es un informe de un ensayo por particulas magneticas realizado en la facultad

1. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ing. Mg Juan Paredes Salinas
TEMA: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS
PORTATILES PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
INTEGRANTES:
 Chicaiza Roberto
 Figueroa Antonio
 Jijón Héctor
 Lascano Edwin
9no Mecánica
Noviembre 28 del 2012

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1. INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes
métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos
tales como ondas electromagnéticas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño
considerable a la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser
más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
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2. JUSTIFICACIÓN:
La práctica realizada, busca plasmar en el presente informe una idea clara sobre la
utilización de varios de los equipos portátiles que se emplean en el análisis de
ensayos no destructivos.
3. OBJETIVOS
a. General
- Proporcionar un primer acercamiento con varios de losequipos que se emplean
para la inspección por ensayos no destructivos (END).
b. Específicos
 Reconocer la funcionalidad de:
- Medidores de espesores de placas (Ultrasonido)
- Medidores de recubrimientos (Ultrasonido)
- Kit para análisis por partículas magnéticas.
 Identificar cada una de sus partes, componentes y accesorios.
4. EQUIPOS ANALIZADOS.
- Medidor de espesores: -Medidor de recubrimientos:
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- Kit para análisis por Partículas Magnéticas.
5. MARCO TEÓRICO:
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de inspección no
destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se basa en la impedancia
acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de
propagación del sonido y la densidad del material. Cuando se inventó este
procedimiento, se medía la disminución de intensidad de energía acústica cuando se
hacían viajar ondas supersónicas en un material, requiriéndose el empleo de un
emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un único aparato que funciona como
emisor y receptor, basándose en la propiedad característica del sonido de reflejarse
al alcanzar una interface acústica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va
desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasónicas son generadas por un cristal o un
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cerámico piezoeléctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de
transformar la energía eléctrica en energía mecánica y viceversa.
Al ser excitado eléctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a
inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energía sónica se atenúa
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material,
el haz sónico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su
señal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos
catódicos.
APLICACIONES:
Detección de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante
técnicas de pulsos y ecos.
VENTAJAS:
- Rápido y fácil de operar
- Resultados inmediatos
- Alta precisión, transportable y alta sensibilidad
DESVENTAJAS:
- Se requiere operadores entrenados
- Requiere corriente externa
- La orientación de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda
usada
- Se requieren patrones para ajustar el instrumento
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MÉTODOS DE ANÁLISIS MAGNÉTICO
PRINCIPIOS GENERALES
Ha sido reconocido por algún tiempo que las características magnéticas deun
material están relacionadas con su composición o estructura y sus
propiedadesmecánicas. Parece posible, cuando menos teóricamente, localizar
diferencias ydiscontinuidades estructurales, las variaciones dimensionales y varias
propiedadesde un material dado, realizando ciertas mediciones magnéticas del
material ycomparándolas con mediciones correspondientes de algún material
normalizado ode referencia. Están involucradas ciertas limitaciones prácticas, sin
embargo, debidoal hecho de que las propiedades magnéticas pueden estar sujetas a
cambiosirregulares que no se correlacionan bien con los cambios que ocurren en
laspropiedades mecánicas del material. Además de las variables que influyen en
laspropiedades mecánicas, un ensayo magnético es sensitivo a las
deformacionesinternas y a las diferencias de temperatura de material, las cuales
ejercen muy pocoefecto sobre las propiedades mecánicas.
EL MÉTODO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
PRINCIPIOS INVOLUCRADOS.
El método de partículas magnéticas de inspección es un procedimientoutilizado para
determinar la presencia de defectos en o cerca de la superficie deobjetos
ferromagnéticos. Se basa en el principio de que, si un objeto esmagnetizado, las
irregularidades del material, tales como grietas, o inclusiones nometálicas, las cuales
están en ángulo con las líneas de fuerza magnéticas, causan uncambio abrupto en la
trayectoria de un flujo magnético que corra por la piezaperpendicularmente a la
irregularidad, resultando en una dispersión local del flujo einterferencia con las
líneas de fuerza magnéticas. Esta interferencia se detecta pormedio de la aplicación
de un fino polvo de material magnético, el cual tiende aapilarse y saltar sobre tales
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discontinuidades. En condiciones favorables, una grietasuperficial es indicada
por una línea de las finas partículas que siguen el contornode la grieta, y un defecto
subsuperficiales por una acumulación desdibujada de lasfinas partículas sobre la
superficie cercana al defecto.
ALCANCE Y APLICACIONES.
Varios tipos de defectos son detectables por el método de partículasmagnéticas.
Algunas de las grietas más comunes son las originadas por eltemplado, la
deformación y la fragilización, las costuras y los defectossubsuperficiales.Los
defectos subsuperficiales pueden localizarse sólo cuando estánrelativamente
cercanos a la superficie, pero por lo común la deseabilidad delocalizarlos aumenta
según se acercan a la superficie.Los materiales a examinar deben necesariamente ser
capaces demagnetizarse hasta un grado apreciable. Las aleaciones que son sólo
ligeramentemagnéticas no producen resultados muy satisfactorios, y el método no es
aplicablea los aceros austeníticos, tales como los del tipo 18-8 de cromo y níquel.La
orientación del defecto con respecto a la dirección de las líneas de flujo influiráen su
detección. Se le localizará más fácilmente cuando su eje sea normal a laslíneas de
flujo; puede pasar inadvertido hasta que la parte sé magnetizada paraobtener esta
condición.El carácter de cualquier porosidad es de importancia para determinar el
gradode éxito con que se le pueda localizar. Si está compuesta de numerosas y
pequeñascavidades dispersas, las posibilidades de detección son escasas; mientras
que el tipoque contiene unas cuantas cavidades mayores, que semejen ampollas, es
másfavorable para la detección.En las juntas soldadas el agrietamiento superficial
que no puede ser visto aojo constituye cierto porcentaje de los defectos que ocurren,
pero con mucho elmayor número de defectos perjudiciales, tales como la porosidad
y falta de fusiónse encuentra que yacen bajo la superficie donde resultan difíciles de
detectar. Así mismo, frecuentemente existe un cambio de permeabilidad en la raíz
entre el metalsoldaste y el básico que es lo bastante busco para causar una línea de
adherencia delpolvo, pero no significa falta de fusión. En algunos casos es difícil
distinguir entreesta línea y una indicación que si signifique mala fusión.La
sensibilidad del método de partículas magnéticas requiere que aplicacióne
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interpretación sean supervisadas por personal con experiencia en ingeniería
ymetalurgia. Un operador concienzudo e inteligente puede prontamente apto para
identificar el tipo del defecto, especialmente después de la inspección de un número
de partes similares, seguida por su seccionamiento y grabados de varias partes en
lugar de diversos patrones de polvo típicos
APLICACIONES:
- Detección de discontinuidades en materiales ferromagnéticos de cualquier tipo,
en la superficie o cerca de ésta.
VENTAJAS:
- Método simple, fácil, portable y rápido
DESVENTAJAS:
- Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas después
- El flujo magnético debe ser normal al plano del defecto
6. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS:
- MEDIDOR DE ESPESORES: (Ultrasonido)
Como su nombre lo indica, es un dispositivo electrónico portátil que sirve para
medir espesores de placas, que este caso, nuestro instrumento tendrá un alcance de
medición de hasta 1 plg. dependiendo del palpador que se utilice.
Partes y accesorios:
- Encerador: Es una parte del dispositivo en donde se pondrá a punto el equipo
con los Palpadores antes de realizar la medición.
- Palpadores: Están en función de los espesores que se desee medir.
- Galgas: Ayudan a encerar el dispositivo.
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- Lubricante: Este gel se lo utiliza para evitar que el palpador se desgaste
prematuramente o sufra algún daño en la superficie del mismo al momento de la
toma de datos, es decir que este gel se lo ubica en la zona donde se desee
realizar la medición y también en el palpador. Ala vez que mejora la toma de
datos.
- MEDIDOR DE RECUBRIMIENTOS: (Ultrasonido)
Este dispositivo sirve para determinar el espesor de recubrimientos ya sea de
pinturas aplicadas en el material a analizar, aislantes presentes, esmaltes, etc.
Este equipo tiene la particularidad de autoencerarse en cada encendido del equipo, a
diferencia de otros equipos que requieren de un encerado manual.
Sus palpadores no necesitan de lubricación al momento de la toma de datos debido a
que su aplicación es puntual
Partes y accesorios:
- Palpadores.
- Galgas.
- KIT DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
EQUIPO PORTATIL “MAGNAFLUX / MAGNAGLO”
Características
Es un equipo de gran sensibilidad, diseñado para detectar fallas, trizaduras,
porosidad, fallas de sobrecalentamientos o enfriamientos bruscos, etc., en todo
material ferroso magnetizable.
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El equipo trabaja en el principio de la deformación que un campo magnético sufre,
al ser interrumpidas sus líneas de fuerza, por una trizadurau otra imperfección del
material.
El campo magnético se forma con el Yugo Y-6 o la Bobina L-10.
La falla aparece al colocar polvos metálicos, los que siguen las líneas de fuerza que
saltan sobre la trizadura.
Puede usarse con Luz negra y Polvos Fluorescentes.
Uso
Aviación, Talleres de motores o reparaciones de vehículos, Maestranzas,
Ferrocarriles, Astilleros, Talleres de Soldadura de Temple, etc.
Accesorios:
- Yugo: Es el encargado de producir el campo magnético sobre la placa a
inspeccionar, Este elemento es de tipo articulado lo que permite una mejor
adecuación para la toma de datos.
- Plumón marcador de metales: Este marcador sirve para marcar las zonas
donde ya se hizo una inspección, o delimitar la zona a ser analizada.
- Paño limpiador: Sirve para la limpieza de las zonas a inspeccionar.
- Toallas limpiadoras de manos: Estas toallas son específicamente para el aseo
luego de haber utilizado el equipo yhaber manipulado los polvos magnéticos,
debido a sus propiedades, estas ayudan a una limpieza más profunda en la piel.
- Pera para aplicar polvos: Este dispositivo sirve para esparcir los polvos en las
superficies de las placas o zonas a inspeccionar.
- Polvo gris (1lb): Es un polvo gris o casi blanco que produce indicaciones bien
definidas de contraste decolor sobre fondos oscuros.
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- Polvo rojo 8-A (1lb):es un polvo cuyo color proporciona un fuerte contraste
sobre la mayoría de las superficies y fondos con color.
7. CONCLUSIONES
Al terminar la práctica de reconocimiento de equiposse pudo llegar a las siguientes
conclusiones:
- Los equipos para métodos de inspección por ultrasonido sirven para determinar
espesores de materiales y espesores de aislantes.
- Los equipos reconocidos son fáciles de manejar.
- Para la utilización de estos equipos, es necesario limpiar primeramente las
superficies de inspección para evitar daños en los equipos, y por ende alargar la
vida útil de los elementos que hacen contacto directamente con la pieza a
analizar.
8. RECOMENDACIONES:
- Tener cuidado con los equipos al momento de manipularlos.
- Proteger las manos con guantes para evitar manchas con las partículas
magnéticas.
- Tomar fotos y datos para obtener una mejor descripción y reconocimiento de
cada uno de los equipos.
- Mantener el orden y la educación dentro del laboratorio.
- Utilizar el equipo necesario de protección personal para realizar cualquier
práctica dentro del laboratorio.
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9. BIBLIOGRAFIA:
ENLACES DE INTERNET:
- http://es.scribd.com/doc/42694074/42/TIPOS-DE-ENSAYOS-NO-
DESTRUCTIVOS
- http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-no.html
- http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54
- http://magnaflux.com
10. Anexos.
KIT MAGNAFLUX
YUGO MAGNETICO.
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POLVOS MAGNETICOS GRIS Y ROJO
GUANTES DE PROTECCIÓN
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MARCADOR FLOURECENTE PARA PLACAS.
LUBRICANTE PARA EL PALPADOR.
MUETRAS DE ESPESOR DE PINTURAS.
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Placas par el estudio de partículas magnéticas;
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