1. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
Entran en este grupo todo material utilizado para fabricar el herramental que luego es
empleado para conferir a otros materiales la forma adecuada a sus fines dando lugar a
ALTAS PRESIONES O
objetos.
DESGASTE CARGAS DE TRABAJO
SOLICITACIONES DE UNA
HERRAMIENTA
ALTAS TEMPERATURA
DE TRABAJO
IMPACTO
CICLOS TÉRMICOS
BRUSCOS

2. MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
EL ÉXITO DE UNA
HERRAMIENTA SE
EXACTITUD DE
DISEÑO FABRICACIÓN
SUSTENTA EN CUATRO
PILARES
TRATAMIENTO
TÉRMICO
MATERIAL

3. PROPIEDADES O REQUERIMIENTOS QUE SE PIDEN A UN MATERIAL PARA HERRAMIENTAS
Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste adhesivo y abrasivo
Resistencia la shock térmico
Retención de la dureza con la temperatura
Baja reactividad con la pieza
Fácil de conformar, rectificar , etc. para dar la forma deseada a la herramienta
Económico
El desempeño de una herramienta esta vinculado o es medido generalmente por su vida útil

4. Tipos
TIPOS DE MATERIALES PARA HERRAMIENTAS
No ferrosos fundidos
40% Co-35% Cr-20% W
No contienen Fe. Constituidos basicamente de
compuestos intermetálicos complejos. Temp.
máxima: 800°C
Frágiles, por eso deben ser fundidos y no ser usados
en situaciones de impacto o de vibraciones muy
severas.
Aceros especiales
para herramientas
Carburos cementados
WC-Co
Temp. máxima: 1100°C
Duros carburos refractarios embebidos en una dúctil
matriz metálica. Velocidades de corte 5 veces
mayores a los aceros rápidos.
Cerámicos
(Al3O2 - Nitruro de Boro –
Diamante)
Más duros y frágiles que los carburos. Pueden
ser empleados al doble o triple de velocidad
de corte.

5. Aceros de alto
carbono
(0,7% . 1,5% C)
Aceros rápidos
(W – Cr – V) serie T
(Mo – Cr – V) serie M
Temperatura de uso máxima: 150°C
Son para trabajo en frío. Principalmente
templables al agua.
Mejoran la dureza en caliente gracias al agregado de Cr, W, V, Co y/o
Mo. T1: 18% W-4% Cr-1% V ; M2: 6% W-4% Cr-2% V-5% Mo
Temp. máxima: 500°C
Se puede duplicar la velocidad de corte respecto a los anteriores.
Aceros para
trabajo en
frío Aceros alta
templabilidad
indeformables
Temperatura de uso máxima: 150°C
Son para trabajo en frío. Templables en aceite
o aire. Contienen Mn y Cr como aleantes. Baja
dilatación lineal por temple.
Aceros para
trabajo en
caliente
Aceros
resistentes al
impacto
Aceros para
moldes
Son de bajo carbono 0,45 a 0,65%. Poseen
alta tenacidad

6. CLASIFICACIÓN AISI DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS
AISI establece letras para agrupar los aceros especiales para herramientas según la
aplicación para la cual están hechos. Cada grupo a su vez posee subgrupos según
variaciones en la composición química.

7. ETAPAS DE FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA DE ACERO
FUNDICIÓN
Gran cantidad de aleantes
Alto % de carburos en red
FORJADO
Deformación en caliente
Fractura de la red de carburos
Mejora la distribución de carburos
CONTROLES DE CALIDAD
Macro y microestructura – tamaño de grano – composición –
templabilidad – dureza.
Controles no destructivos
RECOCIDO Alivio de tensiones
Ablandamiento para el maquinado de la herramienta
TEMPLE Y REVENIDO
Para otorgar la dureza, tenacidad y resistencia en caliente
requeridas
MECANIZADO
ALIVIO DE TENSIONES
Eliminar las tensiones internas introducidas por el mecanizado
Pueden ser recubiertos a su vez de una capa muy fina de TiN
para reducir la adhesión.

8. FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA
CARBUROS Y CERÁMICOS
PULVIMETALURGIA
Son fabricados en forma de insertos y unidos mediante
soldadura fría a soportes de gran rigidez de acero
En el caso de los carburos suelen ser recubiertos a su vez de
una capa muy fina de TiN o TiC para reducir la adhesión.
Permite obtener un material con una distribución de tamaños
de carburos más uniforme y en porcentajes elevados.
Posibilita el empleo de composiciones muy difíciles de
obtener mediante colada y mecanizado.