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•   INTRODUCCIÓN
•   TOSTACIÓN DE SULFUROS
•   TERMODINÁMICA DE LA TOSTACIÓN
•   DIAGRAMAS DE ESTABILIDAD
•   TIPOS DE DIAGRAMA DE ESTABILIDAD
•   DIAGRAMAS DE KELLOGG
•   ¿CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA DE
    KELLOGG?
•   ASPECTOS GENERALES DEL DIAGRAMA DE
    KELLOGG
•   SISTEMA Fe – S – O
•   ALGUNAS DIFERENCIAS EN LOS DIAGRAMAS DE
    KELLOG
•   CONCLUSIONES
El comportamiento físico-químico de los sistemas
(M-O-S)
Metal – Oxígeno – Azufre, es de mucha
importancia para la comprensión de los procesos
de:     Tostación   • Oxidación de sulfuros



         Fusión       • Reducción del óxido de hierro
                        FeO parcialmente en estado
        reductora       líquido

                      • Formación de mezclas fundidas
       Matificación     de sulfuros de metales con
                        algunos óxidos.
• TOSTACIÓN

Es la oxidación de los sulfuros metálicos para
producir óxidos metálicos y bióxido de azufre.


        MS + 3/2 O2         MO + SO2
Sulfatos
           metálicos




               Otras
            reacciones
Óxidos
complejo                 Formació
   s                       n de
ZnFe2O                     SO3
   4
•COBRE
           •ZINC
SULFUROS   •PLOMO
Las condiciones necesarias para la formación de
distintos productos de tostación pueden ilustrarse
mediante las relaciones de equilibrio que existen en un
sistema que contiene los siguientes tres componentes:

         METAL         OXIGENO         AZUFRE
           M              O              S


Se tienen 3 componentes y, de acuerdo con la regla de
las fases, se puede obtener un Máximo de 5 fases:
4 fases condensadas y 1 fase gaseosa
P + F=C+2
P     =C+2–F
P     =3+2–F         F = 0 mínimo valor
3 componentes metal, oxigeno, azufre
  Donde:
P = número de fases presentes en el equilibrio
C = número de componentes del sistema
F = número de grados de libertad del sistema (variables:
  presión, temperatura, composición)
• El número 2 en la regla corresponde a las variables de
  temperatura T y presión P.
• La fase gaseosa contiene normalmente SO2 y
  O2, aunque SO3 y aún S2 pueden encontrarse
  presentes.

• Entre estos componentes gaseosos existen los
  siguientes equilibrios:


          • S2 + 2O2 = 2SO2
         • 2SO2 + O2 = 2SO3
Para una temperatura dada, la composición de la
mezcla gaseosa está definida por la presión
parcial de cualquiera de los dos componentes
gaseosos.

Para composición constante de gas, la
composición de las fases condensadas está fija.
Así las relaciones de fase en el sistema ternario a
temperatura constante pueden describirse por
medio de un diagrama bidimensional en donde las
coordenadas son las presiones parciales de los
dos    componentes      gaseosos.     Estos    son
denominados diagramas de Kellogg.
Los diagramas de estabilidad se usan para:
          PREDECIR
         REACCIONES
         POSIBLES EN
          SISTEMAS
        METALÚRGICOS


         CONOCER LOS
                        • Ejemplo:
         FACTORES QUE
                        • Temperatura
             RIGEN
              LAS
                        • Presiones
          REACCIONES
                          parciales
Hay innumerables diagramas de estabilidad.
Ejemplos:

           Temperatura Vs. % Peso

            Log PSO2 Vs. Log PO2

          CO2 / CO Vs. Temperatura

          Log Pi Vs. 1/Temperatura
Los diagramas de estabilidad de los sistemas M –
O – S, llamados también diagramas de
predominancia de áreas, muestra zonas o áreas
definidas, dentro de las cuales es predominante,
es decir estable, cierta especie, en función de
presiones parciales y temperatura. Estos
diagramas tienen particular importancia en
metalurgia extractiva, porque conociéndoles, se
puede llegar a establecer el proceso a seguirse en
cierto tipo de concentrado.
Las áreas predominantes, en función de presiones
y temperatura, darán pautas para determinar si el
proceso conveniente será una tostación:
sulfatante, oxidante, tostación – reducción, etc., o
una reducción directa, o reducción previa
oxidación de sulfuros, o tostación seguida de
lixiviación, etc.

Las líneas muestran los equilibrios bivariantes y
los puntos muestran equilibrios univariantes
(equilibrios entre tres fases).
1)Se identifica cada una de las reacciones
       2MeS + 3O2 → 2MeO + 2SO2

     2MeS + 2SO2 + O2 → 2MeSO4

2)Se obtienen las constantes de equilibrio
con la siguiente ecuación:
             ΔGT ° = -RT LN (k)
• 3) teniendo la constante K, las reemplazamos en
  la ecuación de constante de equilibrio:




• 4) luego aplicamos logaritmos a ambos lados de
  la igualdad y despejamos log Pso .
                                  2


        Log Pso = 1/2Log K + 3/2Log Po
               2                         2




       Log Pso = -1/2Log K - 1/2Log Po
               2                         2
5) Después graficamos          log (Pso2)   vs.   log
(Po )
  2




      “Con este procedimiento vamos a obtener
       las líneas de estabilidad termodinámica,
           según la reacción seleccionada.”
•Para una estequiometria de reacción dada, la
forma de la expresión de equilibrio es la misma
para todos los metales, solo los valores de las
constantes de equilibrio K, son distintos de
metal a metal.
•Las líneas que se obtienen representan el
limite de estabilidad termodinámico.
•El área que queda entre las líneas se va a
llamar área de predominancia o de estabilidad
de fase en particular.
• Cuando la tostación se efectúa en aire, la suma
  de las presiones parciales de SO   2   y O es
                                            2

  alrededor de 0.2 atm.
• La temperatura de formación de sulfato difiere
  considerablemente de metal a metal. la mayor
  temperatura de tostación se alcanza en el caso
  del plomo y el zinc y menores temperaturas en
  caso del cobre y níquel.
• Durante la tostación de menas de sulfuros
  complejas pueden ocurrir otras reacciones.
• Los óxidos producidos pueden reaccionar entre
  si dando óxidos complejos.
•
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•
Los dos puntos analizados anteriormente
constituyen los extremos de la Línea de equilibrio
Fe – FeS.
La tostación puede efectuarse en varios tipos de hornos ,
durante los últimos años el mas usado es el horno de lecho
fluidizado.
Sistema Fe-O-S
                 Sistema Pb-O-S
T: 700 K
                 T: 1000 K
Difícil obtener una tostación completa,
debido a la difusión a través de las capas
de sulfatos.
• El diagrama de Kellogg es una herramienta de
  gran ayuda para controlar las reacciones que
  ocurren durante la tostación, indicándonos la
  estabilidad termodinámica que hay en ellas, y
  pudiendo a su vez predecir el producto que se
  va a obtener con las condiciones de presión
  existentes durante el proceso.

• Existe un diagrama representativo para cada
  temperatura.
• La línea de equilibrio de un diagrama de
  Kellogg será vertical cuando en la reacción
  solo exista oxígeno. Dicha línea será
  horizontal cuando en la reacción solo exista
  dióxido de azufre. La línea presentará
  pendiente en el caso donde existan ambos
  gases.

• La determinación de la zona que ocupa uno
  de los componentes del equilibrio se hace
  conociendo el equilibrio de uno de los
  componentes en otras reacciones y su
  distribución en el sistema.
• MALDONADO CERÓN, Luis Alfonso. Fundamentos de
  los procesos pirometalúrgicos. Bucaramanga: UIS, 1985.
• ROSENQVIST, Terkel. Fundamentos de metalurgia
  extractiva. México: Limusa, 1987. 564p.
• JOFFRÉ, Juan. Termodinámica metalúrgica. Universidad
  Autónoma de San Luis Potosí, 1993.
• GASKELL,      David.    Introduction   to metallurgical
  thermodynamics. Washington: Scripta publishing, 1973.
  520p.
• COUDURIER,          Lucien.     WILKEMIRSKY,      Igor.
  Fundamentos de los procesos metalúrgicos. Chile:
  Universidad de concepción, 1971. 536p.

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Diagramas de Kellogg (Diagramas de predominancia)

  • 1.
  • 2. INTRODUCCIÓN • TOSTACIÓN DE SULFUROS • TERMODINÁMICA DE LA TOSTACIÓN • DIAGRAMAS DE ESTABILIDAD • TIPOS DE DIAGRAMA DE ESTABILIDAD • DIAGRAMAS DE KELLOGG • ¿CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA DE KELLOGG? • ASPECTOS GENERALES DEL DIAGRAMA DE KELLOGG • SISTEMA Fe – S – O • ALGUNAS DIFERENCIAS EN LOS DIAGRAMAS DE KELLOG • CONCLUSIONES
  • 3. El comportamiento físico-químico de los sistemas (M-O-S) Metal – Oxígeno – Azufre, es de mucha importancia para la comprensión de los procesos de: Tostación • Oxidación de sulfuros Fusión • Reducción del óxido de hierro FeO parcialmente en estado reductora líquido • Formación de mezclas fundidas Matificación de sulfuros de metales con algunos óxidos.
  • 4. • TOSTACIÓN Es la oxidación de los sulfuros metálicos para producir óxidos metálicos y bióxido de azufre. MS + 3/2 O2 MO + SO2
  • 5. Sulfatos metálicos Otras reacciones Óxidos complejo Formació s n de ZnFe2O SO3 4
  • 6. •COBRE •ZINC SULFUROS •PLOMO
  • 7. Las condiciones necesarias para la formación de distintos productos de tostación pueden ilustrarse mediante las relaciones de equilibrio que existen en un sistema que contiene los siguientes tres componentes: METAL OXIGENO AZUFRE M O S Se tienen 3 componentes y, de acuerdo con la regla de las fases, se puede obtener un Máximo de 5 fases: 4 fases condensadas y 1 fase gaseosa
  • 8. P + F=C+2 P =C+2–F P =3+2–F F = 0 mínimo valor 3 componentes metal, oxigeno, azufre Donde: P = número de fases presentes en el equilibrio C = número de componentes del sistema F = número de grados de libertad del sistema (variables: presión, temperatura, composición) • El número 2 en la regla corresponde a las variables de temperatura T y presión P.
  • 9. • La fase gaseosa contiene normalmente SO2 y O2, aunque SO3 y aún S2 pueden encontrarse presentes. • Entre estos componentes gaseosos existen los siguientes equilibrios: • S2 + 2O2 = 2SO2 • 2SO2 + O2 = 2SO3
  • 10. Para una temperatura dada, la composición de la mezcla gaseosa está definida por la presión parcial de cualquiera de los dos componentes gaseosos. Para composición constante de gas, la composición de las fases condensadas está fija. Así las relaciones de fase en el sistema ternario a temperatura constante pueden describirse por medio de un diagrama bidimensional en donde las coordenadas son las presiones parciales de los dos componentes gaseosos. Estos son denominados diagramas de Kellogg.
  • 11. Los diagramas de estabilidad se usan para: PREDECIR REACCIONES POSIBLES EN SISTEMAS METALÚRGICOS CONOCER LOS • Ejemplo: FACTORES QUE • Temperatura RIGEN LAS • Presiones REACCIONES parciales
  • 12. Hay innumerables diagramas de estabilidad. Ejemplos: Temperatura Vs. % Peso Log PSO2 Vs. Log PO2 CO2 / CO Vs. Temperatura Log Pi Vs. 1/Temperatura
  • 13. Los diagramas de estabilidad de los sistemas M – O – S, llamados también diagramas de predominancia de áreas, muestra zonas o áreas definidas, dentro de las cuales es predominante, es decir estable, cierta especie, en función de presiones parciales y temperatura. Estos diagramas tienen particular importancia en metalurgia extractiva, porque conociéndoles, se puede llegar a establecer el proceso a seguirse en cierto tipo de concentrado.
  • 14.
  • 15. Las áreas predominantes, en función de presiones y temperatura, darán pautas para determinar si el proceso conveniente será una tostación: sulfatante, oxidante, tostación – reducción, etc., o una reducción directa, o reducción previa oxidación de sulfuros, o tostación seguida de lixiviación, etc. Las líneas muestran los equilibrios bivariantes y los puntos muestran equilibrios univariantes (equilibrios entre tres fases).
  • 16. 1)Se identifica cada una de las reacciones 2MeS + 3O2 → 2MeO + 2SO2 2MeS + 2SO2 + O2 → 2MeSO4 2)Se obtienen las constantes de equilibrio con la siguiente ecuación: ΔGT ° = -RT LN (k)
  • 17. • 3) teniendo la constante K, las reemplazamos en la ecuación de constante de equilibrio: • 4) luego aplicamos logaritmos a ambos lados de la igualdad y despejamos log Pso . 2 Log Pso = 1/2Log K + 3/2Log Po 2 2 Log Pso = -1/2Log K - 1/2Log Po 2 2
  • 18. 5) Después graficamos log (Pso2) vs. log (Po ) 2 “Con este procedimiento vamos a obtener las líneas de estabilidad termodinámica, según la reacción seleccionada.”
  • 19. •Para una estequiometria de reacción dada, la forma de la expresión de equilibrio es la misma para todos los metales, solo los valores de las constantes de equilibrio K, son distintos de metal a metal. •Las líneas que se obtienen representan el limite de estabilidad termodinámico. •El área que queda entre las líneas se va a llamar área de predominancia o de estabilidad de fase en particular.
  • 20. • Cuando la tostación se efectúa en aire, la suma de las presiones parciales de SO 2 y O es 2 alrededor de 0.2 atm. • La temperatura de formación de sulfato difiere considerablemente de metal a metal. la mayor temperatura de tostación se alcanza en el caso del plomo y el zinc y menores temperaturas en caso del cobre y níquel. • Durante la tostación de menas de sulfuros complejas pueden ocurrir otras reacciones. • Los óxidos producidos pueden reaccionar entre si dando óxidos complejos.
  • 21.
  • 22.
  • 23.
  • 24.
  • 25.
  • 26.
  • 27.
  • 28.
  • 29.
  • 30.
  • 31.
  • 32.
  • 33.
  • 34.
  • 35. Los dos puntos analizados anteriormente constituyen los extremos de la Línea de equilibrio Fe – FeS.
  • 36. La tostación puede efectuarse en varios tipos de hornos , durante los últimos años el mas usado es el horno de lecho fluidizado.
  • 37. Sistema Fe-O-S Sistema Pb-O-S T: 700 K T: 1000 K
  • 38. Difícil obtener una tostación completa, debido a la difusión a través de las capas de sulfatos.
  • 39. • El diagrama de Kellogg es una herramienta de gran ayuda para controlar las reacciones que ocurren durante la tostación, indicándonos la estabilidad termodinámica que hay en ellas, y pudiendo a su vez predecir el producto que se va a obtener con las condiciones de presión existentes durante el proceso. • Existe un diagrama representativo para cada temperatura.
  • 40. • La línea de equilibrio de un diagrama de Kellogg será vertical cuando en la reacción solo exista oxígeno. Dicha línea será horizontal cuando en la reacción solo exista dióxido de azufre. La línea presentará pendiente en el caso donde existan ambos gases. • La determinación de la zona que ocupa uno de los componentes del equilibrio se hace conociendo el equilibrio de uno de los componentes en otras reacciones y su distribución en el sistema.
  • 41. • MALDONADO CERÓN, Luis Alfonso. Fundamentos de los procesos pirometalúrgicos. Bucaramanga: UIS, 1985. • ROSENQVIST, Terkel. Fundamentos de metalurgia extractiva. México: Limusa, 1987. 564p. • JOFFRÉ, Juan. Termodinámica metalúrgica. Universidad Autónoma de San Luis Potosí, 1993. • GASKELL, David. Introduction to metallurgical thermodynamics. Washington: Scripta publishing, 1973. 520p. • COUDURIER, Lucien. WILKEMIRSKY, Igor. Fundamentos de los procesos metalúrgicos. Chile: Universidad de concepción, 1971. 536p.