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participantes
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•PUNTUALIDAD
•RESPETO
•TOLERANCIA
•ORDEN
•ESCUCHAR
•LEVANTAR LA MANO.
•CELULARES
EXPOSICIONES
LECTURAS
COMPARTIR
EXPERIENCIAS
DINAMICAS
Pruebas de
conocimiento
Pruebas de
desempeño
Productos
PRUEBA DIAGNÓSTICA
1. ¿Qué significa el término mantenimiento?
____________________________________________________________________________
2. ¿Qué diferencia hay entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
3. ¿Cuáles son los problemas que atiende el área de mantenimiento?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
4. ¿Qué perfil debe poseer el ingeniero de mantenimiento industrial?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
5. ¿Con qué áreas se relaciona el área de mantenimiento industrial?
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
6. ¿En qué consiste un Plan Anual de Mantenimiento Industrial?
____________________________________________________________________________
7. Menciona algunas herramientas administrativas que utiliza el ingeniero en la planeación
del mantenimiento industrial?
____________________________________________________________________________
NOMBRE COMPLETO.__________________________________________________________
4
CONTENIDO DEL CURSO-TALLER
1.-Introducción al
mantenimiento industrial.
2.-El perfil del ingeniero de
mantenimiento industrial.
3.-La misión del área.
4.- Puntos para mejorar el
servicio en el área de
mantenimiento industrial.
5.- Ceguera de taller:
ejemplos.
6.- El mantenimiento
correctivo.
7.- Conservación de
instalaciones y edificios.
8.- Control y deterioro de
materiales.
9.- Protección contra la
corrosión.
10.- Herramientas de taller.
11.- El mantenimiento
preventivo.
12.- Planeación del
mantenimiento industrial.
13.- Funciones del ingeniero
en el área de mantenimiento.
14.- Formas, reportes,
registros etc.
15. Conclusiones
5
OBJETIVO DEL CURSO-TALLER
• Al finalizar el curso de mantenimiento industrial, el
participante elaborará, un Plan de mantenimiento,
preventivo en un centro de trabajo real o ficticio.
6
OBJETIVOS PARTICULARES
• Identificará los tipos de mantenimiento: preventivo,
programado y correctivo.
• Enlistará el perfil del ingeniero a cargo del área de
mantenimiento.
• Destacará la importancia del área de mantenimiento
industrial en la Seguridad Industrial.
• Mencionará las funciones del ingeniero industrial en el
área de mantenimiento.
• Identificará las herramientas administrativas
mayormente utilizadas para proporcionar el
mantenimiento industrial.
7
1.INTRODUCCIÓNALMANTENIMIENTOINDUSTRIAL
• La dirección, gerencia, jefatura o supervisión del mantenimiento regularmente es
ocupada por Ingenieros, técnicos o simplemente profesionales a quienes les
gustan los retos y saben encontrar y aplicar soluciones al momento en beneficio de
la organización llámese fábrica, planta u organización del cualquier tipo
8
¿el área de
mantenimiento le
motiva y provoca
satisfacción personal o
solo está ahí por la
jerarquía que
desempeña?
9
10
2. EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL REQUIERE
DE PERSONAS: PERFIL DEL INGENIERO DE
MANTENIMIENTOINDUSTRIAL
• INTERESADAS EN ESTE TRABAJO.
• LIDERES EN CADA ESPECIALIDAD: ADMINISTRATIVA,
TÉCNICA, LABORAL Y HUMANA
• LEALES
• CON PRINCIPIOS ÉTICOS Y MORALES
• QUE ENTUSIASTAS ASUMAN RETOS Y COMPROMISOS
• QUE ACEPTEN POR CONVICCIÓN SU PAPEL EN ARAS DE
CONSEGUIR LAS METAS PROPUESTAS
• EJECUTIVOS DE MEDIOS Y ALTOS MANDOS
• CONSCIENTES DE LAS NECESIDADES DE CADA DEPARTAMENTO
PARA LOGRAR SUS OBBJETIVOS.
11
• Actualmente aun existen empresas que al contratar a un
técnico de mantenimiento le exigen que lleve su
herramienta propia, de uso elemental, para realizar los
trabajos encomendados.
12
• El técnico está obligado a usar las herramientas, pero es
la empresa quien debe proporcionárselas para que
exista reciprocidad.
13
• El INGENIERO DE MANTENIMIENTO DEBE PLANEAR EL
TRABAJO, ADMINISTRAR LOS RECURSOS MATERIALES Y
HUMANOS, ADEMAS DE ENCONTRAR LA MEJOR FORMA DE
“VENDER” EL TRABAJO DE SUS SUBORDINADOS.
14
• Si es Ingeniero o Técnico debe disponer del tiempo suficiente
para aplicar soluciones bien estudiadas aquilatar y reforzar al
personal técnicamente.
15
• Esto se logra solo si existe organización dentro de la MISIÓN conferida, de
esta manera el personal técnico se acostumbra a trabajar ordenadamente
de modo, que si el jefe se ausenta, todo marche igual, como si él estuviera
presente, por eso es que la organización del mantenimiento industrial debe
ser sencilla pero eficaz.
16
17
3.- LA MISIÓN del área
• En el área de mantenimiento
la misión es:
• SOLUCIONAR LOS
PROBLEMAS , TANTO A
NIVEL ADMINISTRATIVO
COMO TÉNICO, CON
CALIDAD Y RESPUESTA
RÁPIDA.
• Es decir realizar las cosas
bien, una sola vez y en el
momento oportuno.
18
Tan pronto
Se de cuenta
Que un
Sistema,
Equipo o
máquina
Haya
Bajado su
FIABILIDAD
(confianza)
Para regresarlo
A su condición
normal.
Si no,
se pierde
La CALIDAD
DEL
SERVICIO
Los trabajos
Pueden ser
De cualquier
tipo
Así sea sólo
El cambio de
Una
Tarjeta
Electrónica.
O su envío
Al laboratorio
Para su
arreglo
Inmediatamente
Haga lo
necesario
El cambio de
Un engrane
O balero
Que serán calificados como
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ya
que al realizarlos lo que se está
consiguiendo es regresar el
RECURSO a su FIABILIDAD óptima,
permitiendo que el servicio continúe
dentro de los parámetros
establecidos.
• Para el logro de la misión del área de mantenimiento hay que
saber integrarse como equipo técnico-administrativo, además de
adicionar otros conceptos como:
• LIDERAZGO TÉCNICO, HONRADEZ, RESPETO, INNOVACIÓN,
OBJETIVIDAD, PERCEPCIÓN, IMAGINACIÓN, CREATIVIDAD,
AMISTAD, CONFIANZA Y COLABORACIÓN MUTUA.
20
• Algunos ingenieros de mantenimiento no ponen en práctica estos
conceptos, solo les interesan los resultados, pero estos deben alcanzarse
con distinción en el ámbito administrativo, técnico y humano.
21
• UN PLAN DE TRABAJO, bien estructurado y la práctica, se encargan
de dar el reconocimiento a quien lo merece, el que avalarán las
propias máquinas y los usuarios de las mismas.
22
23
• PRIMERO debemos reconocer que el trabajo que realiza
el ingeniero o el técnico de mantenimiento es muy
importante y que se resume en una palabra:
ASEGURAR
Que los equipos, servicios e instalaciones
operen de manera satisfactoria.
24
4.-PUNTOSPARAMEJORARELSERVICIOENEL
ÁREADEMANTENIMIENTOINDUSTRIAL
• Para que el usuario ayude a mejorar la CALIDAD DEL SERVICIO,
se deben cuidar los siguientes puntos:
• MANTENER ACTIVO EL LIDERAZGO TÉCNICO
• ATENDER CON PRIORIDAD LAS SOLICITUDES
• “VENDER” CALIDAD EN TODOS LOS TRABAJOS
• ACEPTAR TOTALMENTE NUESTRAS RESPONSABILIDADES
• APLICAR SIEMPRE ACCIONES POSITIVAS
• CUMPLIR CON LOS TIEMPO COMPROMISO
• TENER BUENA RELACION CON TODOS LOS DEPARTAMENTOS
• RESPETO A LAS SUGERENCIAS DEL USUARIO
• OPINIONES ESCRITAS DE QUIENES RECIBEN NUESTROS
SERVICIOS
• PREOCUPARSE Y OCUPARSE DE LA AUTOIMAGEN.
25
PARAELLOGRO DERESULTADOSEXITOSOSEN
ELAREADEMANTENIMIENTO
HACER
• Captura correcta y
oportuna de datos
• Simplificación escrita
de las actividades del
área.
• Limpieza
permanente en áreas
de trabajo.
• Señalamientos
adecuados.
• Uso correcto del
equipo de seguridad
• Doble análisis (antes
de desarmar
equipos)
• TENER
• Mas tiempo para PREVENIR
que para corregir.
• Tener siempre alternativas
de solución.
• Organización al realizar un
trabajo.
• Tener las refacciones y
materiales
anticipadamente.
• Organización y distribución
del tiempo.
• Criterios propio en la toma
de decisiones
• Las herramientas necesarias
siempre. 26
PARAELLOGRO DERESULTADOSEXITOSOSEN
ELAREADEMANTENIMIENTO
• LOGRAR.
• Ganarse la confianza del
usuario
• No retrasar el flujo de
documentos
• Categorizar prioridad en
fallas
• Reprogramar asuntos
pendientes
• Evaluar y corregir focos
de alto riesgo
• Compartir decisiones
(cuando así se requiera)
27
PARAELLOGRO DERESULTADOSEXITOSOSEN
ELAREADEMANTENIMIENTO.
• LO QUE NO DEBEMOS
HACER.
• Asumir responsabilidades
fuera de nuestro alcance
(saber decir no)
• Retener información que
debe ser transmitida.
• Perder iniciativa por
“ceguera de taller”.
• Dejar instalaciones
provisionales sin notificar o
señalar
• Utilizar dedómetro en
instalaciones eléctrica.
• LO QUE NO DEBEMOS
HACER
• Trabajar sobrecargando
equipos e instalaciones
• Trabajar con herramientas
en mal estado.
• Trabajar sin equipo de
seguridad.
• Ignorar en qué equipo se
está trabajando.
• Trabajar sin observar los
códigos y normas
(universales o internas)
28
29
Nos resulta todo tan
normal en nuestro
entorno que fácilmente
perdemos de vista las
oportunidades que están
presentes en todo
momento.
30
31
32
33
34
35
36
37
38
• Todo esto parece obvio, sin embargo hay ocasiones en que
omitimos estos puntos, por muchas razones.
• Una omisión influye en los resultados, por eso en cada
industria deben ser evaluados esos puntos para que los planes
funcionen con un mínimo de procesos.
39
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Tapas con tornillos
incompletos
• Condulets, registros y
coladeras sin tapa.
• Vidrios sucios o sellados
• Conexiones eléctricas sin
aislar
• Goteo en tuberías,
uniones y válvulas
• Bandas y cadenas sin
guardas
• Clavijas en mal estado
• Soportes sueltos
• Aceites, solventes u
objetos tirados en áreas
de alto tránsito
• Vidrios rotos en ventanas
y otras secciones
• Tuberías de vapor o agua
caliente sin aislamiento
• Lámparas sin acrílicos
• Tuberías eléctricas
sueltas (sin soportes)
• Falta de líneas de
demarcación.
40
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Tapiz o alfombras rotas
• Paredes sucias o
despintadas
• Goteras en techos
• Minaciones en paredes
• Pasillos sin luz
• Fugas de gas (interiores
o exteriores)
• Focos de indicación
dañadas (en tableros)
• Solenoides sin tapas o
cubiertas
• Drenajes tapados
• Diablitos (en
instalaciones eléctricas)
• Instalaciones obsoletas
(sin uso)
• Botes de basura sucios
• Puertas caídas o
colgadas
• Cables fuera de ductos o
charolas
• Instalaciones
provisionales
(permanentes)
41
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Falta de señalamientos
• Pértigas rotas o incompletas.
• Bombas que tiran agua o
producto
• Materiales obsoletos
aplicados (muebles,
desperdicios metálicos entre
otros)
• Hidrantes, extintores,
escaleras, salidas de
emergencia obstruidas.
• Reservas en cisternas
(rebasadas o sin marcar)
• Pasamanos sueltos o
astillados
• Tubos flexibles sueltos o
degollados
• Microswitchs sueltos o
degollados
• Fusibles y/o cuchillas
requemados.
• Lámparas fundidas
• Chimeneas en mal estado o
sin pintar
• Anuncios rotos, sin luz o
incompletos.
• Bandas desgastadas o flojas
(rechinando)
• Equipo móvil con llantas
(trabadas o cuadradas)
• Equipo de seguridad sucio 42
EJEMPLOS EN CUALQUIER
EMPRESA.
• Sillones rotos
• Regaderas de emergencia
(sin cadena o sin manija)
• Escaleras y pisos resbalosos
• Herramientas en mal
estado
• Extinguidores vacíos e
incompletos
• Falta de indicación en racks
de almacenamiento.
• Capacidad máxima
(tanques, montacargas,
grúas etc)
• Mangueras de oxiacetileno
cuarteadas.
• Equipo de oxiacetileno sin
válvula antirretrono.
• Equipos autónomos de
oxigeno vacíos
• Lámparas de luz de
emergencia dañadas
• Luces de peligro, en
antenas o torres, que no
prenden o están
obstaculizadas.
• Plafones rotos o fuera de
su lugar.
43
• ESTOS SON SOLO ALGUNOS DE
LOS PROBLEMAS DE
MANTENIMIENTO QUE EXISTEN EN
LAS ORGANIZACIONES Y QUE SON
APENAS UNA PEQUEÑA PARTE DE
LOS QUE SE ENCIENTRAN, DE
ACUERDO CON EL TIPO DE
EMPRESA Y QUE LLEGAMOS A VER
COMO ALGO NORMAL
44
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
• El mantenimiento preventivo es el destinado a
la conservación de equipos o instalaciones
mediante realización de revisiones y
reparaciones que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones
de funcionamiento, por oposición al
mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados. 45
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
• Toda empresa, especialmente las industrias, empresas de
transporte, de construcción, donde hay equipos, etc.
debe hacer revisiones periódicas a la maquinaria y
equipo, dando limpieza, ajuste, engrase, cambio de
piezas desgastadas o dañadas, etc. es decir
mantenimiento, para ello el encargado debe hacer un
cronograma anual de cada máquina, asignando una
fecha determinada para la revisión, según sea el caso
cada año, cada semestre, trimestre, etc..
Es decir, debe programar el mantenimiento de todas y
cada una de las cosas que lo requieran y no hacerlo cuando
se le antoje o hasta que se presente una falla o problema. 46
47
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• Aquí veremos el motivo principal del MANTENIMIENTO, para
lo cual cada empresa contrata a personas con ciertas
características técnicas y experiencia suficiente para:
1. SOLUCIONAR FALLAS EN EQUIPOS DE PRODUCCION Y
SERVICIOS.
2. SOLUCIONAR FALLAS ENINSTALACIONES.
3. MANTENER EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE OPERACIÓN LOS
SERVICIOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO
SATISFACTORIO DE UNA PLANTA, POR EJEMPLO: AGUA
(SUMINISTRO), LUZ, VAPOR, AIRE COMPRIMIDO, AIRE
ACONDICIONADO, GENERACIÓN DE ENERGÍA (EMERGENTE
PROPIA), ETCÉTERA. 48
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• El MANTENIMIENTO CORRECTIVO, se enfoca más a mantener
funcionando los equipos de producción, de servicios e
instalaciones, corrigiendo fallas ocasionales que no requieren
ninguna planeación previa.
49
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (M.C.)
• Para que el MANTENIMIENTO CORRECTIVO, sea efectivo, debe
contarse con personal técnico capacitado que solucione el
problema a la primera vez.
• Por ejemplo:
• ROTURA DE UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD EN UN
GENERADOR DE VAPOR (SERVICIOS)
• NO FUNCIONA LA MÁQUINA NUM 4 (PRODUCCION)
• SE CAYÓ EL ANUNCIO LUMINOSO DE LA ENTRADA
(INSTALACIONES)
• Estos tres ejemplos son clásicos del M.C. y no requieren de
alguien que labore una orden de trabajo, para la corrección
inmediata.
50
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (M.C.)
• Es en este momento donde se valora la EFICIENCIA, del
departamento y la habilidad del personal en la solución y
respuesta a los problemas que lo requieren.
51
EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (M.C.)
• Para esto no hay necesidad de que se avise al jefe inmediato,
simplemente bastará con que se lo pidan al personal técnico
que esté más cercano para su pronta solución.
• El personal a cargo debe registrar:
• LA HORA DE INICIO
• DOCUMENTACION Y
• REFACCIONES
Así como todo aquello que resulte de resolver el problema, si el
tiempo marcado para estos casos excede de lo razonable,
entonces se deberá informar al jefe inmediato para que
refuerce la mano de obra. 52
7.- CONSERVACIÓN DE
INSTALACIONES Y EDIFICIOS
• Las INSTALACIONES de toda empresa requieren de
mantenimiento constante (conservación) lo que está
relacionado con la apariencia y funcionalidad de los
inmuebles. Se señalan a continuación:
• Limpieza
• Pintura (mantenimiento de la misma)
• Impermeabilización
• Plomería
• Albañilería
• Pulido de piso (su frecuencia)
• Jardinería
• Alumbrado
53
La corrosión se define como el deterioro de
un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno.
La corrosión puede ser mediante una
reacción química (oxidorreduccion) en la que
intervienen tres factores:
L a p ieza man u factu rad a
El amb iente
El agu a
O por medio de una reacción electroquímica
8.- CONTROL Y DETERIORO DE
MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio
que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas,
polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos,
atmósfera, alta temperatura, etc.).
Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a
reaccionar con el medio ambiente (atmósfera, agua, suelo, etc.)
retornando a la forma combinada. El proceso de corrosión es
natural y espontáneo.
Oxidación del metal
los metales con el agua provocan la corrosión
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el
ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios,
cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar
en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a
la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables;
hasta el aluminio se puede corroer.
En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos
entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el
que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
57
10.- HERRAMIENTAS DE TALLER
a) Multímetros
b) Amperímetros
c) Puentes de Weastone
d) Tacómetros
e) Estetoscopios
f) Calibradores
g) Micrometros
h) Tornos
i) Taladros
j) Tornillos de banco
k) Fresadoras
l) Esmeriladoras
m) Pulidoras
n) torquímetro
o) Plantas de soldar etc.
58
59
HERRAMIENTAS INDIVIDUALES
a) Caja portaherramientas (para mecánicos, electrónicos etc)
b) Carcaj portaherramientas
c) Pinzas (varios tipos)
d) Desarmadores
e) Juego de llaves
f) Estrias mixtas
g) Perica
60
HERRAMIENTAS utilizadas en el
taller mecánico
1.-Desarmador plano.
2.-desarmador Philips.
3.-Llave allen.
4.-Llave torx.
5.-Taquímetro.
6.-Llave de cruz.
7.-Llaves Inglesas.
8.-Llaves Españolas.
9.-Pinzas mecánico.
10.-Pinzas de presión.
11.-Pinzas electricista.
12.-Buriles para torneado.
13.-torno.
14.-Punzón.
15.Matraca.
16.- Dados.
17.-Mototuul.
18.-Boya limpia inyectores.
19.-Pistola limpia motores.
20.-Compresora.
21.-Escaner.
22.-Opresor de anillos.
23.-Llave taladro de impacto.
24.-Probador de corriente.
25.-Calibrador de bujías.
26.-Cinturón para filtro de aceite.
27.-Navaja o cúter.
28.-Pinza saca poleas.
29.-Gancho para polea tensora.
30.-Opresor de cilindro de frenos de
disco.
31.-Grúa de gancho.
32.-Gato hidráulico 61
HERRAMIENTAS
utilizadasenel
tallereléctrico
Alicates
Destorniladores o
atornilladores
Detector de tensión
Pelacables y remachadores
Tijera electricista
Pinzas
Regla
Metro
Escuadra graduada con
tacón
Nivel granete o cincel
Punta trazadora
Martillo de electricista
62
63
11. - MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Para planear un MANTENIMIENTO PREVENTIVO con
organización y eficacia, es necesario conocer los equipos y sus
características de instalación en planta.
• En el mantenimiento preventivo, primero tenemos que
planear las intervenciones y para esto contar con un buen
inventario de equipo, cada uno con la clave de identificación
personalizada que facilitará la elaboración de un plan, de
preferencia anual.
• Antes de su elaboración, debemos tomar en cuenta lo
siguiente: 64
12.-ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
1. ¿Qué tengo? (cuantos equipos funcionan en el
área de servicio y producción)
2. ¿Qué les debo hacer? (Tener una relación
general de las
actividades que son viables de aplicar)
3. ¿Cuánto tiempo? (definición por equipo)
4. ¿Qué requiero? (Recursos humanos y
materiales, según las actividades)
5. ¿En qué momento? (Definición conjunta con
producción).
65
ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Estas cinco propuestas son la base para elaborar
un PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
PRIMERO: es necesario tener un inventario de
forma específica.
Cuando este se encuentre completo, es
importante que cada equipo saque de manera
individual una relación de las actividades
necesarias que han de realizarse. (analice todas las
actividades sin prejuicios alguno y de manera
general). 66
ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Una vez consideradas las ACTIVIDADES,
seleccionarlas de acuerdo con la dificultad de
realización, y manejarlas como paquetes que
permitan una correlación lógica dentro de su
realización, de acuerdo con el grado de
importancia y de recursos disponibles.
• A estos paquetes de ACTIVIDADES, pueden
dárseles alguna codificación que los defina de
manera específica, esto puede ser como una
clave que puede ser P1, P2, P3, o A, B, C. 67
ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Por ejemplo:
ACTIVIDADES P1 o A
• Limpieza interior y exterior
• Revisión de niveles de aceite
• Lubricación (especificar cantidad de graseras)
• Tensión de bandas
• Corrección de holguras
• Alineación (eliminar vibración) 68
ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Por ejemplo:
ACTIVIDADES P2 o B
Cambio de aceite
Mantenimiento a motores
Cambio de bandas
Corrientes (en vacío y con carga)
Cambio de baleros (solo si es necesario)
Limpieza de platinos a contactores y entre hierros 69
ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Por ejemplo:
ACTIVIDADES P3 o C
Limpieza interna general
Revisión y corrección por desgaste en transmisiones.
Corrección de tiempos (sincronización)
Mantenimiento general a tableros de control y
botaneras
Cambio o reposición de condulets dañados
Lavado y engrasado de baleros
Aplicación de modificaciones (si las hay)
Reposición de tornillos dañados
70
ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA
PLANEACIONDELMANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Estos ejemplos son algunos de los
paquetes que pueden surgir de la
lista general de necesidades de
cada equipo, algunos son de
aplicación inmediata y pueden
realizarse con los equipos en
funcionamiento.
71
72
Planeación Organización Integración Ejecución Control
Objetivos Puestos Selección Motivación Medición
Políticas Hombres Inducción Comunicación Comparación
Procedimientos Autoridad Adiestramiento Dirección Análisis
Programas Responsabilidad Desarrollo Coordinación Corrección
Presupuestos
73
Todo aquello de lo cual nos
servimos para facilitar nuestra
labor.
Ejemplos: manuales, gráficas,
reglas de operación Inventarios,
el conocimiento, principio de
pareto etc..
Es una programación especifica de las actividades de
mantenimiento en el tiempo. Se pueden trazar cronogramas a
medio y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo
de la empresa en forma efectiva.
Se recomienda ampliamente
llevar un registro escrito del
mantenimiento.
Mantener el registro facilita
el control de los periodos de
servicio, con lo cual éste se
optimiza y representa un
ahorro porque se evita
mantenimiento innecesario
y no se pasa por alto el que
corresponde a un número
de horas, alargando la vida
útil de la máquina y
reduciendo los tiempos
muertos por falla.
Son documentos que
informan el desempeño de los
equipos o maquinas dentro de
la industria y el modelo de
mantenimiento que se le
aplica.
Estos permiten analizar las
posibles averías, predecir y
controlar periódicamente el
comportamiento de equipo y
maquinaria.
Conclusiones.
• El área de mantenimiento industrial es una de las más importantes,
debido a que es en esta área donde se conservan equipos,
instalaciones y por lo tanto servicios.
• El ingeniero a cardo de estas funciones debe estarse preparando
constantemente tanto en lo técnico como en lo administrativo. Ya
que tiene diversas funciones dentro del área como son: planear,
organizar, integrar, ejecutar y controlar los procesos del
departamento.
• Existen diversas herramientas con las que deberá contar el área con
la finalidad de proporcionar un mejor servicio a los usuarios.
• Y el ingeniero debe conocer sobre diferentes, herramientas de
control como: reportes, registros, listas de verificación, diagramas
etc. 78
79
glosario
• Los Condulets son utilizados en instalaciones eléctricas de cañerías para proteger a
los conductores eléctricos, y ser empleados como caja de derivación o pase. Una de
las mayores ventajas que proporcionan, es poder realizar la desviación de cañerías de
manera fácil y sencilla, sin aumentar el diámetro de la misma. Proveen fácil acceso a
los conductores para un mejor mantenimiento futuro.
• Un solenoide es cualquier dispositivo físico capaz de crear una zona de campo
magnético uniforme. Un ejemplo teórico es el de una bobina de hilo conductor
aislado y enrollado helicoidalmente, de longitud infinita. En ese caso ideal el campo
magnético sería uniforme en su interior y, como consecuencia, fuera sería nulo.
• Pértiga. Vara larga y flexible que utilizan los atletas en las pruebas de salto de altura
para darse impulso hacia arriba.
• 2 Vara larga y fuerte.
• 3 Tubo largo con un micrófono en su extremo para seguir en un rodaje los
movimientos de los personajes fuera del alcance de las cámaras.
• Los Hidrantes son tomas de agua equipadas con válvula, manguera y chiflón (boquilla
o pitón) situadas en el interior ó exterior de empresas, edificios, escuelas, etc.
Los hidrantes permiten a los Servicios Públicos de emergencia que conecten sus
mangueras.
• Un rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico,
informático y de comunicaciones
80

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Curso de mantenimiento industrial 2012

  • 1. 1
  • 3. PRUEBA DIAGNÓSTICA 1. ¿Qué significa el término mantenimiento? ____________________________________________________________________________ 2. ¿Qué diferencia hay entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 3. ¿Cuáles son los problemas que atiende el área de mantenimiento? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 4. ¿Qué perfil debe poseer el ingeniero de mantenimiento industrial? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 5. ¿Con qué áreas se relaciona el área de mantenimiento industrial? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 6. ¿En qué consiste un Plan Anual de Mantenimiento Industrial? ____________________________________________________________________________ 7. Menciona algunas herramientas administrativas que utiliza el ingeniero en la planeación del mantenimiento industrial? ____________________________________________________________________________ NOMBRE COMPLETO.__________________________________________________________
  • 4. 4
  • 5. CONTENIDO DEL CURSO-TALLER 1.-Introducción al mantenimiento industrial. 2.-El perfil del ingeniero de mantenimiento industrial. 3.-La misión del área. 4.- Puntos para mejorar el servicio en el área de mantenimiento industrial. 5.- Ceguera de taller: ejemplos. 6.- El mantenimiento correctivo. 7.- Conservación de instalaciones y edificios. 8.- Control y deterioro de materiales. 9.- Protección contra la corrosión. 10.- Herramientas de taller. 11.- El mantenimiento preventivo. 12.- Planeación del mantenimiento industrial. 13.- Funciones del ingeniero en el área de mantenimiento. 14.- Formas, reportes, registros etc. 15. Conclusiones 5
  • 6. OBJETIVO DEL CURSO-TALLER • Al finalizar el curso de mantenimiento industrial, el participante elaborará, un Plan de mantenimiento, preventivo en un centro de trabajo real o ficticio. 6
  • 7. OBJETIVOS PARTICULARES • Identificará los tipos de mantenimiento: preventivo, programado y correctivo. • Enlistará el perfil del ingeniero a cargo del área de mantenimiento. • Destacará la importancia del área de mantenimiento industrial en la Seguridad Industrial. • Mencionará las funciones del ingeniero industrial en el área de mantenimiento. • Identificará las herramientas administrativas mayormente utilizadas para proporcionar el mantenimiento industrial. 7
  • 8. 1.INTRODUCCIÓNALMANTENIMIENTOINDUSTRIAL • La dirección, gerencia, jefatura o supervisión del mantenimiento regularmente es ocupada por Ingenieros, técnicos o simplemente profesionales a quienes les gustan los retos y saben encontrar y aplicar soluciones al momento en beneficio de la organización llámese fábrica, planta u organización del cualquier tipo 8
  • 9. ¿el área de mantenimiento le motiva y provoca satisfacción personal o solo está ahí por la jerarquía que desempeña? 9
  • 10. 10
  • 11. 2. EL ÁREA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL REQUIERE DE PERSONAS: PERFIL DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTOINDUSTRIAL • INTERESADAS EN ESTE TRABAJO. • LIDERES EN CADA ESPECIALIDAD: ADMINISTRATIVA, TÉCNICA, LABORAL Y HUMANA • LEALES • CON PRINCIPIOS ÉTICOS Y MORALES • QUE ENTUSIASTAS ASUMAN RETOS Y COMPROMISOS • QUE ACEPTEN POR CONVICCIÓN SU PAPEL EN ARAS DE CONSEGUIR LAS METAS PROPUESTAS • EJECUTIVOS DE MEDIOS Y ALTOS MANDOS • CONSCIENTES DE LAS NECESIDADES DE CADA DEPARTAMENTO PARA LOGRAR SUS OBBJETIVOS. 11
  • 12. • Actualmente aun existen empresas que al contratar a un técnico de mantenimiento le exigen que lleve su herramienta propia, de uso elemental, para realizar los trabajos encomendados. 12
  • 13. • El técnico está obligado a usar las herramientas, pero es la empresa quien debe proporcionárselas para que exista reciprocidad. 13
  • 14. • El INGENIERO DE MANTENIMIENTO DEBE PLANEAR EL TRABAJO, ADMINISTRAR LOS RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS, ADEMAS DE ENCONTRAR LA MEJOR FORMA DE “VENDER” EL TRABAJO DE SUS SUBORDINADOS. 14
  • 15. • Si es Ingeniero o Técnico debe disponer del tiempo suficiente para aplicar soluciones bien estudiadas aquilatar y reforzar al personal técnicamente. 15
  • 16. • Esto se logra solo si existe organización dentro de la MISIÓN conferida, de esta manera el personal técnico se acostumbra a trabajar ordenadamente de modo, que si el jefe se ausenta, todo marche igual, como si él estuviera presente, por eso es que la organización del mantenimiento industrial debe ser sencilla pero eficaz. 16
  • 17. 17
  • 18. 3.- LA MISIÓN del área • En el área de mantenimiento la misión es: • SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS , TANTO A NIVEL ADMINISTRATIVO COMO TÉNICO, CON CALIDAD Y RESPUESTA RÁPIDA. • Es decir realizar las cosas bien, una sola vez y en el momento oportuno. 18
  • 19. Tan pronto Se de cuenta Que un Sistema, Equipo o máquina Haya Bajado su FIABILIDAD (confianza) Para regresarlo A su condición normal. Si no, se pierde La CALIDAD DEL SERVICIO Los trabajos Pueden ser De cualquier tipo Así sea sólo El cambio de Una Tarjeta Electrónica. O su envío Al laboratorio Para su arreglo Inmediatamente Haga lo necesario El cambio de Un engrane O balero Que serán calificados como MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ya que al realizarlos lo que se está consiguiendo es regresar el RECURSO a su FIABILIDAD óptima, permitiendo que el servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.
  • 20. • Para el logro de la misión del área de mantenimiento hay que saber integrarse como equipo técnico-administrativo, además de adicionar otros conceptos como: • LIDERAZGO TÉCNICO, HONRADEZ, RESPETO, INNOVACIÓN, OBJETIVIDAD, PERCEPCIÓN, IMAGINACIÓN, CREATIVIDAD, AMISTAD, CONFIANZA Y COLABORACIÓN MUTUA. 20
  • 21. • Algunos ingenieros de mantenimiento no ponen en práctica estos conceptos, solo les interesan los resultados, pero estos deben alcanzarse con distinción en el ámbito administrativo, técnico y humano. 21
  • 22. • UN PLAN DE TRABAJO, bien estructurado y la práctica, se encargan de dar el reconocimiento a quien lo merece, el que avalarán las propias máquinas y los usuarios de las mismas. 22
  • 23. 23
  • 24. • PRIMERO debemos reconocer que el trabajo que realiza el ingeniero o el técnico de mantenimiento es muy importante y que se resume en una palabra: ASEGURAR Que los equipos, servicios e instalaciones operen de manera satisfactoria. 24
  • 25. 4.-PUNTOSPARAMEJORARELSERVICIOENEL ÁREADEMANTENIMIENTOINDUSTRIAL • Para que el usuario ayude a mejorar la CALIDAD DEL SERVICIO, se deben cuidar los siguientes puntos: • MANTENER ACTIVO EL LIDERAZGO TÉCNICO • ATENDER CON PRIORIDAD LAS SOLICITUDES • “VENDER” CALIDAD EN TODOS LOS TRABAJOS • ACEPTAR TOTALMENTE NUESTRAS RESPONSABILIDADES • APLICAR SIEMPRE ACCIONES POSITIVAS • CUMPLIR CON LOS TIEMPO COMPROMISO • TENER BUENA RELACION CON TODOS LOS DEPARTAMENTOS • RESPETO A LAS SUGERENCIAS DEL USUARIO • OPINIONES ESCRITAS DE QUIENES RECIBEN NUESTROS SERVICIOS • PREOCUPARSE Y OCUPARSE DE LA AUTOIMAGEN. 25
  • 26. PARAELLOGRO DERESULTADOSEXITOSOSEN ELAREADEMANTENIMIENTO HACER • Captura correcta y oportuna de datos • Simplificación escrita de las actividades del área. • Limpieza permanente en áreas de trabajo. • Señalamientos adecuados. • Uso correcto del equipo de seguridad • Doble análisis (antes de desarmar equipos) • TENER • Mas tiempo para PREVENIR que para corregir. • Tener siempre alternativas de solución. • Organización al realizar un trabajo. • Tener las refacciones y materiales anticipadamente. • Organización y distribución del tiempo. • Criterios propio en la toma de decisiones • Las herramientas necesarias siempre. 26
  • 27. PARAELLOGRO DERESULTADOSEXITOSOSEN ELAREADEMANTENIMIENTO • LOGRAR. • Ganarse la confianza del usuario • No retrasar el flujo de documentos • Categorizar prioridad en fallas • Reprogramar asuntos pendientes • Evaluar y corregir focos de alto riesgo • Compartir decisiones (cuando así se requiera) 27
  • 28. PARAELLOGRO DERESULTADOSEXITOSOSEN ELAREADEMANTENIMIENTO. • LO QUE NO DEBEMOS HACER. • Asumir responsabilidades fuera de nuestro alcance (saber decir no) • Retener información que debe ser transmitida. • Perder iniciativa por “ceguera de taller”. • Dejar instalaciones provisionales sin notificar o señalar • Utilizar dedómetro en instalaciones eléctrica. • LO QUE NO DEBEMOS HACER • Trabajar sobrecargando equipos e instalaciones • Trabajar con herramientas en mal estado. • Trabajar sin equipo de seguridad. • Ignorar en qué equipo se está trabajando. • Trabajar sin observar los códigos y normas (universales o internas) 28
  • 29. 29 Nos resulta todo tan normal en nuestro entorno que fácilmente perdemos de vista las oportunidades que están presentes en todo momento.
  • 30. 30
  • 31. 31
  • 32. 32
  • 33. 33
  • 34. 34
  • 35. 35
  • 36. 36
  • 37. 37
  • 38. 38
  • 39. • Todo esto parece obvio, sin embargo hay ocasiones en que omitimos estos puntos, por muchas razones. • Una omisión influye en los resultados, por eso en cada industria deben ser evaluados esos puntos para que los planes funcionen con un mínimo de procesos. 39
  • 40. EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA. • Tapas con tornillos incompletos • Condulets, registros y coladeras sin tapa. • Vidrios sucios o sellados • Conexiones eléctricas sin aislar • Goteo en tuberías, uniones y válvulas • Bandas y cadenas sin guardas • Clavijas en mal estado • Soportes sueltos • Aceites, solventes u objetos tirados en áreas de alto tránsito • Vidrios rotos en ventanas y otras secciones • Tuberías de vapor o agua caliente sin aislamiento • Lámparas sin acrílicos • Tuberías eléctricas sueltas (sin soportes) • Falta de líneas de demarcación. 40
  • 41. EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA. • Tapiz o alfombras rotas • Paredes sucias o despintadas • Goteras en techos • Minaciones en paredes • Pasillos sin luz • Fugas de gas (interiores o exteriores) • Focos de indicación dañadas (en tableros) • Solenoides sin tapas o cubiertas • Drenajes tapados • Diablitos (en instalaciones eléctricas) • Instalaciones obsoletas (sin uso) • Botes de basura sucios • Puertas caídas o colgadas • Cables fuera de ductos o charolas • Instalaciones provisionales (permanentes) 41
  • 42. EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA. • Falta de señalamientos • Pértigas rotas o incompletas. • Bombas que tiran agua o producto • Materiales obsoletos aplicados (muebles, desperdicios metálicos entre otros) • Hidrantes, extintores, escaleras, salidas de emergencia obstruidas. • Reservas en cisternas (rebasadas o sin marcar) • Pasamanos sueltos o astillados • Tubos flexibles sueltos o degollados • Microswitchs sueltos o degollados • Fusibles y/o cuchillas requemados. • Lámparas fundidas • Chimeneas en mal estado o sin pintar • Anuncios rotos, sin luz o incompletos. • Bandas desgastadas o flojas (rechinando) • Equipo móvil con llantas (trabadas o cuadradas) • Equipo de seguridad sucio 42
  • 43. EJEMPLOS EN CUALQUIER EMPRESA. • Sillones rotos • Regaderas de emergencia (sin cadena o sin manija) • Escaleras y pisos resbalosos • Herramientas en mal estado • Extinguidores vacíos e incompletos • Falta de indicación en racks de almacenamiento. • Capacidad máxima (tanques, montacargas, grúas etc) • Mangueras de oxiacetileno cuarteadas. • Equipo de oxiacetileno sin válvula antirretrono. • Equipos autónomos de oxigeno vacíos • Lámparas de luz de emergencia dañadas • Luces de peligro, en antenas o torres, que no prenden o están obstaculizadas. • Plafones rotos o fuera de su lugar. 43
  • 44. • ESTOS SON SOLO ALGUNOS DE LOS PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO QUE EXISTEN EN LAS ORGANIZACIONES Y QUE SON APENAS UNA PEQUEÑA PARTE DE LOS QUE SE ENCIENTRAN, DE ACUERDO CON EL TIPO DE EMPRESA Y QUE LLEGAMOS A VER COMO ALGO NORMAL 44
  • 45. 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO • El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. 45
  • 46. MANTENIMIENTO PROGRAMADO • Toda empresa, especialmente las industrias, empresas de transporte, de construcción, donde hay equipos, etc. debe hacer revisiones periódicas a la maquinaria y equipo, dando limpieza, ajuste, engrase, cambio de piezas desgastadas o dañadas, etc. es decir mantenimiento, para ello el encargado debe hacer un cronograma anual de cada máquina, asignando una fecha determinada para la revisión, según sea el caso cada año, cada semestre, trimestre, etc.. Es decir, debe programar el mantenimiento de todas y cada una de las cosas que lo requieran y no hacerlo cuando se le antoje o hasta que se presente una falla o problema. 46
  • 47. 47
  • 48. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO • Aquí veremos el motivo principal del MANTENIMIENTO, para lo cual cada empresa contrata a personas con ciertas características técnicas y experiencia suficiente para: 1. SOLUCIONAR FALLAS EN EQUIPOS DE PRODUCCION Y SERVICIOS. 2. SOLUCIONAR FALLAS ENINSTALACIONES. 3. MANTENER EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE OPERACIÓN LOS SERVICIOS NECESARIOS PARA EL DESARROLLO SATISFACTORIO DE UNA PLANTA, POR EJEMPLO: AGUA (SUMINISTRO), LUZ, VAPOR, AIRE COMPRIMIDO, AIRE ACONDICIONADO, GENERACIÓN DE ENERGÍA (EMERGENTE PROPIA), ETCÉTERA. 48
  • 49. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO • El MANTENIMIENTO CORRECTIVO, se enfoca más a mantener funcionando los equipos de producción, de servicios e instalaciones, corrigiendo fallas ocasionales que no requieren ninguna planeación previa. 49
  • 50. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M.C.) • Para que el MANTENIMIENTO CORRECTIVO, sea efectivo, debe contarse con personal técnico capacitado que solucione el problema a la primera vez. • Por ejemplo: • ROTURA DE UNA VÁLVULA DE SEGURIDAD EN UN GENERADOR DE VAPOR (SERVICIOS) • NO FUNCIONA LA MÁQUINA NUM 4 (PRODUCCION) • SE CAYÓ EL ANUNCIO LUMINOSO DE LA ENTRADA (INSTALACIONES) • Estos tres ejemplos son clásicos del M.C. y no requieren de alguien que labore una orden de trabajo, para la corrección inmediata. 50
  • 51. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M.C.) • Es en este momento donde se valora la EFICIENCIA, del departamento y la habilidad del personal en la solución y respuesta a los problemas que lo requieren. 51
  • 52. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M.C.) • Para esto no hay necesidad de que se avise al jefe inmediato, simplemente bastará con que se lo pidan al personal técnico que esté más cercano para su pronta solución. • El personal a cargo debe registrar: • LA HORA DE INICIO • DOCUMENTACION Y • REFACCIONES Así como todo aquello que resulte de resolver el problema, si el tiempo marcado para estos casos excede de lo razonable, entonces se deberá informar al jefe inmediato para que refuerce la mano de obra. 52
  • 53. 7.- CONSERVACIÓN DE INSTALACIONES Y EDIFICIOS • Las INSTALACIONES de toda empresa requieren de mantenimiento constante (conservación) lo que está relacionado con la apariencia y funcionalidad de los inmuebles. Se señalan a continuación: • Limpieza • Pintura (mantenimiento de la misma) • Impermeabilización • Plomería • Albañilería • Pulido de piso (su frecuencia) • Jardinería • Alumbrado 53
  • 54. La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. La corrosión puede ser mediante una reacción química (oxidorreduccion) en la que intervienen tres factores: L a p ieza man u factu rad a El amb iente El agu a O por medio de una reacción electroquímica 8.- CONTROL Y DETERIORO DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES
  • 55. Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.). Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente (atmósfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de corrosión es natural y espontáneo. Oxidación del metal
  • 56. los metales con el agua provocan la corrosión La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer. En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever también la importancia de la corrosión y el tiempo en el que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
  • 57. 57
  • 58. 10.- HERRAMIENTAS DE TALLER a) Multímetros b) Amperímetros c) Puentes de Weastone d) Tacómetros e) Estetoscopios f) Calibradores g) Micrometros h) Tornos i) Taladros j) Tornillos de banco k) Fresadoras l) Esmeriladoras m) Pulidoras n) torquímetro o) Plantas de soldar etc. 58
  • 59. 59
  • 60. HERRAMIENTAS INDIVIDUALES a) Caja portaherramientas (para mecánicos, electrónicos etc) b) Carcaj portaherramientas c) Pinzas (varios tipos) d) Desarmadores e) Juego de llaves f) Estrias mixtas g) Perica 60
  • 61. HERRAMIENTAS utilizadas en el taller mecánico 1.-Desarmador plano. 2.-desarmador Philips. 3.-Llave allen. 4.-Llave torx. 5.-Taquímetro. 6.-Llave de cruz. 7.-Llaves Inglesas. 8.-Llaves Españolas. 9.-Pinzas mecánico. 10.-Pinzas de presión. 11.-Pinzas electricista. 12.-Buriles para torneado. 13.-torno. 14.-Punzón. 15.Matraca. 16.- Dados. 17.-Mototuul. 18.-Boya limpia inyectores. 19.-Pistola limpia motores. 20.-Compresora. 21.-Escaner. 22.-Opresor de anillos. 23.-Llave taladro de impacto. 24.-Probador de corriente. 25.-Calibrador de bujías. 26.-Cinturón para filtro de aceite. 27.-Navaja o cúter. 28.-Pinza saca poleas. 29.-Gancho para polea tensora. 30.-Opresor de cilindro de frenos de disco. 31.-Grúa de gancho. 32.-Gato hidráulico 61
  • 62. HERRAMIENTAS utilizadasenel tallereléctrico Alicates Destorniladores o atornilladores Detector de tensión Pelacables y remachadores Tijera electricista Pinzas Regla Metro Escuadra graduada con tacón Nivel granete o cincel Punta trazadora Martillo de electricista 62
  • 63. 63
  • 64. 11. - MANTENIMIENTO PREVENTIVO • Para planear un MANTENIMIENTO PREVENTIVO con organización y eficacia, es necesario conocer los equipos y sus características de instalación en planta. • En el mantenimiento preventivo, primero tenemos que planear las intervenciones y para esto contar con un buen inventario de equipo, cada uno con la clave de identificación personalizada que facilitará la elaboración de un plan, de preferencia anual. • Antes de su elaboración, debemos tomar en cuenta lo siguiente: 64
  • 65. 12.-ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1. ¿Qué tengo? (cuantos equipos funcionan en el área de servicio y producción) 2. ¿Qué les debo hacer? (Tener una relación general de las actividades que son viables de aplicar) 3. ¿Cuánto tiempo? (definición por equipo) 4. ¿Qué requiero? (Recursos humanos y materiales, según las actividades) 5. ¿En qué momento? (Definición conjunta con producción). 65
  • 66. ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL Estas cinco propuestas son la base para elaborar un PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. PRIMERO: es necesario tener un inventario de forma específica. Cuando este se encuentre completo, es importante que cada equipo saque de manera individual una relación de las actividades necesarias que han de realizarse. (analice todas las actividades sin prejuicios alguno y de manera general). 66
  • 67. ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL • Una vez consideradas las ACTIVIDADES, seleccionarlas de acuerdo con la dificultad de realización, y manejarlas como paquetes que permitan una correlación lógica dentro de su realización, de acuerdo con el grado de importancia y de recursos disponibles. • A estos paquetes de ACTIVIDADES, pueden dárseles alguna codificación que los defina de manera específica, esto puede ser como una clave que puede ser P1, P2, P3, o A, B, C. 67
  • 68. ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL • Por ejemplo: ACTIVIDADES P1 o A • Limpieza interior y exterior • Revisión de niveles de aceite • Lubricación (especificar cantidad de graseras) • Tensión de bandas • Corrección de holguras • Alineación (eliminar vibración) 68
  • 69. ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL • Por ejemplo: ACTIVIDADES P2 o B Cambio de aceite Mantenimiento a motores Cambio de bandas Corrientes (en vacío y con carga) Cambio de baleros (solo si es necesario) Limpieza de platinos a contactores y entre hierros 69
  • 70. ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL • Por ejemplo: ACTIVIDADES P3 o C Limpieza interna general Revisión y corrección por desgaste en transmisiones. Corrección de tiempos (sincronización) Mantenimiento general a tableros de control y botaneras Cambio o reposición de condulets dañados Lavado y engrasado de baleros Aplicación de modificaciones (si las hay) Reposición de tornillos dañados 70
  • 71. ASPECTOSATOMARENCUENTAENLA PLANEACIONDELMANTENIMIENTO INDUSTRIAL • Estos ejemplos son algunos de los paquetes que pueden surgir de la lista general de necesidades de cada equipo, algunos son de aplicación inmediata y pueden realizarse con los equipos en funcionamiento. 71
  • 72. 72 Planeación Organización Integración Ejecución Control Objetivos Puestos Selección Motivación Medición Políticas Hombres Inducción Comunicación Comparación Procedimientos Autoridad Adiestramiento Dirección Análisis Programas Responsabilidad Desarrollo Coordinación Corrección Presupuestos
  • 73. 73 Todo aquello de lo cual nos servimos para facilitar nuestra labor. Ejemplos: manuales, gráficas, reglas de operación Inventarios, el conocimiento, principio de pareto etc..
  • 74. Es una programación especifica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se pueden trazar cronogramas a medio y largo plazo, proyectando una visión para el desarrollo de la empresa en forma efectiva.
  • 75. Se recomienda ampliamente llevar un registro escrito del mantenimiento. Mantener el registro facilita el control de los periodos de servicio, con lo cual éste se optimiza y representa un ahorro porque se evita mantenimiento innecesario y no se pasa por alto el que corresponde a un número de horas, alargando la vida útil de la máquina y reduciendo los tiempos muertos por falla.
  • 76. Son documentos que informan el desempeño de los equipos o maquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica. Estos permiten analizar las posibles averías, predecir y controlar periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.
  • 77.
  • 78. Conclusiones. • El área de mantenimiento industrial es una de las más importantes, debido a que es en esta área donde se conservan equipos, instalaciones y por lo tanto servicios. • El ingeniero a cardo de estas funciones debe estarse preparando constantemente tanto en lo técnico como en lo administrativo. Ya que tiene diversas funciones dentro del área como son: planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar los procesos del departamento. • Existen diversas herramientas con las que deberá contar el área con la finalidad de proporcionar un mejor servicio a los usuarios. • Y el ingeniero debe conocer sobre diferentes, herramientas de control como: reportes, registros, listas de verificación, diagramas etc. 78
  • 79. 79
  • 80. glosario • Los Condulets son utilizados en instalaciones eléctricas de cañerías para proteger a los conductores eléctricos, y ser empleados como caja de derivación o pase. Una de las mayores ventajas que proporcionan, es poder realizar la desviación de cañerías de manera fácil y sencilla, sin aumentar el diámetro de la misma. Proveen fácil acceso a los conductores para un mejor mantenimiento futuro. • Un solenoide es cualquier dispositivo físico capaz de crear una zona de campo magnético uniforme. Un ejemplo teórico es el de una bobina de hilo conductor aislado y enrollado helicoidalmente, de longitud infinita. En ese caso ideal el campo magnético sería uniforme en su interior y, como consecuencia, fuera sería nulo. • Pértiga. Vara larga y flexible que utilizan los atletas en las pruebas de salto de altura para darse impulso hacia arriba. • 2 Vara larga y fuerte. • 3 Tubo largo con un micrófono en su extremo para seguir en un rodaje los movimientos de los personajes fuera del alcance de las cámaras. • Los Hidrantes son tomas de agua equipadas con válvula, manguera y chiflón (boquilla o pitón) situadas en el interior ó exterior de empresas, edificios, escuelas, etc. Los hidrantes permiten a los Servicios Públicos de emergencia que conecten sus mangueras. • Un rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones 80