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2. Los END(Ensayos no destructivos),
son pruebas que se realizan, para
identificar las discontinuidades en las
soldaduras, con el fin de conocer
datos de su estado y calidad, estos
no son exactos.
Estas pruebas se realizan por medio
de ensayos físicos tales como ondas
elásticas, entre otras y no
electromagnéticas, acústicas y
se
consideran como un riesgo para el
objeto en estudio, ya que este no
altera de manera permanente sus
propiedades físicas, quimias ,
mecánicas ni dimensionales.

3. Estos se pueden aplicar en cualquier etapa del proceso,
bien sea en la producción o en la inspección de salida, este
se aplica en uniones de soldaduras, materiales industriales
diversas, estas revisiones podrían hacer la diferencia entre
un proceso adecuado y seguro a un infortunado hecho.
Los END mas comunes son:
1. EnsayosVisuales
2. Líquidos penetrantes
3. Partículas Magnéticas
4. Electromagnetismo
5. Radiografía o rayos X Industrial
6. Ultrasonido
7. Pruebas de Fuga

5. Esta se realiza por inspección visual, por ello brinda
información inmediata del área evaluada. Aunque su
desarrollo es sencillo debe realizarse por personal que
este debidamente capacitado que brinde un dato real
sobre el procedimiento y así cumplir con los estándares
de calidad exigidos nacionales e internacionales. Se
deben realizar con: lupas, linternas, espejos, e
instrumentos de medición como flexómetros y reglas.

6. Es empleado para detenciones
abiertas a la superficie en
materiales sólidos no porosos y
se puede en los acabados de
soldadura.
El método o prueba de líquidos
penetrantes es basado en el
principio físico conocido como
capilaridad (por su tensión
superficial generan una unión
entre las moléculas superficiales
y resisten una tensión. De esta
manera, un primer liquido con
baja tensión superficial penetra
los poros y es retenido en las
discontinuidades y fisuras)

7. Clasificación de Líquidos penetrantes
Basada en
Removedores:
Se agrupan en tres clases:
1) agua
2)emulsionantes
de base oleosa
de base acuosa
3) disolventes
Reveladores:
Pueden ser:
1) Polvos secos.
2) Dispersiones y solucionesacuosas:
a) dispersión de polvo en agua
b) solución de polvo en agua.
3) Suspensión de polvo endisolventes
volátiles no acuoso.
A) no inflamable.
b) inflamable

8. Es un método de prueba no
destructivo para la localización de
imperfecciones sobre/bajo la
superficie de metales ferrosos.
Es una técnica rápida y confiable
para localización y orientación de
grietas superficiales.

9. Las partículas magnéticas pueden
ser:
1.Secas
· Fluorescentes
·Visibles (varios colores)
2. Húmedas
· Fluorescentes
·Visibles (varios colores)
Los métodos de magnetización y
los materiales se combinan de
diferentes maneras según los
resultados deseados en cada
prueba y la geometría del objeto
a inspeccionar.

10. Nos sirve para descubrir
discontinuidades superficiales
dependiendo de la frecuencia
de inspección, consiste en la
inducción de corrientes en el
material a través de una bobina
o probeta de inspección, la
misma que es excitada con una
corriente alterna proveniente
del equipo.
Las etapas básicas de esta
técnica de inspección son:
Limpieza previa
Selección de la sonda de
prueba
Frecuencia de prueba

11. Rayos X, también conocidos como
rayos Gamma, tienen la habilidad
de atravesar los materiales opacos,
como una impresión fotográfica.
Estas inspeccionan los cordones de
soldadura y detecta los diferentes
defecto que esta pueda tener

12. 1.Tecnica de ParedSimple:
Este se realiza a la pared mas próxima
de la película fotográfica.
2.Técnica de pared doble vista simple:
Este atraviesa dos paredes de la pieza y
las proyecta en al radiografía.
3.Técnica de pared doble vista doble:
La radiación atraviesa las dos paredes y
las proyecta sobre la radiografía.
4.Tecnica de exposición
panorámica: En el punto se ubica en
un punto de la superficie y la película
radiográfica

13. Este se realiza por medio de una onda acústica
de alta frecuencia, no perceptible por el oído
humano, se transfiere por medio de un medio
físico, para la detección de discontinuidades
internas y superficiales o para medir elespesor
de paredes.
Para llevarlo a cabo:
1.Se utiliza un material piezoeléctrico
insertado dentro de un palpador.
2.Se transmite una onda q viaja por toda la
pieza.
Si esta tiene alguna discontinuidad se refleja a
través de una señal eléctrica que es amplificada
y se registra en el equipo de medición

14. Es un tipo de prueba
no destructiva que se
maneja en sistemas o
componentes
presurizados, para la
detección,
localización de fugasy
la medición del fluido
que escapa por éstas

15. Los componente o sistemas a los cuales generalmente se les realiza
pruebas de detección fugas son:
Recipientes y componentes herméticos: dispositivos electrónicos,
circuitos integrados, motores y contactos sellados.
Sistemas herméticos:Sistemas hidráulicos y de refrigeración; en
la industria petroquímica: válvulas, tuberías y recipientes.
Recipientes y componentes al vacío: tubos de rayos catódicos,
artículos empacados en vacío y juntas de expansión.
Sistemas generadores de vacío: Para asegurar que las fugas se
han minimizado y mejorar su desempeño.

16. Ultrasonido: Este ensayo comúnmente se aplica en la detección de fugas de gas en líneas de alta
presión.
Por Burbujeo: liberación de aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido en
un líquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos presurizados, tuberías de proceso
y recipientes.
PorTintas Penetrantes: Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presión donde
se desea detectar fugas
Por Medición de Presión: Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de fuga
aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y para detectar componentes y equipo
defectuoso
Por Detección de Halógenos (Diodo de Halógeno):se necesitan gases de trazado especiales y el
uso de calentadores de alta temperatura, lo cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos.
Por Espectrómetro de Helio: Se considera la técnica de detección de fugas, tanto industrial
como de laboratorio
Con Radioisótopos trazadores: En esta técnica se utilizan radioisótopos de vida corta como
fluidos trazadores para probar cavidades selladas herméticamente y circuitos cerrados de tubería.

17. Diagnosticar a tiempo, puede evitar riesgos y
gastos innecesarios en las diferentes
industrias, el costo que produciría estas piezas
y/o equipos sin una inspección adecuada
,podría ser de valores incalculables.
Sin importar el método que se
seleccione, debe ser el adecuado,
ya que puede arrojar resultados
no reales y se puede convertir en
un riesgo para la industria.

18. Textos:
• http://www.tuv-nord.com/es/inspeccion-industrial-end/ensayos-no-
destructivos-499.htm
• http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/
• http://es.slideshare.net/Orli10/ensayos-no-destructivos-aplicados-a-la-
soldadura
•http://www.metalactual.com/revista/23/procesos_soldadura.pdf
Videos:
• https://www.youtube.com/watch?v=I3OrwC45FG0
• https://www.youtube.com/watch?v=iaQKbL-qVCU
• https://www.youtube.com/watch?v=QVcwySx5Fuk
• https://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8
• https://www.youtube.com/watch?v=9Box1qJVTCQ