Este documento proporciona directrices para medir el grosor de materiales usando el método de pulso eco ultrasónico. Explica que la medición del grosor se realiza midiendo el tiempo que tarda una onda ultrasónica en rebotar en el material y volver, y que la velocidad de la onda depende de las propiedades físicas del material. También describe el proceso de calibración usando bloques de referencia de grosor conocido, y los pasos para realizar y documentar una medición de grosor.

2. ALCANCE: 1.1 Esta practica proporciona directrices para medir el grosor de materiales que usan el método pulso eco, para no exceder a temperaturas mayores de 200º F (93ºC. 1.2 Esta práctica es aplicable a cualquier material en el cual las ondas ultrasónicas se propagarán en una velocidad constante hacia la parte externa, y reflexiones las cuales pueden ser obtenidas y resueltas. 1.3 Este estándar no pretende dirigir todas las preocupaciones, si no los intereses de seguridad, si alguno, se asociado con su empleo. Esto es la responsabilidad del usuario en este estándar para establecer apropiadamente la seguridad y prácticas de salud y determinar la aplicabilidad en limitaciones reguladoras antes del empleo.

3. REFERENCIACION DE DOCUMENTOS E317: Práctica para Evaluar Funcionamiento y Características del Sistema de Examen de pulso eco Ultrasónico Empleando Instrumentos de Medida Electrónicos. E494: Práctica para Medir Velocidad Ultrasónica en Estero radian E1316 Terminología para Exámenes no destructivos 2.2 Documento ASNT: Manual de Pruebas No destructivo, 2a Edición, Vol. 7

5. - material y duración de recorrido (viaje de ida y vuelta) por el material. VT T 5 2 donde: T = grosor, V = velocidad, y t = duración de recorrido. 4.2 El eco de pulso en el instrumento ultrasónico mide el tiempo de llegada de la onda en el material 4.3 La velocidad en el material siendo examinado es una función de las propiedades físicas del material. Por lo general se asume una constante para cada clase de materiales. 4.4 Requieren uno o varios bloques de referencia conociendo la velocidad, del mismo material para ser examinado, y el grosor teniendo con exactitud la gama y el grosor para ser medido. Es generalmente deseable que el grosor sea " números pares " más bien que valores mixtos impares. Un bloque deberá tener un valor de grosor cerca del máximo de la gama de interés y otro bloque cerca del grosor mínimo. 4.5 El elemento de demostración (CRT (el tubo de rayo catódico), el metro, o la demostración digital) del instrumento debe ser ajustado para presentar los valores convenientes dependientes del grosor sobre el siendo usado de gama.

6. 4.6 El engranaje de distribución da la vuelta en instrumentos diferentes usan varios esquemas de conversión. Un método común es la conversión de tiempo/análogo supuesta en la cual el tiempo moderado según el instrumento es convertido en un voltaje proporcional dc que entonces es aplicado al dispositivo de lectura. . 5 La importancia y el Empleo 5 .1 las técnicas descritas proporcionan la medida indirecta de grosor de las secciones de materiales no que exceden tempera-tures de 200°F (93°C). Las medidas son hechas de un lado del objeto, sin requerir el acceso a la superficie de reverso. 5.2 Medidas de grosor ultrasónicas son usadas extensivamente sobre formas básicas y productos de muchos materiales, sobre la precisión partes trabajadas a máquina, y determinar la pared que disminuye en el equipo de proceso causado por la corrosión y la erosión. 5.3 Las recomendaciones para determinar las capacidades y las limitaciones de prendas de grosor ultrasónicas para aplicaciones que pueden ser encontradas en las referencias citadas.

7. El grosor del material electrónicamente puede ser medido y presentado sobre una lectura digital. El CRT proporciona una comprobación sobre la validez de la medida electrónica por revelando empleando mediciones variables, como discontinuidades internas, o el eco - varia en su fuerza, y podrían causar lecturas inexactas. 6.1.3 Los instrumentos de lectura de grosor son las versiones modificadas del instrumento de eco de pulso. El tiempo transcurrido entre el pulso inicial y el primer eco o entre múltiples ecos es convertido en un metro o la lectura digital. Los instrumentos son diseñados para la medida y dirigen la lectura numérica de las gamas específicas de grosor y materiales. 6.2 Unidades de búsqueda de tipo pulso eco de Unidades más De búsqueda (el contacto de rayo directo, la línea de retraso, y el elemento dual) son aplicables si los instrumentos de detector de defecto son usados. Si un instrumento de lectura de grosor tiene la capacidad de leer cortes delgados, una unidad sumamente humedecida, de alta frecuencia de búsqueda generalmente es usada. De alta frecuencia (10 MHz o más alto) generalmente requieren unidades de búsqueda de línea de retraso para el grosor aproximadamente 0.6 mm (0.025 en.). Las medidas de materiales en altas temperaturas requieren unidades de búsqueda sobre todo diseñadas para el uso.

8. 7.1.1 Condiciones - el principio de demostración es sincronizado al pulso inicial. Todos los elementos de demostración son lineales. El grosor lleno es mostrado sobre CRT. 7.1.2 En estas condiciones, podemos asumir que la línea de la velocidad de conversión con eficaz gira sobre el origen de la onda . Puede ser necesario restar el tiempo d e la (placa) llevada requiriendo el empleo menor de control de retraso. Le recomiendan bloques de estandarización altos que proporcionan un mínimo de grosor, los cabos que atraviesan la gama de grosor son usados para comprobar la exactitud de gama completa. 7.1.3 Colocar la unidad de búsqueda sobre un bloque de estandarización de grosor (conocido) como acoplante, convierte y ajustar el instrumento de mandos (la estandarización del material, la gama, el barrido, o la velocidad) hasta que la demostración presente la lectura de grosor sea apropiada.

9. 8 . Riesgos técnicos 8.1 Las unidades de búsqueda duales también pueden ser usadas con eficacia para condiciones superficiales ásperas. En este caso, sólo la primera vuelta el eco, como del fondo de un hoyo, es usado en el tiempo de medida. 8.2 Propiedades Materiales — el instrumento debería ser estándar en un material que tiene la misma velocidad acústica y Atenuando como el material desee ser medido. Donde posible mente la estandarización debería ser confirmada durante el cual el sonido pasa por la línea de retraso de modo que el final del retraso pueda ser hecho para coincidir con el grosor cero. Esto requiere un control "de retraso" puesto que el instrumento o el palpador automático electrónico de grosor es cero.

10. 9. Procedimiento Exigencias 9.1 En desarrollo del procedimiento detallado, los artículos deberían ser considerados: 9.1.1 Las instrucciones de operaciones del fabricante de instrumento. 9.1.2 Alcance de materiales/objetos para ser medidos. 9.1.3 Aplicabilidad, exigencias de exactitud. 9.1.4 Definiciones. 9.1.5 Exigencias. 9.1.5.1 Personal. 9.1.5.2 Equi pos 9.1.6.2 Preparación superficial y acoplantes. 9.1.6.3 Estandarización y tolerancias de acepta bilidad. 9.1.6.4 Exploración de parámetros. 9.1.7 Informe. 9.1.7.1 Procedimiento usado. 9.1.7.2 Registro de estandarización .

11. . Informe 10.1 Registrar la siguiente información en el momento de l a medición y lo incluyen en el informe: 10.1.1 Procedimiento de examen. 10.1.1.1 Tipo de instrumento. 10.1.1.2 Bloques de estandarización, tamaño y tipo material. 10.1.1.3 Tamaño, frecuencia, y tipo de búsqueda 11. Palabras clave .1 poner en contacto con el examen; pruebas no destructivas; pulso- eco; medida de grosor; ultrasónicas.