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INSTITUTO TECNOLOGICO DE
VILLAHERMOSA
TEMA: 1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MAESTRO: JUAN CARLOS JESUS DE LA CRUZ
MATERIA: ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
HORA: 18:00 – 19:00 PM
ALUMNOS:
• OSVALDO RODRIGUEZ CORTES
• HERVIS HOREB MENDEZ MARTINEZ
1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
 Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y
mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina
con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la
máquina solo hacía el 10%.
 A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio
siempre la integraban dos factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la
idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se
desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron
estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la ingeniería de
conservación (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la
máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.
CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
 Son las actividades de carácter técnico - organizativo que se realizan para el restablecimiento
de las condiciones óptimas de explotación de equipos y maquinarias.
 Se conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carácter técnico organizativo
mediante las cuales se lleva a cabo el mantenimiento de la reparación de los equipos y
máquinas. Esta medida pueden o no ser elaboradas previamente según un plan que asegure el
trabajo constante de los equipos, además permitirá establecer las necesidades de los recursos
humanos, materiales, financieros y la estructura organizativa para lograr los objetivos trazados
por el sistema implementado.
OBJETIVOS
 Reducir las paradas imprevistas del equipo.
 Conserva la capacidad de trabajo de las máquinas.
 Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
 Lograr que las máquinas funcionen ininterrumpidamente, a la máxima eficiencia con desgaste mínimo
prolongando al máximo su vida útil.
 Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción con un costo mínimo.
 Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción.
 Aumentada disponibilidad técnica a un costo razonable.
 Conservar o restituir a los equipos, máquinas e instalaciones el estado técnico que le permita su
función productiva de servicios.
ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
 Los trabajos de mantenimiento están diseñados de tal forma que aseguren la
organización y que los sistemas y métodos utilizados sean eficientes.
 Etapas La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del círculo
administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas
 Planificación: Conformar el objetivo que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:
Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.
Determinar las premisas existentes.
Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales.
Selección de la mejor alternativa.
Formular el acuerdo de dirección que expresa la decisión tomada.
 Organización: Es la definición y formación del sujeto y el objeto de dirección. Se puede lograr al formular las
siguientes preguntas:
 ¿Quiénes realizan el proceso? ¿Con que se realizan? ¿Como se realiza el proceso? ¿Quiénes ejecutan y
orientan? ¿Como fluye la información?
ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
FACTORES DEL PROCESO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La organización del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempeña un papel
decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer
la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son:
 Volumen y valor de la producción.
 Característica tecnológica de la producción.
 Tamaño de la empresa.
 La distribución en plantas del equipamiento que recibirá la acción del mantenimiento.
 Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo.
ASPECTOS PARA ADOPTAR LA FORMA DE
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
 Tamaño de la planta.
 Número de instalaciones y distribución geográfica.
 Distribución espacial de los talleres.
 Requerimiento de destrezas en las áreas.
 Requerimiento de herramientas y utensilios por áreas.
 Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.
 Mano de obra calificada.
 Complejidad del equipamiento a atender.
 Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.
 Estrategia de la entidad.
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
 Establecer una clara y razonable división de autoridad y responsabilidad.
 Mantener una línea vertical de autoridad y responsabilidad lo más corta posible.
 Establecer el número óptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando.
 Establecer la organización del personal involucrado la actividad.
 Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.
 Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos críticos.
 Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos.
INDICADORES DE EFICIENCIA DEL
MANTENIMIENTO
 Es relativamente fácil establecer un plan de mantenimiento determinando
las tareas a realizar y su frecuencia, pero es difícil saber si verdaderamente
ese plan es óptimo o rentable. Con un plan de mantenimiento de
prevención lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en
el fallo en sí, por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de
prevención que se planifican son excesivas y encarecen el costo del
actividad.
En otras palabras, una eficiente gestión de mantenimiento debe tener un conjunto de indicadores de
eficiencia que permitan su evaluación entre estos tenemos:
 Valor del equipamiento a mantener.
 Producción de servicios o bienes del departamento.
 Costo de reparación general y por equipos.
 Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento.
 Relación entre gastos de mantenimiento y costos industriales de producción.
 Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.
 Relación entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los costos de
materiales en la actividad.
 Relación entre las horas hombres usadas y el nivel de producción de la planta.
 Tiempo de parada y equipamiento expresado en función del tiempo disponible planificado.
CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO
La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a
continuación se relacionan algunos de ellos.
Atendiendo a la forma de ejecución:
 Por medios propios.
 Por contratación.
 Mixta.
Atendiendo a formas de organización interna
 Centralizada.
 Descentralizada.
 Mixta.
Atendiendo a los métodos de ejecución
 Individual
 Por agregados y conjuntos
 Por conjuntos en cadenas
CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO
POLÍTICAS Y SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
En la industria se han aplicado a través del tiempo diferente política de mantenimiento, que han sido
llevada al siguiente orden de clasificación:
 Controlado mediante la supervisión de la producción.
 Por interrupción de la producción.
 Regulado.
 De pronóstico.
Políticas de mantenimiento
Las políticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:
Correctiva, Preventiva, Predictiva.
 Política correctiva: Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o en el momento
que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio
que presta la máquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.
 Política preventiva: Es el conjunto de medidas de carácter técnico - organizativas mediante las
cuales se lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina del forma planificada para evitar
aparición de avería sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP).
 Política predictiva: Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas tomando las
medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detención se fundamentan un
diagnóstico del estado técnico de la máquina sin necesidad interrumpir el proceso productivo.
Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.
CONCLUSION
 El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
 Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La
reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción
de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las
características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.
 En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en
cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo;
en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el
área analizada.

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1.4 Papel del Mantenimiento Industrial

  • 1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA TEMA: 1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MAESTRO: JUAN CARLOS JESUS DE LA CRUZ MATERIA: ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO HORA: 18:00 – 19:00 PM ALUMNOS: • OSVALDO RODRIGUEZ CORTES • HERVIS HOREB MENDEZ MARTINEZ
  • 2. 1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL  Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservación y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%.  A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez más profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. Así nació la ingeniería de conservación (preservación y mantenimiento). El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.
  • 3. CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL  Son las actividades de carácter técnico - organizativo que se realizan para el restablecimiento de las condiciones óptimas de explotación de equipos y maquinarias.  Se conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carácter técnico organizativo mediante las cuales se lleva a cabo el mantenimiento de la reparación de los equipos y máquinas. Esta medida pueden o no ser elaboradas previamente según un plan que asegure el trabajo constante de los equipos, además permitirá establecer las necesidades de los recursos humanos, materiales, financieros y la estructura organizativa para lograr los objetivos trazados por el sistema implementado.
  • 4. OBJETIVOS  Reducir las paradas imprevistas del equipo.  Conserva la capacidad de trabajo de las máquinas.  Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.  Lograr que las máquinas funcionen ininterrumpidamente, a la máxima eficiencia con desgaste mínimo prolongando al máximo su vida útil.  Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción con un costo mínimo.  Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción.  Aumentada disponibilidad técnica a un costo razonable.  Conservar o restituir a los equipos, máquinas e instalaciones el estado técnico que le permita su función productiva de servicios.
  • 5. ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO  Los trabajos de mantenimiento están diseñados de tal forma que aseguren la organización y que los sistemas y métodos utilizados sean eficientes.  Etapas La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del círculo administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas
  • 6.  Planificación: Conformar el objetivo que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales: Precisar los objetivos que se quiere alcanzar. Determinar las premisas existentes. Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales. Selección de la mejor alternativa. Formular el acuerdo de dirección que expresa la decisión tomada.  Organización: Es la definición y formación del sujeto y el objeto de dirección. Se puede lograr al formular las siguientes preguntas:  ¿Quiénes realizan el proceso? ¿Con que se realizan? ¿Como se realiza el proceso? ¿Quiénes ejecutan y orientan? ¿Como fluye la información? ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
  • 7. FACTORES DEL PROCESO ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO La organización del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempeña un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son:  Volumen y valor de la producción.  Característica tecnológica de la producción.  Tamaño de la empresa.  La distribución en plantas del equipamiento que recibirá la acción del mantenimiento.  Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo.
  • 8. ASPECTOS PARA ADOPTAR LA FORMA DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO  Tamaño de la planta.  Número de instalaciones y distribución geográfica.  Distribución espacial de los talleres.  Requerimiento de destrezas en las áreas.  Requerimiento de herramientas y utensilios por áreas.  Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.  Mano de obra calificada.  Complejidad del equipamiento a atender.  Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.  Estrategia de la entidad.
  • 9. PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO  Establecer una clara y razonable división de autoridad y responsabilidad.  Mantener una línea vertical de autoridad y responsabilidad lo más corta posible.  Establecer el número óptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando.  Establecer la organización del personal involucrado la actividad.  Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.  Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos críticos.  Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos.
  • 10. INDICADORES DE EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO  Es relativamente fácil establecer un plan de mantenimiento determinando las tareas a realizar y su frecuencia, pero es difícil saber si verdaderamente ese plan es óptimo o rentable. Con un plan de mantenimiento de prevención lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos, no en el fallo en sí, por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de prevención que se planifican son excesivas y encarecen el costo del actividad.
  • 11. En otras palabras, una eficiente gestión de mantenimiento debe tener un conjunto de indicadores de eficiencia que permitan su evaluación entre estos tenemos:  Valor del equipamiento a mantener.  Producción de servicios o bienes del departamento.  Costo de reparación general y por equipos.  Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento.  Relación entre gastos de mantenimiento y costos industriales de producción.  Efectividad del sistema de mantenimiento implementado.  Relación entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los costos de materiales en la actividad.  Relación entre las horas hombres usadas y el nivel de producción de la planta.  Tiempo de parada y equipamiento expresado en función del tiempo disponible planificado.
  • 12. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a continuación se relacionan algunos de ellos. Atendiendo a la forma de ejecución:  Por medios propios.  Por contratación.  Mixta.
  • 13. Atendiendo a formas de organización interna  Centralizada.  Descentralizada.  Mixta. Atendiendo a los métodos de ejecución  Individual  Por agregados y conjuntos  Por conjuntos en cadenas CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
  • 14. POLÍTICAS Y SISTEMAS DE MANTENIMIENTO En la industria se han aplicado a través del tiempo diferente política de mantenimiento, que han sido llevada al siguiente orden de clasificación:  Controlado mediante la supervisión de la producción.  Por interrupción de la producción.  Regulado.  De pronóstico. Políticas de mantenimiento Las políticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en: Correctiva, Preventiva, Predictiva.
  • 15.  Política correctiva: Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio que presta la máquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.  Política preventiva: Es el conjunto de medidas de carácter técnico - organizativas mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina del forma planificada para evitar aparición de avería sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP).  Política predictiva: Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detención se fundamentan un diagnóstico del estado técnico de la máquina sin necesidad interrumpir el proceso productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.
  • 16. CONCLUSION  El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.  Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.  En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos en el área analizada.