores nos
preferirán como el mejor, a su vez mantendremos un crecimiento sostenible y rentable

•

Producto seleccionado:
Teniendo en cuenta LA FRUTA DE MI PUEBLO, se toma una fruta específicamente en
este caso la guayaba , de la cual se saca la pulpa para procesarla y congelarla para que
salga al mercado.

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2. DIAGRAMA DE PROCESOS

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SUBPROC
PROCESO ESO
RECURSOS

ANÁLISIS DE ÁREAS DE RECURSOS
SE RECIBEN TODAS LAS FRUTAS DE
LOS PROVEEDORES PERE INICIAL EL
PROCESO.

RECEPCIÓ
N
FRUTAS

ES POR DONDE SE INGRESAN TODAS LA
COMPRAS DE MATERIAL REQUERIDO
PARA EL PROCESO OBJETO DE LA
EMPRESA

3

DONDE SE CLASIFICARAN TODAS LAS
FRUTAS POR NOMBRE, TAMAÑOS Y
TIPOS.
FRUTAS ENTREGADAS POR LOS
PROVEEDORES
OPERARIOS ENCARGADOS DE
CLASIFICAR

2

CONGELA
DORES
FRUTAS CLASIFICADAS Y EN GAVETAS

FRUTAS CONGELADAS ALMACENADAS
PARA PROCESAR.

4

ÁREA DE
DESCONG
ELADO
FRUTAS CLASIFICADAS Y EN GAVETAS

SE SACAN LAS FRUTAS DEL
CONGELADOR PARA SU
DESCONGELACIÓN E INICIO DE
PROCESO.

2

EMBASES Y MATERIAL ADICIONAL
SELECCIÓ
N
MESA
FRUTAS
ADECUACI
ÓN
ALMACEN
AMIENTO
DE
FRUTAS
SIN
PROCESA
R

No de
ÁREA
ESTIMAD Emplead
A m^2 os.

MANO DE OBRA

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1

2


SUBPROC
PROCESO ESO
RECURSOS

ELEMENTO DONDE SE SOMETERÁN LAS FRUTAS AL CALOR CON EL
FIN DE INHIBIR LAS REACCIONES ENZIMÁTICAS CAUSANTES DE
SABORES Y OLORES DESAGRADABLES, DETENER EL CRECIMIENTO
DE CIERTOS MICROORGANISMOS PELIGROSOS Y DE ABLANDAR
LOS TEJIDOS Y AUMENTAR LOS RENDIMIENTOS DURANTE LA
OBTENCIÓN DE PULPAS; ADEMÁS DISMINUYE LA CONTAMINACIÓN
SUPERFICIAL DE LAS FRUTAS QUE PUEDE AFECTAR LAS
CARACTERÍSTICAS DE COLOR, SABOR, AROMA Y APARIENCIA DE
AUTOCLAVE LAS PULPAS DURANTE LA CONGELACIÓN Y DESCONGELACIÓN.

FRUTAS
PRODU- PASTEURI MONO DE
CCIÒN
ZACIÓN OBRA

ÁREA No de
ESTIMA Emplead
DA m^2 os.

FRUTAS QUE SE INGRESARAN A LA AUTO CLAVE PARA INICIAR
PROCESO
OPERARIO ENCARGADO DEL MONTE Y DESMONTE DEL AUTOCLAVE

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2

1

No. Empleados
PROCESO

SUBPROCESO

RECURSOS


ÁREA ESTIMADA m^2

MESA
AGUA

FRUTAS
LAVADO

CON UNA SOLA MESA DE CLASIFICACIÓN CON ÁREA DE LAVADO SE
PUEDEN SURTIR LOS CUATRO PROCESOS RELACIONADOS.

FRUTAS QUE SALEN DEL AUTOCLAVE PASA A SECCIÓN DE LAVADO Y
REGULACIÓN DE TEMPERATURA.

OPERARIO

ENCARGADO DE LAVAR

2

MESA

DESINFECTANTE
DESINFECCIÓN

UTILIZADO PARA LIMPIAR LAS FRUTAS DE POSIBLES IMPUREZAS E
INSECTICIDAS

FRUTAS

FRUTAS PRE-LAVADAS

2

1

UNA VEZ TERMINADO EL PROCESO DE DESINFECCIÓN SE CLASIFICAN LAS
FRUTAS POR SU ESTADO, LAS MUY MADURAS PASA AL ÁREA DE LICUADO
PARA HACER COMPOTAS DESPULPADO.

2

1

2

2

MESA
FRUTAS
CLASIFICACIÓN

MANO DE OBRA
MESA
FRUTAS
MANO DE OBRA

PELADO

SECCIÓN DONDE SE PELAN LAS FRUTAS A DESPULPAR

PELADORA
MESA

CORTE Y DESPULPADO

MESA PARA PELADO, DESPULPADO Y CORTE

DESPULPADORA
MANO DE OBRA

ÁREA DONDE SE DESPULPAN LAS FRUTAS

2

2

CONSISTE EN HACER PASAR LA PULPA YA OBTENIDA POR UNA MALLA
FINA CON EL FIN DE OBTENER UNA PULPA MENOS FIBROSA

2

2

LA FRUTA MUY MADURA SE LICUA SIN AGUA Y SE CREA LA MEZCLA
HOMOGÉNEA DE LAS COMPOTAS.

2

2

MAQUINA REFINADORA
REFINADO

PULPA
MANO DE OBRA
LICUADORA PARA COMPOTAS

PRODU-

CCIÒN

LICUADO PARA COMPOTA OPERARIO

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PROCESO

SUBPROCESO

RECURSOS

ENVASADO DE
PULPA
COMPOTAS

BASCULA
PULPA
ENVASE

CONSERVACIÒN

SELLADORA

ALMACENAMIEN
TO PRODUCTOS
ELABORADOS CONGELADO
VESTUARIO


SE ENVASA LA PULPA DE LA FRUTA Y SE
REALIZA EL RESPECTIVO SELLAMIENTO,
DONDE UN OPERARIO SE ENCARGA DE
ENVASAR Y OTRO DE SELLAR.

SE INGRESAN LOS PRODUCTOS YA
SELLADOS A LOS CONGELADORES PARA
CONGELADORAS LUEGO DESPACHARLOS.

No.
ÁREA
ESTIMADA Empleados
m^2

2

2

4

1

OVEROLES
GUANTES
BOTAS

VESTUARIO

ALMACENAMIEN
TO DE
MATERIALES
MATERIALES
CONTROL DE
CALIDAD
MESA

GAFAS

ÁREA DE VESTUARIO Y LOCKER DE LOS
OPERARIOS.

MATERIAL
UTILIZADO EN EL
PROCESO Y
CLASIFICADO
INVENTARIO DE MATERIALES DIFERENTES A
POR
MATERIA PRIMA UTILIZADOS DURANTE EL
PRODUCTOS
PROCESO.
MUESTRAS
PRODUCTOS
ELABORADOS

SE REALIZAN CONTROLES A MUESTRAS DE
CADA PRODUCTO CON EL FIN DE MEJORAR
LA CALIDAD DE LOS MISMOS

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4

2

1

3

1


3. DISEÑO DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN
Como es una empresa pequeña, una solo oficina se encarga de toda la gestión de
planeación.
El plano se basa en espacio requerido para el escritorio de la persona encargada de la
planeación y la mesa de juntas donde se realizarán las reuniones de ésta índole.
2.5 m

1.6 m

1.6 m

2.5 m

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4. DISEÑO AÉREAS DE EMBARQUE DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
RECEPCIÓN

EMBARQUE

ALMACÉN
OTROS
MATERIALES

MANEJO Y ALMACÉN

MATERIALES SIN PROCESAR

Y
DESEMBAR
QUE
MANEJO Y ALMACÉN
MATERIALES
CALIDAD

•

PROCESADOS

El diseño es basado de acuerdo a los espacios y áreas requeridas para los procesos de
embarque, desembarque y almacenamiento, cuyas dimensiones están especificadas en el
Diagrama del Proceso. También se tiene encuentra el espacio para flujo de materiales, elementos
requeridos para cumplir con la misión de la empresa y la continuidad de acuerdo al orden de los
procesos, con el fin de optimizar tiempos y espacios.

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5. DISEÑO AÉREAS DE PRODUCCIÓN
LAVADO

PASTEURIZACI
ÓN

DESINFECCIÓN

CLASIFICACIÓN

PELADO
LICUADO
ENVASADO COMPOTA

ENVASADO PULPA

•

CORTE

REFINADO

Este diseño al igual que el anterior es basado de acuerdo a los espacios y
áreas requeridas para el área de producción, cuyas dimensiones están
especificadas en el Diagrama del Proceso. También se tiene encuentra el
espacio para flujo de materiales, elementos requeridos para cumplir con la
misión de la empresa y la continuidad de acuerdo al orden de los procesos, con
el fin de optimizar tiempos y espacios.
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6. DISEÑO PLANTA GENERAL
ALMACÉN

DESEM
BARQU
E

LAVADO

ALMACÉN SIN
PROCESAR
FRUTA

OTROS
MATERIALE
S
ADECUACIÓN

DES
CON
GEL
ADO

PASTEURIZ
ACIÓN

CLASIFICACIÓN

VESTUARIO

EMBAR
QUE

DESINFECCIÓN

PELADO
LICUADO

CONTROL DE
CALIDAD

CONGELADORES
PRODUCTOS
TERMINADOS

ENVASADO COMPOTA
ENVASADO PULPA

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CORTE

REFINADO


•

Se presenta el plano general donde se tiene en cuenta la especificaciones dadas en
planos anteriores y las dimisiones dadas por área en el diagrama de proceso, la
dimensión total es de 60 m^2, Teniendo en cuenta los pasillos para flujo de material
y evacuación de empleados.

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7. SISTEMA LOGÍSTICO

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•

En el sistema logístico, los proveedores entregan el pedido realizado al área de distribución física
quien es la encargada de recogerlo y entregarlo en el área de recepción, quienes con
anticipación realizaron la solicitud de acuerdo a la lista de materias primas requerida por
administración de materiales.

•

Administración de materiales entrega a flujo de materiales los elementos que serán procesados,
los cuales su destino es el área de producción, donde una vez terminado el producto final se
regresan a flujo de materiales quien da traslada a administración de materiales, para que
organicen los inventarios de productos terminados y en conjunto con el área de ventas organicen
las ordenes de entrega, siendo el área de distribución física quien se encarga de entregárselos al
cliente.

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8. SISTEMA DE FLUJO Y TRATAMIENTO DE MATERIALES

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SUJETO: Materia Prima, Materiales Adicionales, Producto Terminado.
RECURSOS: Administración de Materiales, Control de Calidad, Producción.
COMUNICACIONES: Plan de Producción, Plan de Trabajo, Plan de Tratamientos.

El sistema de Flujo y Tratamiento de Materiales, es supervisada por el área de Gestión de
Calidad, Igualmente es la encargada de dar traslado de materiales requeridos por él área de
Producción, ante Administración de Materiales, también se encarga de trasladar los productos
terminados en Producción a Administración de Materiales.

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9. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
El proyecto será desarrollado en el contexto del municipio de Agua de Dios (Cundinamarca), el
cual presenta las siguientes características:
Localización Geográfica. El municipio de Agua de Dios (Cundinamarca) se encuentra ubicado
en la Provincia del Alto Magdalena, en la región del Tequendama se encuentra a 114 Km. de
Bogotá.
Sus coordenadas geográficas son:
Longitud …….......... 74 40' 0W
Latitud……............. 4 22' 60N
Limites:
Norte: Municipio de Tocaima
Sur y occidente: Municipio de Ricaurte
Oriente: Municipio de Nilo
Extensión: El área total del municipio de Agua de Dios es de 84 Km2
Extensión área urbana: 2 Km. cuadrados Km2
Extensión área rural: 82 km. cuadrados Km2
Temperatura: 27º C.
Altura Sobre el Nivel del Mar: La ciudad se encuentra ubicada a 400 metros sobre el nivel del
mar.
El municipio de Agua de Dios cuenta con fácil acceso por un placentero viaje a través de
excelentes carreteras.

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•
•
•

•

•

Proveedores. La población de proveedores está constituida por los
comercializadores mayoristas de frutas del Municipio.
En el municipio de Agua de Dios, se encuentran registrados 34 locales
mayoristas y 140 locales minoristas de, además de 3 comercializadoras
mayoristas.
Canales de Distribución. La población número 2 conformada por los
canales de distribución que será estudiada se compone por 26
supermercados de la ciudad que presentan en sus instalaciones una red de
frió adecuada para la venta de productos congelados
Consumidores. La población número tres a consultar para llevar a cabo el
estudio de factibilidad está conformada por los clientes potenciales del
producto bajo investigación. Para el caso particular del presente proyecto
se definen a los clientes potenciales como a las 16.573 familias clasificadas
en los estratos 2, 3 y 4 del municipio de Agua de Dios y alrededores.
Materia Prima La materia prima que utilizará la empresa industrial
procesadora y comercializadora de frutas en el municipio de Agua de Dios,
está compuesta por las frutas frescas seleccionadas (guayaba, mango,
maracuyá, piña y tomate de árbol) que serán obtenidas de los
comercializadores mayoristas del municipio.

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CONCLUSIONES
•

Al realizar el diseño de una planta industrial se requiere establecer el flujo de material que
se desplaza por las estaciones de trabajo y en el contorno de la planta durante las
correspondientes actividades que se desarrollan para cumplir con las normas y procesos
establecidos por la empresa.

•

Es importante optimizar espacios y tiempos, por lo cual las estaciones de trabajo deben
estar
ubicadas consecutivamente de acuerdo al orden de ejecución de las
actividades, cumpliendo las normas ambientales y de seguridad establecidas.

•

Se requiere establecer funciones de cada área de trabajo y su interacción con otras áreas
que en el desarrollo de sus actividades dependan de la gestión de una o varias estaciones
de trabajo.

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BIBLIOGRAFÍA
•
•
•

www.youtube.com
Módulo Diseño de Plantas Industriales de la UNAD.
www.5Dplanner.com

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