La planta de procesamiento MGPI en Atchison, Kansas sufrió un accidente debido a la conexión incorrecta de las mangueras de abastecimiento, lo que resultó en la mezcla inadecuada de ácido sulfúrico e hipoclorito de sodio y la formación de un denso gas tóxico. Esto provocó la evacuación de los 11,000 residentes de Atchison y lesiones en los empleados de la planta. Para prevenir accidentes futuros, es necesario implementar una señalización adecuada, controles de proces

1. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL VALLE DE TOLUCA
Materia: Integradora
Resumen: Planta de procesamiento MGPI
Docente: Ingeniero Químico Moisés Rodríguez López
Alumno: Miguel Ángel Felipe Gálvez Pérez
Con Asesoría de: LIC. MAURICIO RODRÍGUEZ TORT

2. INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................... 3
CUAL ES LA CAUSA DEL ACCIDENTE ............................................................. 7
CUAL ES LA CONSECUENCIA DEL EVENTO................................................... 7
COMO SE PUEDE PREVENIR EL SUCESO ...................................................... 7
QUE OTRO ACCIDENTE PUEDE OCURRIR ..................................................... 7
PODEMOS PREPARARNOS PARA ACCIDENTES............................................ 7
Bibliografía......................................................................................................................................... 9
Ilustración 1 Análisis Hazar and operability ......................................... 4
Ilustración 2 Atchison Kansas.............................................................. 5
Ilustración 3 diagrama de flujo............................................................. 8

3. INTRODUCCION
Al abordar temas relacionados a las emergencias y catástrofes, no se puede dejar
de hablar del riesgo que son, y que suponen ser, las instalaciones industriales, cada
vez se hacen más frecuentes debido al importante desarrollo tecnológico de los
últimos tiempos.
Prácticamente todos los objetos de uso cotidiano dependen en mayor o menor
medida de la industria química, por lo que renunciar a estos productos, es algo difícil
de imaginar. Además, cada año se introducen al mercado gran cantidad de
productos químicos; nuevos, algunos de los cuales precisan para su elaboración
sustancias peligrosas, lógicamente, han de ser transportadas, almacenadas y
manipuladas en las plantas industriales.
Todos estos procesos suponen un riesgo con potencial catastrófico. El riesgo
existe, y ya que éste no puede ser eliminado del todo, lo que hay que hacer en
primer lugar es reducirlo mediante un correcto diseño de las plantas industriales y
aplicando las medidas de seguridad correspondientes en cada paso del proceso
industrial.
Aun así, el riesgo nunca va a dejar de existir, por lo que será necesario conocerlo
a fondo en cada caso concreto.
Logrando con esto planificar la actuación de todas las personas implicadas en el
caso de que se produzca una catástrofe industrial.
Cuando el riesgo es muy elevado o está poco controlado puede producirse un
accidente mayor, cualquier suceso tal como una emisión, fuga, vertido, incendio o
explosión, que sea consecuencia de un desarrollo incontrolado de una actividad
industrial, que suponga una situación de grave riesgo, catástrofe o calamidad,
inmediata o diferida, para las personas, el medio ambiente o los bienes, bien sea en
el interior o en el exterior de las instalaciones.
La expresión de estas dos labores de prevenir y planificar son los
correspondientes estudios de seguridad industriales y los planes de emergencia,
tanto internos como externos. Ahora bien, hay que tener en cuenta que por muy
bien diseñada que esté una planta química, por muy exhaustivo que sea el análisis
de los riesgos y por muy bien coordinado que esté un plan de emergencias, siempre
va a haber, accidentes químicos de una envergadura considerable. podemos ver

4. algunos datos de estos accidentes, como los acontecidos en la Planta Procesadora
MGPI en Atchison Kansas.
Para desarrollar el resumen de la Planta de procesamiento MGPI en Kansas, se
utilizará el análisis del riesgo; HAZOP, Hazard and operability, para entender
mejor el suceso de esta planta. Ver ilustración uno.
Ilustración 1 Análisis Hazar and operability
Ilustración uno, análisis de Hazop.
Cual es la
causa del
accidente
Cual es la
consecuencia
del evento
Como se puede
prevenir el
suceso
Que otro
accidente
puede ocurrir
Podemos
prepararnos
para accidentes

5. Para lograr el objetivo de analizar y llegar al resumen de la Planta procesadora
MGPI en Atchison, Kansas. Se hará una pequeña semblanza de los hechos
ocurridos en la planta. La ilustración dos muestra la ubicación del lugar.
Ilustración 2 Atchison Kansas.
Ilustración dos Ubicación espacial de la planta procesadora.
La planta de procesamiento de MGPI en Atchison Kansas sufrió un accidente en el
que fue provocada una reacción química por motivos antropogénicos, y dio lugar a
una densa nube, formando un gas tóxico y otros gases producto de la reacción
química, como; cloro gaseoso, que se propagaron al interior de la procesadora. Los
productos químicos incompatibles fueron ácido sulfúrico e hipoclorito de sodio.
Las operaciones de entrega y descarga pueden ser simples en comparación con
otros procesos que la industria química realiza, ya que sus actividades pueden
involucrar grandes cantidades de sustancias químicas. Las consecuencias de un
incidente pueden ser graves. El caso sobre el incidente de MGPI enfatiza que las
instalaciones deben estar muy atentas. Se debe prestar mucha atención al diseño
y operación del equipo de transferencia de químicos para prevenir incidentes
similares.

6. La planta de MGPI produce en una de sus secciones licores destilados, se utiliza
hipoclorito de sodio, así como ácido sulfúrico, para estos procesos; estos productos
químicos, se transfieren desde una de las salidas o toma externa a la instalación,
pasando el químico a través de las tuberías, y es así como camiones externos,
surten el material químico.
Por otra parte, El operador del trasporte que resurte el químico, desconocía las
líneas de llenado; que además, a la vista son idénticas, se hacen diferenciar, solo
por una etiqueta. Es importante menciona que la conexión de la manguera se hace
de forma incorrecta, invirtiendo los materiales químicos, el conductor conectó su
hipoclorito al ácido sulfúrico. En poco tiempo se formó una nube toxica muy densa.
Se intentaron cerrar las válvulas, pero la toxicidad del humo impidió que se lograra.
Los gases tóxicos se expanden desde las instalaciones hasta el poblado de
Atchison.
Los supervisores de la Planta química intentaron colocarse sus mascarillas de
seguridad, no pudieron acceder a sus respiradores. Por qué se encontraban bajo
llave. Y la densa nube toxica los hace no lograr colocar el equipo de protección
personal.
Mil galones de ácido sulfúrico se combinaron con 5800 galones de hipoclorito de
sodio y al mezclarse se formó gas cloro, siendo muy toxico para los seres vivos,
esto se esparció al medio ambiente, causando que todos los empleados de la Planta
fueran evacuados haciendo que se desalojara también a los habitantes de Atchison
que eran aproximadamente 11 000, esta emergencia hace que muchos pobladores
buscaran atención médica, y otros más requieren de hospitalización.

7. CUAL ES LA CAUSA DEL ACCIDENTE
Accidente de tipo antropogénico en el cual son conectadas las mangueras de
abastecimiento de forma incorrecta. Al igual que la mezcla indebida de productos
químicos
CUAL ES LA CONSECUENCIA DEL EVENTO
Una densa masa de gas toxico, al cual genera la evacuación del poblado de
Atchison con aproximadamente 11 000 evacuados, con lesionados en vías aéreas.
COMO SE PUEDE PREVENIR EL SUCESO
Correcta señalización de tomas para carga y descarga. Tener sus procesos, sus
controles adecuadamente, la industria química requiere mucha observación y
vigilancia. Personal altamente calificado adiestrado para trabajos con químicos. Sin
olvidar los EPP y adicionales (ERA, encapsulado), Etc.
QUE OTRO ACCIDENTE PUEDE OCURRIR
Accidentes antropogénicos, por mal mantenimiento, por elevadas temperaturas,
por fugas, falta de limpieza, por mala operación. Etc.
PODEMOS PREPARARNOS PARA ACCIDENTES
En la industria química se debe ser estricto en llevar los controles, supervisiones,
mantenimientos, la finalidad es llevar los análisis de riesgo hasta el punto donde la
prevención y la preparación se refuercen logrando estabilidad en la compañía e
industria química.

8. Para finalizar y hacer más comprensible lo expuesto se pone una ilustración de
diagrama de flujo, que complementa lo anteriormente expuesto. Ilustración tres
diagramas de flujo.
Ilustración 3 diagrama de flujo
Ilustración tres diagramas de flujo.

9. Bibliografía
and, c. s. (s.f.). Mixed Connection, Toxic.
Daba, S. (2013). HAZOP - AN INTEGRATED SAFETY
ASSESSMENT STUDY.
Hassanei, H. A. (17 de nov de 2007). Hazop. CDMX, México.