Saia UFT

1. Integrantes:
Alirio Peña C.I.19186152
Milangela Escobar C.I.19640933
Luis Rodriguez

2. Este ensayo utiliza ondas acústicas de alta frecuencia no
perceptibles por el oído humano, para detectar
imperfecciones en los cordones de soldadura. Es una
prueba que tiene una efectividad alta, ya que permite la
posibilidad de detección de discontinuidades
superficiales y aquellas que se encuentran ubicadas en
zonas muy profundas.

3. Las ondas sonoras que se emplean en los exámenes por este
método son similares a las ondas audibles para el oído humano,
pero de una frecuencia mayor, por lo que les denomina
ultrasonidos. Las frecuencias útiles para la inspección oscilan entre
0.25 y 25 Mega Hertzio, y las empleadas para examinar soldaduras
varían de 1 a 6 MHz, aunque la mayoría de las inspecciones se
realiza con frecuencias aproximadas de 2.25 MHz.
El ultrasonido es generado a través de materiales transductores
como el cuarzo o el titanato de bario, que trasforman la energía
eléctrica por la mecánica y viceversa.

4. Este proceso se lleva a cabo mediante la utilización de un
cristal piezoeléctrico inserto dentro de un palpador, y
por el cual se transmite una onda ultrasónica que viaja a
través de toda la pieza inspeccionada, cuando dicha onda
incide con una superficie límite llámese borde o
discontinuidad se refleja y es detectada por el cristal
piezoeléctrico que, a su vez, emite una señal eléctrica
que es amplificada en forma de eco y que se registra en el
equipo de medición, eco que debe ser regulado tanto en
amplitud como en posición, para que pueda ser
interpretado como registro de alguna discontinuidad.

5. Cada una de estas técnicas arroja diferente grado de
información sobre las imperfecciones de la soldadura
entre ellas tenemos:
- La técnica conocida como de transparencia o de
sombra: sólo sirve como prueba de control de calidad,
ya que no determina ni la dimensión, ni la localización
ni la profundidad de las discontinuidades.
- La técnica del impulso eco: consiste en el que un único
palpador es el responsable de emitir y recibir la onda
ultrasónica, sí puede determinar dicha información, y
se considera como una de las más eficaces para
inspeccionar soldadura.

6. • viaja a gran velocidad (en relación con el desplazamiento
del sonido en el aire) a través de materiales sólidos.
• se transmite a través de los sólidos en línea recta.
• se atenúa ligeramente al desplazarse a través de los sólidos
(su atenuación varia de manera proporcional con su
frecuencia) y se acentúa altamente en el aire.
• Su comportamiento es similar al de la luz visible en los
siguientes sentidos: la divergencia de los haces puede
controlarse por medio de enfoque, los haces se reflejan de
manera predecible en superficies de diferentes densidades y
se refractan entre cara de materiales de diferente densidad.
• Su comportamiento difiere de aquel de la luz en que el
mismo medio pueden ocurrir diferentes modos de vibración y
velocidades.

7. Ventajas
- Este tipo de ensayo permite detectar
discontinuidades superficiales y sub-
superficiales, pues tiene alta capacidad de
penetración, lo que permite detectar
discontinuidades a alta profundidad del
material.
- Su nivel de penetración permite determinar el
tamaño de la heterogencidad, su localización y
su orientación.
- Solo se requiere acceso por un lado del
material a inspeccionar y el equipo portátil
puede auto-utilizarse y registrar
permanentemente los datos a manera de
gráficos permitiendo conocer los resultados
rápidamente.
- En cuanto a las limitantes que tiene esta
técnica son que localizan mejor aquellas
discontinuidades que son perpendiculares al
haz del sonido y están limitados por la
geometría, espesor y acabado superficial de la
pieza a inspeccionar.
- Para quienes desean trabajar con este tipo de
ensayo deben contar con un personal que este
bien capacitado, puesto que la interpretación
de las indicaciones requieren mucho
entrenamiento por parte del operador y el
equipo puede tener un coste elevado
dependiendo del nivel de sensibilidad y
sofisticación que se requiera.
- Existen dificultades de inspección en partes
soldadas de material delgado, lo que las hace
difíciles de inspeccionar. Tampoco presenta
buena difusión en materiales de grano grueso
como en las soldaduras, por eso requieren de
que se pulan bien.
Desventajas