El documento describe las características y clasificaciones del acero. El acero es un material férreo con un contenido de carbono entre el 0.03% y 1.76% que se utiliza ampliamente en estructuras de hormigón armado debido a su resistencia y trabajabilidad. Existen diferentes tipos de acero según su contenido de carbono u otros elementos de aleación y su aplicación prevista.

1. EL ACERO
Se denominaAceroaaquellosproductosferrososcuyoporcentaje de Carbono variable entre
el 0,03% y el 1,76% en pesode su composición,dependiendo del grado. Usado ampliamente
en estructuras de concreto armado por su resistencia y trabajabilidad
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO
 Densidadmedia: 7850 kg/m³.
 En función de la temperatura: El acero se puede contraer,dilatarofundir.
 El punto de fusióndel acero: Depende del tipode aleaciónylosporcentajesde
elementosaleantes.
 Su punto de ebullición:Esde alrededorde 3.000 °C.16
 Material muy tenaz:Para fabricar herramientas.
 Relativamente dúctil:Con él se obtienenalambres.
 Es maleable:Se puedenobtenerláminasdelgadas.
 Buena mecanización:En máquinasherramientas.
 ComposicionesyFormas del Acero:Algunas mantienenmayormemoria,yse deforman
al sobrepasarsulímite elástico.
 Dureza del acero: varía entre ladel hierroy laque se puede lograrmediante sualeaciónu
otros procedimientos. Se puede soldarconfacilidad.
 La Corrosión:Es la mayor desventajade losacerosyaque el hierrose oxidaconsuma
facilidadincrementandosuvolumenyprovocandogrietassuperficialesque posibilitanel
progresode la oxidaciónhastaque se consume lapiezaporcompleto.Tradicionalmente
losaceros se han venidoprotegiendomediante tratamientossuperficialesdiversos.
 Alta conductividadeléctrica. Se utilizanconfrecuenciaconductoresde aluminioconalma
de acero proporcionandoéste últimolaresistenciamecánica.

2. CLASIFICACION DEL ACERO
1. SegúnUNE-3610
Serie Grupo Denominación Descripción
Serie
1
Grupo 1 Aceroal carbono Son acerosal carbonoy por tanto noaleados.
Cuantomás carbono tienensusrespectivos
gruposson más durosy menos soldables, pero
tambiénsonmásresistentes aloschoques. Son
acerosaptos para tratamientos térmicosque
aumentansuresistencia, tenacidadydureza.
Son losacerosque cubren las necesidades
generales de laIngenieríade construcción,
tanto industrial comocivil yde comunicaciones.
Grupos 2 y 3 Aceroaleadode gran
resistencia
Grupo 4 Aceroaleadode gran
elasticidad
Grupos 5 y 6 Aceros para cementación
Grupo 7 Aceros para nitruración
Serie
2
Grupo 1 Aceros de fácil
mecanización
Son acerosa losque se incorporan elementos
aleantes que mejoran laspropiedades
necesarias que se exigenalaspiezasque se
vayana fabricarcon elloscomo, porejemplo,
tornillería, tubos yperfiles parael casode los
grupos1 y 2. Núcleos de transformadores y
motores para losacerosdel grupo 3. Piezas de
uniónde materiales férricosconnoférricos
sometidos atemperaturaparalosque
pertenezcan al grupo4. Piezas instaladas en
instalaciones químicasyrefinerías sometidas a
altastemperaturas losdel grupo5.
Grupo 2 Aceros para soldadura
Grupo 3 Aceros magnéticos
Grupo 4 Aceros de dilatación
térmica
Grupo 5 Aceros resistentes ala
fluencia
Serie
3
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos acerosestánbasados enla adiciónde
cantidades considerables de cromoy níquel a
losque se sumanotroselementos para
conseguirotraspropiedades másespecíficas.
Son resistentes aambientes húmedos, a
agentesquímicos ya altas temperaturas. Sus
aplicaciones másimportantes sonparala
fabricación de depósitos de agua, cámaras
frigoríficas industriales, materialclínicoe
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, materialdoméstico como
cuberterías, cuchillería, etc.
Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al
calor
Serie
5
Grupo 1 Aceroal carbonopara
herramientas
Son acerosaleados contratamientos térmicos
que lesdan características muy particulares de
dureza, tenacidadyresistenciaal desgaste ya
la deformación porcalor. Losaceros del grupo1
de esta serie se utilizan paraconstruir
maquinariade trabajosligeros engeneral,
Grupos 2, 3 y
4
Aceroaleadopara
herramientas
Grupo 5 Aceros rápidos

3. desde lacarpinteríay la agrícola (aperos). Los
grupos2,3 y 4 se utilizan paraconstruir
máquinas yherramientas máspesadas. El grupo
5 se utilizaparaconstruirherramientas de
corte.
Serie
3
Grupo 1 Aceros inoxidables Estos acerosestánbasados enla adiciónde
cantidades considerables de cromoy níquel a
losque se sumanotroselementos para
conseguirotraspropiedades másespecíficas.
Son resistentes aambientes húmedos, a
agentesquímicos ya altas temperaturas. Sus
aplicaciones másimportantes sonparala
fabricación de depósitos de agua, cámaras
frigoríficas industriales, materialclínicoe
instrumentos quirúrgicos, pequeños
electrodomésticos, materialdoméstico como
cuberterías, cuchillería, etc.
Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al
calor
Serie
5
Grupo 1 Aceroal carbonopara
herramientas
Son acerosaleados contratamientos térmicos
que lesdan características muy particulares de
dureza, tenacidadyresistenciaal desgaste ya
la deformación porcalor. Losaceros del grupo1
de esta serie se utilizan paraconstruir
maquinariade trabajosligeros engeneral,
desde lacarpinteríay la agrícola (aperos). Los
grupos2,3 y 4 se utilizan paraconstruir
máquinas yherramientas máspesadas. El grupo
5 se utilizaparaconstruirherramientas de
corte.
Grupos 2, 3 y
4
Aceroaleadopara
herramientas
Grupo 5 Aceros rápidos
Serie
8
Grupo 1 Aceros para moldeo Son acerosadecuados para moldearpiezas
mediante vertidoenmoldesde arena, porlo
que requieren ciertocontenido mínimode
carbono con el objetivode conseguir
estabilidad. Se utilizantambiénparael moldeo
de piezasgeométricas complicadas, con
características muyvariadas, que
posteriormente sonacabadasenprocesos de
mecanizado.
Grupo 3 Aceros de baja radiación
Grupo 4 Aceros para moldeo
inoxidable
2. Segúnel CENIM
Clasificación de los aceros según su contenido en carbono
%Carbono Denominación Resistencia
0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2
0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2

4. 0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2
0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2
0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2
0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2
SegúnASTM
SegúnAISI : AmericanIron and Steel Institute
Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI
Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad(rápidos) T Base Tugsteno(%W:11.75-19)
Alta velocidad(rápidos) M Base Molibdeno(%Mo:3.25-10.0)

5. Trabajo encaliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo enfrío A Mediaaleación,temple al aire
Trabajo enfrío D AltoCr, altoC (%Cr:11.5-13.5)
Trabajo enfrío O Templablesal aceite
Resistenciaal impacto S Mediocarbono, al Si
Propósitosespecíficos L Baja aleación,medio-altocarbono
Propósitosespecíficos F Altocarbono,al W
Moldes P Baja aleación,bajocarbono
Templablesal agua W Altocarbono
TIPOS DE ACERO SEGÚN SU FABRICACION
1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. Es una
aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y
secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo
previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las
sopladuras.
3. Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigón, que forman estructuras de hormigón armado.
4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que
combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión
generada por el Cinc.
5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso
contengacomo mínimo10,50 % de Cromo,pero nomás de 1,20 % de Carbono,con cualquierotro
elemento de aleación o sin él.
6. Acero Laminado: una barra de acero sometidaa tracción,con losesfuerzosse deforma
aumentandosulongitud.Si se quitalatensión,labarrade acero recupera su posicióninicialysu
longitudprimera,sinsufrirdeformacionesremanentes.
8.Acero Aleado:Acero que ensu constituciónposeeel agregadode varioselementosque
sirvenparamejorarsus propiedadesfísicas,mecánicasoquímicasespeciales.
9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipode acero cuyosnivelesde carbonose sitúanentre el 0,15% y el
0,25%; escasi hierropuro,de gran ductilidad yresistenciaala corrosión
10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones:El acero efervescente se empleaparagrandesrequisitossuperficiales; suele usarse
en perfiles, chapas finas y alambres.

6. 11.Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha
mejorado su límite elástico.
12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como elemento
portante.
13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido sobre sus
superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al
elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.
14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de tratamiento
hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.
LA CORROSIÓN DEL ACERO
La corrosiónde lasarmaduras esunode losproblemasmásfrecuentesde dañode las estructuras
de hormigónarmado. La consecuenciamásimportante de este procesoesunabajade la
capacidadresistente de loselementosatacados,afectandoconellolaintegridadde laestructura
y su durabilidad.
En un principiolacorrosiónse concentraenel ánodo,dandolugar a la conocidacorrosión
localizada,luegosigueavanzandoextendiéndoseatoda lasuperficie de labarra,dandoorigena
la llamadacorrosióngeneralizada.Si lacorrosiónse concentraenla barra de formapuntual se
denominacorrosiónporpicadura.
EVALUACION DE CONDICIONES Y RIESGO DE CORROSION
Las condicionesde riesgode corrosiónse clasifican,engeneralenlassiguientescategorías:
Ambiente Rural - BAJO RIESGO

7. El ambiente rural, lejanoagrandesciudadesydel borde de mar esconsideradode bajoriesgode
corrosión,siendoexclusivamenteunfactorde riesgolahumedadpresente enalgunossectoresy
el eventual usode fertilizantesoinsecticidasconcentrados.
Ambiente Urbano– RIESGO MEDIO
En las grandesciudadescongran concentraciónde tráficovehicular,lapresenciade CO2,SO2,y el
hollínsumadosa condicionesde humedadambiental local,generancondicionesde mayorriesgo
de corrosión.
Ambiente Industrial – ALTO RIESGO
La industriasueleliberargases,vaporypolvo,elementosque,segúnsunaturalezaquímicay
concentraciones,generancondicionesde mayorriesgode corrosión.
Ambiente Marino– ALTO RIESGO
En losambientesdel borde marydependiendode latopografíayla rompiente de laola,se forma
nieblasalinaque impulsadaporel viento,generacondicionesde altoriesgode corrosión,
especialmenteenlosprimeros100m.
AmbientesMixtos– ALTO RIESGO
La combinaciónde ambientesurbanosconzonasindustrialesy/ocon bordesmarinos,aumentael
riesgode la corrosión.
Por su parte,laNorma ISO-9223 (ISO-9223: 1992 Corrosionof metalsandalloys - Corrosivityof
atmospheresClassification) que esampliamente aceptada,clasificalacorrosividadatmosféricaen
5 categoríasen funciónde lapérdidaanual de masa y de espesortantodel acerocomo del zinc
expuesto,yson:
 C1 - muy baja:ambientesinterioreslimpiosycalefaccionados
 C2 - baja: ambientesruralese interioresconalgúnriesgode condensación
 C3 - media:ambientesurbanosoindustrialesde moderadacontaminacióne interioresde
navesindustrialesde altahumedadrelativaypresenciade contaminantes(procesadora
de alimentos,lavanderías,plantasde cervezaylácteos.
 C4 - alta: áreas industrialesycosterasde moderadasalinidade interioresde plantas
químicas,piscinastemperadas,astilleros,barcos.
 C5 - I - Industrial muyalta: áreasindustrialesde altahumedadyambientesagresivose
interioresde condensacióncasi permanente yaltacontaminación.
 C5 - M - Marino, muyalto:áreas costerasde alta salinidade interioresde condensación
casi permanente yaltacontaminación.
LAS CLASIFICA EN FUNCIÓNDE LA PÉRDIDA ANUAL DE MASA YDE ESPESOR
MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO
En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicación de una capa protectora de
otro metal más resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersión en
caliente (las piezas individuales o la lámina continua pasan por cuba de zinc fundido, previo

8. proceso de limpieza, lavado, decapado y pasivado), electrodeposición (una corriente eléctrica
aporta el zinc desde ánodos hacia la plancha que actúa como cátodo) o metalización (aplicación
mediante pistolas de proyección de partículas fundidas de zinc). Cuando se trata de materiales
gruesos o de piezas y estructuras, se debe aplicar la galvanización por inmersión en caliente en
potes o tinas o a la metalización (àver).
CARÁCTER PROTECTOR DEL HORMIGÓN
Comoya es sabido,lasbarrasde aceroembebidasenel hormigónquedanprotegidascontrala
corrosióndebidoadosaspectos:
a.- Al reaccionarel oxígenopresente enlamasade hormigónconel acero,se formasobre la
superficie de labarrauna finísimacapade óxido,procesoconocido comopasivación,que la
protegeráde cualquiercorrosiónposterior.
b.- Si el hormigónescompactoy el recubrimientoesadecuado,se impediráel accesoalas
barras de los agentesagresivosdelexterior ymantendráel carácter básicodel hormigónal
reducirel riesgode carbonatación.
Por lotanto,son factores desencadenantesde lacorrosiónaquellosque de unauotra forma
afectana losaspectosseñaladosenel párrafoprecedente.Destacamoslossiguientes:
La carbonatación
El dióxidode carbonoque se difunde atravésde losporosllenosde aire del hormigónreacciona
con el hidróxidocálcicodandoorigenal carbonatocálcico.Estoprovoca una bajaimportante de la
alcalinidaddel hormigón,que desciende desde unpHdel orden de 13 a un pH del ordende 8 a 9.
La carbonataciónmáximase produce conhumedadesdel ordendel 60%.
La porosidaddel hormigón
Mientrasmás porososeael hormigóncon mayorfacilidadpenetraránlosagentesagresivosy
mayor serála velocidadde carbonatación.
Bajo espesorde recubrimiento
El espesorde recubrimiento( enmm) es directamente proporcionalala raíz cuadrada del tiempo
( enaños ) en que tarda la carbonataciónenavanzarhasta la armadura.
La Fisuración
En general,parapequeñosanchosde fisura( del ordende 0.4 mm ) no existe riesgode corrosión.
Es común que estasfisurascicatricenoquedenselladasal penetrarpolvoenellas. Tambiénen
algunoscasosse produce unaautocicatrización originadaporlosproductosde la corrosióny
depósitoscálcicos.Paraanchode fisurasmayores,lafisurarepresentauncaminoenormemente
más rápidopara la penetraciónde agentesagresivos,enespecial el anhídridocarbónicoylos
cloruros,que laestructura porosadel hormigón.
Presenciade iones( sulfatos y cloruros )
Dos sonlosefectosnegativosde lapresenciade losionesenel hormigón.Porunaparte
destruyenlacapapasivante de lasbarras de forma puntual dandolugara una corrosiónpor

9. picaduraque puede inclusoseccionarlabarray por otra, dan lugara lacreaciónde unelectrólito
tanto másconductor cuantomayor esla concentraciónde cloruros,acelerándoseeneste caso el
procesode corrosión.
Ambiente agresivo
La presenciaenlaatmósferade agentesagresivos,juntoconel caloryla humedad, son
condicionante fundamentalesparaque se produzcacorrosiónenlas estructurasde hormigón
armado.
SÍNTOMAS DE UNA ESTRUCTURA CORROÍDA
Los síntomasque presentaunaestructuracorroída sonfisurasparalelasala armaduray manchas
de óxido.
BAJA DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Tres sonlosfactoresque influyenenlabajade resistenciade loselementosde hormigónarmado
afectados por lacorrosión:
1. Los productosde la corrosiónpresentanunaumentode volumendelordende 3a 4 veces
el del material original,locual provocaun desprendimientode losrecubrimientos,conla
consiguientepérdidade secciónde hormigón.Al quedarlasarmadurasexpuestasal aire
libre,lacorrosiónavanzaahora a mayor velocidad.El volumende óxidofinalmente puede
alcanzar del ordende diezvecesel del acerodesaparecido.
2. Al corroerse la armadura,se produce una pérdidade secciónque originaunabajade
resistenciadel elementoafectado,cuyagravedaddependerádel porcentajede secciónde
acero atacada.
3. El procesode corrosiónde la armadura suele afectar mása sus condicionesde
adherenciayanclaje que a susección.El ataque,sinmermade secciónde labarra, reduce
enforma muyimportante lascorrugasy por tanto laadherencia.Además,si
consideramosque el aumentode volumende losproductoscorroídosdestruye el
recubrimiento,el anclaje de labarrase ve drásticamente comprometido.
Grados de corrosión
Las discrepanciasque existenentre losusuariosdel sectorrespectoaemplearbarrasindividuales
que se muestranaparentementeoxidadas,cuandoaúnnohan sidomanipuladas,esamplia.Enel
cuadro que a continuaciónse presenta,se observaunasoluciónprácticaque permiteayudara
tomar la decisiónenterrenosi esonoconveniente utilizardichasbarrasenla fabricaciónde
armaduras,segúnel grado de oxidaciónque presentan.

10. Influenciadel recubrimiento
Es conocidoque la maneramás efectivaparaevitarlacorrosión del aceroesdisponerun
adecuadorecubrimientoque cumplaconlossiguientesaspectos:
 Espesorde recubrimientoadecuadoconbase a la agresividaddel mediodondese
emplace laestructura.

11.  Uso de relaciónagua/ cementolomásbaja posible compatibleconel métodode
colocacióndel hormigón.
 Contenidode cementoelevado.
 Compactaciónenérgicadel hormigón.
 Curadosuficiente.
La normaNCh430 HormigónArmado – Requisitosde diseñoycálculo,establece requisitos
mínimospara losrecubrimientos,fundamentadoenlosiguiente:
 Transferenciade esfuerzosde lasbarrasde refuerzoal hormigón.
 Protecciónde laarmadura contra la corrosión.
 Protecciónde laarmadura contra losefectosdel fuego,provocandounefectoretardador.
En relaciónconla proteccióncontrala corrosión,lanorma NCh430 establece lassiguientes
condicionesambientales:
Condicionesambientalesseveras:interiorde edificiosdonde lahumedadesalta;zonasdonde se
produce escurrimientode agua;condicionesatmosféricasindustrialesomarítimasadversas.
Condicionesambientalesnormales: condicionesnoincluidasenlacategoríade condiciones
severas.
La tablasiguiente,extraídade laNormaNCh430, muestralosrecubrimientosrecomendados
segúnel tipode exposición.

12. RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS Y GALVANIZADOS
I. Con base a recubrimientosepóxicos
Los recubrimientosconbase a pinturasepóxicasfueronagregadosal ACI318 enel año 1995
(ASTMA 934M) reconociendosuusoespecialmente paracondicionesenque laresistenciaala
corrosióndel refuerzoesde particularimportancia.Comúnmente se utilizanenlosasde
estacionamientosypuentesyenambientesaltamente corrosivos.
Esta tecnologíacontemplalapreparaciónde lasuperficiede lasbarraspara luegoserrecubiertas
con epóxicoadheridoporfusión,pormediode sprayelectrostáticouotrométodoadecuado.
Las barras de acerouna vezprotegidasconel epóxico,nopuedenserdobladasoredobladas.
II. Con base a recubrimientosgalvánicos
El acero galvanizadoesaquel que se obtiene luegode unprocesode recubrimientode varias
capas de la aleaciónde hierroyzinc. El recubrimientogalvanizadole otorgaal acerouna
excelente protección,entregándolemuybuenaspropiedadesentre lasque se encuentrasugran
resistenciaalaabrasión,así como tambiénala corrosión.El galvanizado tiene dosefectos:
 Protección porefecto de la barrera física que representa la capa de galvanizado,queaísla
al metal del medio ambiente,queen algunoscasospodría seragresivo.
 Protección catódica o de sacrificio quees aquélla en la que el zinc se comporta como la
parteanódica de la corrosión,deeste modo, mientrasexista recubrimiento dezinc, el
acero estará protegido.
Por otra parte,el galvanizadoaportaproteccióncontralacorrosiónatmosférica,que responde a
lascondicionesclimáticasdel lugarenlaque lapiezade acerose encuentre ubicada,asícomo
tambiéncontralosagentescontaminantescomoel óxidode azufre yloscloruros,típicosde las
zonascercanas a la costa. Otra de las proteccionesque brindael galvanizadoguardarelacióncon
el agua, tantodulce,comode mar.