El documento presenta un cuestionario sobre gestión de mantenimiento con 6 preguntas. Se define el mantenimiento como acciones para mantener materiales e instalaciones en buen estado de funcionamiento. No puede ser una función aislada debido a que está relacionada con áreas como servicio, organización, personal e infraestructura. El mantenimiento también está vinculado a seguridad laboral y áreas como recursos humanos, contabilidad y calidad para garantizar la producción y reducir costos. Se mencionan cinco tipos de mantenimiento aplicados en empresas.

1. 1Gestión de Mantenimiento
Cuestionario de Gestión de Mantenimiento
1. Que has entendido por mantenimiento?
Son aquellas técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones,
maquinaria, para garantizar el funcionamiento adecuado de estos. Todas aquellas acciones
llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición adecuada o los procesos para
lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección, comprobaciones, clasificación,
reparación, etc.
2. Puede ser una función aislada en la empresa?
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a
quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorroque
representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.
No puede ser una función aislada en la empresa debido a que está relacionada con las areas
involucradas en la gestión moderna de mantenimiento, como son:
 Servicio de terceros
 Organización
 Administración
 Personal e infraestructura
 Logística / almacén
 Equipamiento e instalaciones
3. Qué relación tiene con las otras áreas y porque?
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
Todas las areas de la empresa están vinculadas, como por ejemplo tenemos:
 Recursos humanos: los trabajadores que laboren en la empresa tienen la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área
laboral.
 Contabilidad: planificando el plan de producción y evitando excesos de costos de
producción.

2. 2Gestión de Mantenimiento
 Planificación de la producción: reducción los costos de la producción, inspeccionando,
evitando los daños, disminución de reparaciones y la adquision de nuevos equipos.
 Conducción operativa de la producción: conservando la capacidad de producción: las
instalaciones y de los recursos físicos (locales industriales).
 Área de calidad: garantizando el buen funcionamiento de las maquinarias, elaborando
productos de calidad.
4. Que tipos de mantenimiento se aplican en tu empresa o conoces?
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre
sí por el carácter de las tareas que incluyen:
• Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos
que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
• Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel
de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema
• Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del
estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de
medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos.
• Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar
los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien
cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en
dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste.
Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de
antemano.

3. 3Gestión de Mantenimiento
• Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
5. Puede mejorarse esta área en tu empresa, por qué y cómo?
En la empresa Aceros Arequipa S.A es muy utilizado el Mantenimiento Predictivo es el
que permanentemente avisa el estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, identificar variables físicas
(temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. La empresa cuenta con medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o
técnicos para la aplicación de este tipo de mantenimiento.
6. Cuáles son sus funciones y responsabilidades?
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados
objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia
en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecución.
Las funciones y responsabilidades del mantenimiento son:
 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
 Disminución de los costos de mantenimiento.
 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina.

4. 4Gestión de Mantenimiento
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
GESTION DEMANTENIMIENTO
TEMA:
CUESTIONARIO
DOCENTE:
ING. ROLARDI VALENCIA BECERRA
INTEGRANTE:
FAJARDO PORTUGAL EVELYNE
SEMESTRE: VIII
SECCION:
B
AREQUIPA
2010

5. 5Gestión de Mantenimiento