Diseño planta licorera

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

Es una organización con gran experiencia en
el país y 90 años elaborando licores y
alcoholes para mercados locales, nacionales e
internacionales.
CESAR AUGUSTO DUCUARA
SEMENEWIS ESPAÑA

CLAUDIA CRISTINA ARIZA
SÁNCHEZ
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MISIÓN
Ofrecer alternativas innovadoras
en licores, alcoholes y productos
afines, que satisfagan las
necesidades y expectativas de los
consumidores, despertando
emociones y sensaciones, bajo
criterios de responsabilidad
social, para generar ingresos al
Departamento de Antioquia.

VISIÓN
Ser reconocidos a nivel mundial
como una compañía líder en el
mercado de licores, alcoholes y
afines, a través de un portafolio de
productos y servicios innovadores.

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Aguardiente antioqueño tradicional
Este producto es consumido a nivel nacional, donde más se consume es en
Antioquia, Manizales, Bogotá, Cartago y ciudades cercanas a la capital
Antioqueña
Es un licor seco obtenido con alcohol extra puro. Éste se prepara base de
mieles, levadura, azúcar y agua, productos cuidadosamente seleccionados y
preparados, químicamente perfeccionados y altamente controlados esto con el
propósito de que la materia prima sea en grados precisos la fuente primordial en
la Fabricación. Con su sabor tradicional de la esencia de anís, Aguardiente
Antioqueño es un trago con categoría social que permite unir, establecer
relaciones y convertir a un desconocido en un amigo.

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Normalmente un Aguardiente Antioqueño suele ir acompañado de frutas
como el mango, coco, uchuva, fresa, kiwi, o con pasantes como el
plátano, chorizo, chicharrón, cris petas, maní, entre otros.
Es el trago tradicional de Colombia, ligado estrechamente a las fiestas
regionales y las costumbres de las gentes colombianas, especialmente en
Antioquia donde los campesinos lo incorporan a su idiosincrasia.
Es un trago con categoría social, de fácil práctica y utilización, se
acostumbrada tomarlo solo, sin ningún tipo de mezcla, acompañado con
frutas o simplemente con agua.

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES
Las estaciones de trabajo tiene la finalidad de proveer calidad, productividad y
flexibilidad. Este sistema se basa en el control de materiales, mano de obra y producto, y
con una tecnología de equipos que transportan el materiales , esto hacer una planta
productivo totalmente automatizada,
Los subsistemas de flujo de materiales

Control visual

Están formados por:
almacén central, puesto de espera en el
almacén central, estación de carga y
descarga,
transportador, puesto de trabajo,
alimentador intermedio, puesto de espera,
manipulador

•Ubica el Sitio donde se encuentran los elementos
•Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si
existe, productos defecctuosos
• Ubica el Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo,
limpieza y residuos
clasificados
•Conexiones eléctricas
•Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en
el sitio de

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La distribución de planta determina la ubicación de los departamentos, de
las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los lugares de
almacenamiento dentro de una unidad productiva; así como la asignación de
los espacios correspondientes a estas áreas en base a las relaciones
existentes entre ellas y al flujo de información y materiales
Área total línea 1 de la planta industrial
Es de 70 metros cuadrados
Que es 7.00x 10.00 para llegar al total de 70 metros cuadrados
Espacio requerido de la planta
Donde se especifican
•Área de almacenamiento: 12 metros cuadrados
•área de procesos = 24 metros cuadrados
•área de lavado = 6 metros cuadrados
•Laboratorio = 6 metros cuadrados
•Área de terminado = 6
Oficinas 16 metros
54 metros cuadrados para la planta más 16 metros de oficinas serian 70 mc
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10 metros cuadrados

4.00m
Área de almacenamiento
3.00 m

2.00m
2.00m
2.00m
área de lavado Laboratori Área de
o
termina
do

3.00 m
área de procesos
8.00 m

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Diseño de Departamentos de Planeación de
Producción
El departamentos de Planeación de Producción, estas pueden
agruparse por procesos similares o productos. hay procesos
productivos que son menos complejos que otros, bien sea por el
método o el volumen de producción, por tal razón es posible encontrar
un departamentos de producción con una sola estación de
trabajo, debido a lo anterior es posible que al desarrollar esta actividad
parezca similar o una repetición de la anterior.

La distribución de la planta ordenar y coordinar los factores
productivos de la forma más satisfactoria posible., y mejorar los
recorridos de materiales y operarios, los tiempos de producción, los
costes, la productividad o los métodos de trabajo

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los objetivos de la distribución en planta
Integrar todos los factores productivos para lograr su utilización efectiva, en las
mejores condiciones de productividad y coste.
Versatilidad y flexibilidad del sistema ante posibles cambios, ampliaciones o
mejoras.
Aumentar la capacidad de utilización de las unidades de trabajo, la capacidad
total del sistema y en general mejorar el cometido del sistema productivo.
Establecer áreas bien definidas de trabajo, para poder acondicionarlas
adecuadamente, mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la coordinación.
Conseguir una ordenación lógica apropiada de los flujos de trabajo.
Minimizar el número de recorridos, las distancias y las esperas, tanto de los
materiales como de los operarios.
Seguridad en el trabajo, bienestar y satisfacción del personal.

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SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA

La logística nos ayuda a agrupar diferentes actividades de una
forma ordena para que los clientes reciban el producto y servicio
solicitado, supliendo sus necesidades y cumpliendo con los
estándares de calidad y coste que demanda el cliente.
El sistema logístico de la Fábrica de licores de Antioquia se
esquematizarse por una red, constituida por nodos y arcos para
describir la estructura logística en el interior de la fábrica

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ACTIVIDADES DEL PROCESO LOGÍSTICO

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ELEMENTOS DEL SISTEMA LOGÍSTICO

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proveedores.
Recepción de suministros.
Aprovisionamiento y compras.
Transporte externo.
Transporte interno.
Transporte interempresa.
Distribución.
Tratamiento y atención de los pedidos.
Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el
cliente.
Planificación de la producción.
Control de producción.
Información y comunicaciones.
Control de calidad.
Mantenimiento.
Ventas.
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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

Para la fabrica de licores de Antioquia, El análisis del flujo de
materiales es un inventario sistemático de la forma en que un
elemento químico, compuesto o material está transitando a través de
su ciclo de vida natural O económico.
Usualmente El análisis del flujo de materiales está basado en los
principios De balance físico.

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OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES PARA LA EMPRESA

• Observar el flujo de las materias primas a través de la
compañía para demostrar los vínculos en el proceso
• Averiguar de dónde provienen los residuos y emisiones
• Demostrar puntos débiles(ineficiencias)
• Elaborar las bases de la evaluación
• Presentar los datos con vista a la toma de decisiones
• Dar prioridad a medidas razonables para la minimización de

desechos y emisiones

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COMO HACEN EL FLUJO DE MATERIALES EN LA EMPRESA?

1. Definición de objetivos y parámetros considerados
2. Limitación del área del balance

3. Limitación del período del balance
4. Registro y definición de los pasos de producción
5. Dibujar la hoja de flujo: flujo de materiales –en calidad

6. Balance de flujo de materiales –en cantidad
7. Interpretación y conclusiones

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DIAGRAMA DEL FLUJO DE MATERIALES

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ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA
El estudio de la localización debe complementar los asuntos relacionados con la
expansión, diversificación y descentralización del dinero.
Por estas razones es fundamental determinar correctamente el lugar donde se
instalará la empresa.
La localización de la empresa debe poseer el mejor acceso a servicios básicos, el
bienestar de la misma, su producción y la calidad del producto.
Para determinar el lugar de localización de la empresa es importante tomar en
cuenta aspectos como:
• La distribución del producto es local en tiendas, licorerías y supermercados
• Una instalación adecuada ya existente
• Maquinaria y equipos
• Adecuada estructura organizacional
• Ventas personales con visitas periódicas, por teléfono, Internet.

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Una posible macro localización de la fábrica de licores de Antioquia seria en el
departamento de cauca en la ciudad de Popayán
Desde su punto de vista logístico se escoge esta cuidad por:
• la mano de obra en la ciudad es accesible y está disponible; ya que para el
proceso no es necesario que sea personal totalmente calificado, pues la
producción no posee procesos difíciles de realizar.
• cuenta con lugares de abastecimiento de las materias primas para la
elaboración del licores como son mercados de distribución al por mayor y
menor así como los servicios básicos para la realización del mismo
• El Aeropuerto Guillermo León Valencia (antiguamente Machángara) opera en
la ciudad de Popayán con vuelos diarios desde y hacia Bogotá, y todo el país.
• La carretera Panamericana cruza por en medio de la ciudad de norte a
sur, convirtiéndola en la Avenida de más alto flujo de la ciudad.
• cuenta con mucha facilidad para distribuir los productos en el centro del país
generando mayor rentabilidad en el tema de transporte.
Por estas razones la empresa de producción y comercialización de licores de
Antioquia, se ubicara en esta ciudad.

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MACROLOCALIZACIÓN

MICROLOCALIZACIÓN

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CONCLUSIONES
• La Fábrica de Licores y Alcoholes de Antioquia es la industria licorera número
uno en Colombia, gracias a la calidad de sus productos, sus procesos
certificados en cuanto a su sistema de gestión de la calidad y sellos de calidad
de producto, las acertadas estrategias de sus directivos y a los altos volúmenes
de ventas. Cuenta con tecnología de punta que permite a partir de la melaza
procedente de la caña de azúcar por medio de un complejo proceso de
fermentación, obtener un producto de la mejor calidad
• La localización óptima de la fabrica contribuye a que se logre la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital y obtener el costo unitario mínimo de igual
manera debe poseer el mejor acceso a servicios básicos, el bienestar de la
misma, su producción y la calidad del producto
• La distribución de la planta ordenar y coordinar los factores productivos de la
forma más satisfactoria posible., y mejorar los recorridos de materiales y
operarios, los tiempos de producción, los costes, la productividad o los
métodos de trabajo
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BIBLIOGRAFÍA.
• Pinzón, Benjamín. (2010). Modulo diseño de plantas industriales. Recuperado
el 26 de febrero del sitio web:

• http://www.flaenlinea.com/balances
•

http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%A1brica_de_Licores_de_Antioquia

• http://www.pnuma.org/MFA_espanol%20low%20res.pdf
• http://www.apn.gob.pe/web/apn/embarque-estiba-desembarque-desestiba-

y-transbordo-de-mercancias
• http://www.slideshare.net/marciagladyscastillo/area-de-produccion14242221
• http://html.rincondelvago.com/logistica-industrial.html
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