Aporte proyecto final DPI grupo 48

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

Evaluación Final
Curso:
Diseño de Plantas Industriales.
Tutor:
Ing. José Alberto Silva.
Estudiantes:
John Jairo Berrio, código 94.400.044
John Edward Castaño, código 94.474898
Mauricio Cardona Velazco, código 94.476.085
Andrés Mauricio Beltrán, código 94.388.726
Grupo:
256596_48

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TABLA DE CONTENIDO
Página.
1. Presentación de la empresa manufacturera……………………………. 3
2. Presentación del Producto…………………………………. …………… 4
3. Procesos del área de producción………………………………............. 5
4. Principios para el diseño de una estación de trabajo…………………. 8
5. Diseño de las áreas de embarque, desembarque y almacenamiento.. 13
6. Diseño del área de producción………………………………….............. 15
7. Superficie total del área de producción………………………………..... 16
8. El sistema logístico de la empresa………………………………..…….. 17
9. El sistema de flujo de materiales del área de producción…………….. 20
10. El estudio de localización………………………………………………… 23
11. Conclusiones…………………………………………………………….… 27
12. Bibliografía…………………………………………………………………. 28
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1. EMPRESA CHAMPÚ ECO
Fue fundada como un proyecto académico de estudiantes de
química del Sena en el año 2010. Esto la posiciona como una
microempresa joven la cual concentra sus esfuerzos en la
producción de champú. Está ubicada en el sector productivo
industrial y pertenece al subsector manufacturero químico.
La empresa buscando siempre la más alta calidad de sus
productos y procesos, y en procura de darle mayor
satisfacción al cliente, hoy en día está implementando las
BPM (Buenas prácticas de manufactura) en todas las líneas
de procesamiento, además la compañía cuenta con sello de
calidad ICONTEC. Logrando con ello gran competitividad
frente a un mercado cada vez más exigente.

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2. CHAMPÚ ECO
Es un Producto utilizado para el cuidado e higiene capilar el cual
cuenta con vitaminas que cuidan y fortalecen los folículos capilares.
La empresa desarrolla productos con características propias, ya que
las costumbres y hábitos de los clientes dan altas preferencias para
su producción. La presentación del producto en el mercado está
disponible en envase de 500 c.c.

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3. PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Diagrama de Bloques del Proceso Productivo

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Explicación de los subprocesos productivos
a.

Mezcla: Se debe mezclar uniformemente el material plástico, los frascos
y las tapas de los frascos reciclados.

b.

Triturado: Se realiza un tratamiento de pre-triturado de los residuos antes
de ser reciclados.

c.

Soplado de los frascos: Un soplador cambia los moldes a la forma y
tamaño de los diferentes tipos de frascos.

d.

Inyectado: Realizado por una máquina inyector para producir las tapas
de los frascos. Los moldes son producidos en función de las necesidades
del volumen de producción.

e.

Agitado: Este proceso eleva la presión del aceite (cuenta con rodillos
movibles sujetos por debajo del agitador).

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f.

Llenado: Realizado por una máquina de llenado
automático o
semiautomático, el cual será utilizado en función de su volumen de
producción.

g.

Sellado: Realizado por una máquina automática o semiautomática,
dependiendo de su volumen de producción.

h.

Etiquetado: Esta máquina estará determinada por la forma de los
frascos.

i.

Impresión o estampado: La impresión o estampado en los frascos
puede realizarse usando placas o láminas de tres o cuatro colores.

j.

Tratamiento de agua blanda: Este tratamiento remueve la presencia de
calcio en el agua.

k.

Pasteurización: Este proceso usa rayos ultravioletas para eliminar las
bacterias tóxicas presentes en el agua.

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4. PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACIÓN
DE TRABAJO
Tendencias en el Diseño del Trabajo:

•
•
•
•
•
•
•

El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador.
Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que
requieren distintas habilidades.
Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y
organizar el trabajo.
Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, por
medio de redes de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la
naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo.
Producción en cualquier momento, en cualquier lugar.
Automatización del trabajo manual pesado.
Lo más importante, el compromiso de la organización para proporcionar
trabajos significativos y remunerativos para todos los empleados.

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Diseños de Trabajos:
Función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o
grupo en el contexto de una organización.
Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las
necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con los
requisitos personales e individuales del trabajador.
Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:

•
•
•
•

Micromovimiento.
Elemento.
Tarea.
Trabajo.

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Aspectos del Comportamiento en el Diseño de Trabajos:
•

Grado de Especialización de los trabajadores.

•

Enriquecimiento del trabajo.

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Principios de diseño:

•
•
•
•
•

Idear e implementar una estación de trabajo en forma correcta, de manera
que evite el riesgo de lesiones y que por el contrario sea seguro, saludable
y productivo es una tarea difícil. Para lograr este propósito se debe procurar
que el puesto sea tan flexible como sea posible para que pueda adaptarse
a diferentes usuarios.
Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones de
segmentos corporales diferentes. A continuación se presentan unos
principios para el correcto diseño de la estación de trabajo:
Evitar las cargas estáticas y dinámicas.
Evitar las posturas fijas e inadecuadas.
Proporcionar una silla ajustable.
Proporcionar ropa y calzado apropiados así como accesorios de seguridad.
Evitar tareas repetitivas.

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Generalidades para el diseño de plantas industriales
El primer paso para realizar el diseño de una planta industrial es hacerse una serie de
preguntas:
• ¿Qué es lo que se va a fabricar o producir?
• ¿Para qué va a servir la planta industrial? (respuesta en función del producto a fabricar).
• ¿Quién va a usar la planta industrial? (respuesta en función de los medios de producción
de la planta).
Para responder estas preguntas existen una serie de factores (internos y externos) que
influyen en el proceso de diseño de la planta. Estos factores se pueden descomponer en:
•
•
•
•
•

Requisitos del proceso (Conocer perfectamente el proceso industrial que se quiere
implantar).
Requisitos y legislación laboral (Para el diseño se debe tener en cuenta la legislación
laboral vigente).
Requisitos y legislación ambiental (Se debe tener en cuenta la legislación ambiental
vigente).
Otra legislación particular: constructiva, proceso, etc. (Se debe conocer la legislación que
afecta a la construcción así como si existe alguna legislación específica para el proceso a
realizar o parte de este).
Requisitos empresariales: imagen, etc. (Se deben tener en cuenta los requisitos y
necesidades de la empresa que se va a implantar en el complejo industrial).
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5. DISEÑO DE LAS ÁREAS DE EMBARQUE,
DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO

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Como cada caja contiene 35 unidades de champú, las cuales se acomodan
en estibas de madera en grupos de 4 cajas de ancho por 6 de largo por 6
de alto lo que permite almacenar 5040 unidades de champú de las 13435
unidades producidas diariamente; es decir, el área de almacén de la
pequeña empresa según su flujo de producción, necesita 2 estibas y un
poco más, donde el espacio es suficiente para dar manejo adecuado a los
pedidos los cuales pueden ser despachados por el almacenista ya que la
cantidad de despacho no es grande.
Las estibas de madera son una herramienta económica de almacenamiento
en este caso en especial permite apilar la materia prima y producto
terminado en dos pisos lo que da optimización al proceso. Con el fin de
mantener el flujo de la operación, el almacenista es el encargado de las
funciones de recepción de materia prima la cual se ubica en la parte alta
del plano presentado, separando la puerta de ingreso de material con la
puerta de despacho del producto terminado la cual se ubica en la parte baja
del plano. De igual forma en la parte derecha se observa el portón de
ingreso de la materia prima hacia la planta separado de la entrada al
almacén del producto terminado. En las dos áreas del almacén se observa
la demarcación donde será el movimiento del montacargas y el movimiento
del material en general.

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6. DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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7. SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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8. EL SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA
•

Sistema administración de materiales
Sujetos:

•

Materia prima: sulfatos laurinos (tenso activos), agentes suavizantes y acondicionadores,
conservante, agentes medicinales, colorantes y esencias, envases, tapas, etiquetas, cajas.

•

Recursos:
- Proveedores: Grupo Protinus, Químicos Ya, Cartón de Colombia, Polimérica S.A, Inversiones
Diana Milena & Cía. Ltda.
- Gerencia de logística.
- Gerencia de producción.
- Gerencia de finanzas y contabilidad.
- Manejo de materiales: carga manual.
- Área de almacenamiento y desembarque.

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•

Comunicaciones:
Pronostico de producción, registro de inventarios, órdenes de compra, póliza de embarque,
informes de desembarque.
SISTEMA DE FLUJO DE LOS MATERIALES

•

Sujetos:

•

Materias primas: sulfatos laurinos (tenso activos), agentes suavizantes y acondicionadores,
conservante, agentes medicinales, colorantes y esencias, envases, tapas, etiquetas, cajas,
producto envasado, producto terminado champú.

•

Recursos:
- Proveedores: Grupo Protinus, Químicos Ya, Cartón de Colombia, Polimérica S.A, Inversiones
Diana Milena & Cía. Ltda.
- Gerencia de producción y control de calidad.

- Departamento de planificación: agitado, desburbujeado, filtrado, llenado, sellado, etiquetado,
empaque y embalaje.
- Área almacenamiento y desembarque.
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•

Comunicaciones:
Programas de producción, emisiones de órdenes de trabajo, boletas de movimiento, código de
barras.
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA:

•

Sujetos:
- Producto Terminado: Champú ECO.

•

Recursos:
-

•

Cliente: Tiendas y Comercializadoras de productos de belleza.
Gerencia de Ventas y Marketing.
Gerencia de Contabilidad y Finanzas.
Manejo de Materiales: Carga Manual y Plataformas.
Distribución del producto terminado: Subcontratación de un Operador Logístico que realiza los
envíos y entregas de la empresa a los clientes.

Comunicaciones:
- Pedido de ventas, listas de empaque, informes de embarque, facturas, pólizas de embarque.

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9. EL SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto
en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de
la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.

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Ventajas de un patrón de flujo de materiales
•
•
•
•
•
•
•

Incremento en la productividad.
Mejor utilización del espacio.
Mejor utilización del equipo.
Reducción del tiempo del proceso.
Reducción de las distancias recorridas.
Facilidad de supervisión.
Ciclo de flujo de materiales

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Fases:
-

las actividades de aprovisionamiento: Movimiento de los elementos desde las fuentes
de suministro.

-

las actividades de fabricación: Movimientos o actividades de manejo dentro y
alrededor de la planta.

-

las actividades de distribución: Movimiento de los productos o servicios al cliente.

Patrones generales de flujo de materiales
Factores a considerar en el diseño de flujo de materiales:
Materiales y productos, movimientos, manejo de materiales, sitio, edificio, personal,
procesos.

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10. EL ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
La Empresa Champú ECO tiene planeado instalar su planta de producción en la
ciudad de Palmira (Valle del Cauca – Colombia) concretamente en el sector llamado
Cantarrana, el cual está ubicado en la vía Palmira – Cali, dentro de la Zona Franca
del Pacifico.
La decisión de la ubicación de la empresa se debe a las siguientes razones:
•

•

Ubicación de los clientes y mercado: debido a su ubicación estratégica, cuenta
con excelentes vías que le permiten de esta manera no tener contratiempos en
cuanto a movilidad se refiere, y poder así dar cumplimiento a los clientes con los
pedidos de productos; La cadena de distribución se ve beneficiada ya que su
cercanía a la capital de Valle del Cauca y municipios aledaños permite fijar rutas que
cubran varios municipios al mismo tiempo cubriendo sin problema la totalidad del
departamento. manteniéndose así presente en el mercado regional.
Localización de las materias primas y proveedores: por encontrarse cerca a la
ciudad de Cali entre otras (Yumbo, Buenaventura, etc.), puede contar con un
sinnúmero de proveedores que le brinde las materias primas necesarias para la
fabricación de sus productos, además de poder importarlas si es necesario, ya que
cuenta con la presencia cercana del puerto mas importante sobre el pacifico, que es
Buenaventura.

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•

•
•
•

•

•

Disponibilidad de la mano de obra: su ubicación le permite contar con mano de
obra disponible, ya que cuenta como se dijo anteriormente con la presencia de gente
residente en los municipios aledaños, tales como Cali, Yumbo, el Cerrito y la misma
cuidad de Palmira entre otros, la cual por medio de un proceso de selección, se
puede vincular a la empresa.
Costos operativos de transporte: estos costos pueden estar dentro de los
parámetros normales, debido a que cuenta con buena infraestructura vial, que le
permite de esta forma no tener problemas a la hora de abastecer el mercado.
Acceso a vías de buena calidad: este es uno de los mejores factores con que
puede contar la compañía, pues como se había dicho, el acceso a vías es de
excelente calidad.
Disponibilidad y costos de servicios al proceso como energía eléctrica, agua,
gas etc.: la empresa puede contar con los servicios necesarios de energía eléctrica,
agua, gas etc., debido a que existen cercanamente dichas empresas que proveen
esos servicios y a costos racionales.
Disponibilidad y costo del Terreno: La localidad de Cantarrana en el municipio de
Palmira es un sector agro – industrial, que está ubicado en la Zona Franca del
Pacifico, motivo por el cual y según el Plan de Ordenamiento Territorial, se le puede
dar uso industrial a estos terrenos y además puede contar con los beneficios
tributarios que brinda una zona franca.
Impacto Ambiental y Social: La empresa dentro de sus políticas cuenta con un
Sistema de Gestión Ambiental, que ayudará a reducir los impactos ambientales
producto de su actividad económica, contribuyendo de esta manera con el bienestar
social de las personas, además de poder brindarles un producto de calidad como lo
es el Champú ECO.
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Macrolocalización de la Planta de Champú ECO

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Microlocalización de la Planta de Champú ECO

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11. CONCLUSIONES
•
•

•

•

Con los conocimientos adquiridos en torno al curso de Diseño de Plantas
Industriales, podemos tener mayor confianza a la hora de diseñar el área de
producción de una determinada empresa.
Ya con la asimilación de estos conceptos y temáticas que contiene la programación
teórica de este curso de Diseño de Plantas Industriales, podemos tener la plena
seguridad al afrontar la evaluación o medición de un sistema de control avanzado
para la localización de una empresa, sistema logístico y patrón de flujo de materiales
de una empresa.
Particularmente visualizando la metodología y congruencias de los temas del curso
nos satisface en plenitud la construcción de este trabajo donde hemos podido
encontrar grandes aportes que podemos consolidar en un buen aprovechamiento de
las metas propuestas en este curso.
Para el diseño de una planta de producción de una empresa, es muy importante
tener en cuenta las dimensiones del producto que se va a producir, como las
dimensiones de las estaciones de trabajo, áreas de embarque, desembarque,
almacenamiento, así como el flujo de materiales necesarios para la elaboración del
producto final.

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12. BIBLIOGRAFÍA
•

MOLINA AREVALO, Natalia (2013). Módulo Diseño de plantas Industriales. UNAD.

•

Material de apoyo para actividades.

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