2. Las bombas son modelos complejos industriales mueven millones de litros de
fluidos naturales y sintéticos naturalmente esenciales para las industrias. La función
de altura caudal de una bomba es conseguida mediante la rotación del impulsor, el
líquido se introduce a través de la brida de aspiración hacia el centro del impulsor,
así la rotación del impulsor a altas velocidades aporta una energía de velocidades al
líquido; esta energía de velocidades es cambiada por una energía de presión en la
carcasa. Un impulsor puede ser abierto o cerrado, ambos diseños pueden tener el
mismo estilo hidráulico y operar con el mismo rendimiento con grandes funciones
en diferentes procesos. Gran parte del rendimiento de una bomba depende la
cantidad de recirculación permitida desde el punto de alta presión al área de baja
presión, cuando menor recirculación exista mayor será el rendimiento.
3. Las bombas centrífugas transforman otro tipo de energía en energía cinética, es
decir, aumentan la velocidad del fluido para poder transportarlo. Son muy utilizadas
para el transporte de líquidos que contienen partículas sólidas en suspensión. Los
tipos de bombas centrífugas se pueden clasificar según distintos parámetros:
• Dirección de flujo: según la dirección en la que el fluido atraviesa la bomba
(axial, radial o mixta).
• Posición del eje de rotación : horizontales, verticales e inclinados.
• Por diseño de la coraza: voluta o de turbinas.
• Forma de succión: simple o doble.
Aplicaciones: De la amplia variedad de bombas industriales que hay en el mercado,
las bombas centrífugas son las más utilizadas gracias a sus características, como un
flujo suave del líquido, amplio rango de capacidad, diseño simple y fácil instalación,
mantenimiento y operaciones. Se pueden usar para diferentes aplicaciones, como la
petrolera, minería, químicas, alimenticia, entre muchas más. A continuación les
comentaremos sus usos más populares.
4. Se definen como bombas que pueden generar una presión de descarga alta. Se
utilizan especialmente en sectores como la industria cerámica, la alimenticia, para el
embalaje y el corte y la limpieza con agua. Existen dos tipos dependiendo de su
funcionamiento:
• Bombas axiales: el motor hace girar un disco que permite conseguir un
movimiento de empuje y retroceso constante, generando una presión estable.
• Bombas triplex: son mas pesadas y caras que el anterior modelo pero su
durabilidad y resistencia es mucho mayor.
Aplicaciones: Las bombas de alta presión pueden aplicar en una variedad de
situaciones. Con bombas de pistón, bombas de agua para sistemas de corte de
chorro de agua. También se aplica muy bien en sistemas de limpieza por chorro de
agua, pruebas hidrostáticas, sistemas contra incendios de espuma, desalación de
osmosis inversa, bombeo de CO2 líquido y vapor de líquidos de alta.
5. También conocidas como bombas de diafragma, aumentan la presión mediante el
empuje de unas paredes elásticas (membranas o diafragmas) que varían el volumen
de la cámara. La mayoría de estas bombas son bombas de membrana aunque existen
algunas de doble diafragma que se complementan una con otra.
Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas son equipos muy utilizados
en la industria para el movimiento de casi cualquier líquido como ácidos, petróleo,
disolventes, depuradoras, químicos, naval
Aplicaciones: Entre las aplicaciones principales de las bombas neumáticas, figuran
también el trasvase de lodos y el tratamiento de aguas. Además, estas bombas
ofrecen un entorno de trabajo totalmente aséptico, ya que la bomba no interactúa
con el fluido, lo que las hace ideales para sectores como la industria alimentaria. Las
bombas neumáticas también resultan una excelente elección para el trasvase de
aceites vegetales, vino, vinagre o licores.
6. Las bombas de engranajes constan de dos engranajes que generan el flujo. Se
utilizan principalmente para el bombeo de productos corrosivos, abrasivos, con alta
viscosidad o peligrosos para el medio ambiente. Este tipo de bombas ofrecen pleno
rendimiento en cualquier sentido de la rotación.
Aplicaciones:
• Llenado de aceite para transformadores.
• Sistemas de lubricación.
• Sistemas de lubricación asfalto.
• Combustibles alternativos.
• Bunker.
• Adición y mezcla de aditivos.
• Bombeo de pastas semilíquidas.
• Productos de alta viscosidad.
• Sólidos suspendidos.
• Lodos, resinas, aguas residuales y escorias.
7. Estas bombas industriales son las que descargan un flujo continuo, aunque
generalmente se les considera como bombas para líquidos viscosos, también pueden
manejar casi cualquier líquido que esté libre de sólidos abrasivos. Son máquinas que
desarrollan presión transportando líquidos en trayectoria definida en una sola
dirección. En esta categoría se podrían incluir alguna de las bombas mencionadas
anteriormente aunque habitualmente se usa este término para hablar de bombas de
engranajes internos o externos.
Aplicaciones: Las aplicaciones de Bombas rotatorias Incluyen el paso de líquido
de todas las viscosidades, procesos químicos, alimento, descarga de barcos,
lubricación a presión, pintura a presión, sistemas de enfriamiento, servicio de
quemadores de aceite, manejos de grasa, gases licuados (propano, butano, amonio,
freón, etc.), y un gran número de otros servicios industriales.
8. Esta bomba es conocida como bomba de cavidad progresiva o de tornillo helicoidal.
Es una bomba de desplazamiento positivo y es ideal para el trasiego de fluidos con
sólidos frágiles. Es apta para fluidos viscosos y abrasivos.
Aplicaciones: La bomba helicoidal se recomienda especialmente para reformas y
pinturas en las que se suelen aplicar sustancias con una alta viscosidad. Si se suelen
enlucir, armar, aplicar capas de masilla, recubrir, derramar, llaguear o rellenar
grandes superficies, el dispositivo pulverizador de mortero ofrece una ventaja sin
igual a la hora de ahorrar tiempo, material y esfuerzo. En comparación con la
aplicación manual del producto, el procesado con máquina no es tan extenuante y
protege mucho más la espalda, ya que no es necesario desplazar tanto los sacos o los
cubos de material gracias a una altura máxima de bombeo de 20 metros y a un radio
de bombeo de hasta 40 metros. Esta ventaja resulta más evidente cuando se trabaja
en edificios nuevos de varias plantas o en edificios que se desean renovar.
9. En estas bombas el fluido se desplaza mediante movimiento alternativo, al moverse
en un sentido succiona y en el sentido inverso expulsa. El tipo de bomba más
conocido con esta clasificación son las de diafragma.
10. Las bombas lobulares son bombas volumétricas rotativas. El bombeo está producido
por 2 lóbulos que giran en sentido contrario, para conducir el líquido al espacio
entre el cuerpo y un lóbulo. El efecto es suave, con buena aceptación de grandes
partículas en suspensión.
Aplicaciones: El rango de aplicaciones de este tipo de bombas es muy amplio,
abarcando desde fangos, lodos y aguas residuales hasta purines, o residuos
petrolíferos. Gracias a que admiten líquidos de gran viscosidad, también son
adecuadas para detergentes, glicerina, colas, pinturas…
11. Están diseñadas para trabajar en ambos sentidos de la marcha y se caracterizan por
ser auto aspirantes y muy versátiles. Aunque, no son aptas para trabajar a altas
temperaturas (>80ºC) por la elevada fricción entre el rodete y el cuerpo.
12. Al finalizar este tema se puede llegar a la conclusión que las bombas a lo largo de
los años han sido creadas y mejoradas para facilitar nuestro trabajo y usadas para
una cantidad sin fin de aplicaciones. A la hora de seleccionar una bomba para una de
estas aplicaciones siempre se deben tomar en cuenta ciertos parámetros como lo son
la velocidad específica, el tamaño del impulsor y la velocidad de operación, de
modo que las características del funcionamiento de la bomba en relación al sistema
en el cual opera sean tales que el punto de funcionamiento este cerca del punto
máximo de rendimiento, optimizando de esta manera el rendimiento de la bomba y
minimizando el consumo de energía.
