1. Capacitación de Técnicos del Área de Mantenimiento de Equipo.
Francisco HernándezPonce.
Estudiante de posgrado de FCPYSde la UACH
E-mail:Lic.fcoponce@hotmail.com
26/06/13.
En este articulo trata de la capacitación de técnicos del área de mantenimiento de equipo
ya que en el área no se cuenta con material para impartir la capacitación, de esta forma,
este caso de estudio nos ayudara de una forma rápida y concisa cuales son los puntos
específicos que se necesita para la capacitación.
Palabras clave: Conocimiento, Capacitación, Mantenimiento, Equipo.

2. INTRODUCCION
Cuando llegamos a laborar e incorporarnos al área de mantenimiento de equipo
solo nos dan la inducción pero no la capacitación adecuada para manejar el equipo que
es la maquinaria con la que transformamos la materia prima, considero que es de suma
importancia que el técnico de mantenimiento de equipo sea capacitado previamente al
ser incorporado al área, pero solo esto será posible ya que el técnico debe tener
conocimientos básicos como electricidad, mecánica, hidráulica, neumática, plc
(controlador lógico programable).
Sin estos conocimientos básicos el técnico no será capaz de entender a la hora de ser
capacitado, por eso es importante que el departamento de R.H haga el proceso de
selección del personal técnico con los conocimientos básicos necesarios para
incorporarse al área de mantenimiento de equipo y ser capacitado.
Es importante que el técnico tenga el conocimiento y la capacitación para que sea eficaz
y eficiente al momento de resolver una falla en el equipo.
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3. DESARROLLO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento conjunto de técnicas y acciones que son destinadas a conservar o
restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o edificaciones que se encuentran sujetas
a acciones de mantenimiento, con la finalidad de que estos puedan cumplir con un
servicio determinado de una manera eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible
y con el máximo rendimiento. Buscando siempre la más alta disponibilidad (Calloni,
2003).
EQUIPO
Son los bienes o derechos que posee una empresa y representan inversiones
permanentes destinadas a la producción de ganancias. Se adquieren con el propósito de
utilizarlos en las operaciones normales de la empresa; lo representan aquellos bienes
que tienen presencia física, es decir tienen materialidad (Cano, 2005).
Seria principalmente mantener los equipos, dispositivos e instalaciones en
condiciones normales de operación de manera que estos logren cumplir con las
funciones para las cuales fueron diseñados o creados. Tomando en cuenta la producción,
la calidad y un costo global óptimo. El técnico del área de mantenimiento será capaz de
entender la importancia de los objetivos y adonde se quiere llegar por ende es de
importancia la capacitación y no se vea como un gasto ya que esto repercute en la
calidad y eficiencia del área de producción.

4. Para lograr los objetivos propuestos para el mantenimiento. Las políticas de
mantenimiento deben ser definidas por gerentes y los programas de mantenimiento
estructurados por especialistas calificados.
En la actualidad las políticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas
con la mayor cercanía a los equipos a mantener. La administración debe proveer las
herramientas para ayudar a estos a tomar las decisiones correctas y asegurar que las
decisiones sean razonables y defendibles.
VENTAJAS
I. Permite prolongar la vida útil de los sistemas y equipos.
II. Permite la planificación eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.
III. Puede asumir la forma de sustitución sistemática de algunos componentes o de
todos ellos (mantenimiento mayor).
IV. Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los equipos.
DESVENTAJAS
Poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos en función de
cambios en las exigencias operacionales de los equipos.
Requiere mayor cantidad de materiales y repuestos.
“Planificar el mantenimiento es hacer una programación para ver por donde comenzar
la tarea”. (Caloni, 2003).
El mantenimiento preventivo consiste en determinar en todo instante la condición
técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre
en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de mediciones de los parámetros más
importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la
aplicaciones de las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información
referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por

5. mantenimientos correctivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento.
La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal con previa capacitación antes de ser
incorporado al área de mantenimiento. Estas técnicas utilizadas nos darán la estimación
del mantenimiento predictivo y cuando aplicarlo ya sea semanal, quincenal, mensual,
bimensual, trimensual, semestral o anual según sea la maquinaria y el tipo de desgaste
por su uso en el área de producción. Esto es de suma importancia que el técnico este
enfocado ya que será la clave de tener el equipo en óptimas condiciones y no ocasionar
tiempos muertos por la maquinaria ya que el seguir produciendo sin paros le dará al área
productiva una eficiencia mayor de producción.
“Capacitar no es un lujo, es una necesidad y una herramienta de ventaja competitiva¨
(Escandón, 2003).
El mantenimiento correctivo define como la atención de un sistema productivo cuando
aparece una falla.
Su objetivo es mantener en servicio en óptimas condiciones dichos equipos,
minimizando sus tiempos de paro. Esto es ejecutado por el personal del área de
mantenimiento de equipo. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da
tiempo a ser programadas pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de
personal y equipo.
A grandes rasgos de puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en intervenir
el equipo con una acción de reparación cuando la falla o avería se ha producido,
restituyéndose sus condiciones normales de capacidad de trabajo.
 Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de
manera imprevista, es decir es reactivo.

6.  Está relacionado con las fallas que son intrínsecas a la confiabilidad de los
equipos.
Como proceso básico de la función de mantenimiento, la ejecución asegura la
disponibilidad de los equipos e instalaciones para permitir la continuidad operativa.
Desde el punto de vista operacional, la ejecución contempla el conjunto de actividades
que permite llevar con éxito las acciones de mantenimiento previamente planificadas y
programadas. Y con ayuda de la capacitación del área de mantenimiento esto será vital
y se llegara a los resultados que buscan.
CONCLUSIÓN
La capacitación no debe ser un problema para la organización y no debe enfocarse que
sería un gasto mas y no rinde frutos si no al contrario invertir en capacitación es hablar
de prosperidad y éxito, ya que un técnico del área de mantenimiento capacitado es una
pieza clave dentro de la organización con liderazgo y toma de decisiones ya que esto
eleva el auto estima de la persona y se consigue que realice un excelente trabajo.
Ya con la capacitación el técnico será capaz de realizar tareas de forma más rápida,
segura y eficaz a la hora de realizar alguna reparación en el quipo sin tener que esperar
medio año para que empiece a dar resultados.
Referencias:
Calloni, C. (2003). Mantenimiento Eléctrico y Mecánico. Argentina:Noboku.
Harper, G. (2009). Pruebas y Mantenimientos a Equipos Electricos.México: Limusa.
Cano, P. (2005). Contabilidad Pública. Bogotá: Ecoe Ediciones.