Master Lock fue fundada en 1921 por Harry Soref. En 1928, Master Lock tuvo un gran aumento de ventas al venderle candados al FBI para la prohibición de alcohol. En 1970, la familia Soref vendió la compañía a American Brands, que actualmente es parte de Fortune Brands, una compañía con ingresos anuales de casi 5 mil millones de dólares.

2. En 1921 Harry Soref funda Master Lock, en 1924
patentaría el primer candado laminado.

3. 1928 es el año de despegue de Master Lock al
venderle al FBI 147,600 candados para uso en la
prohibición de venta de alcohol.
En 1970 la familia Soref vende la compañía a American
Brands, hoy conocida como Fortune Brands.

4. 2003, se adquiere American Lock lo que consolida a
Master Lock como el mayor fabricante de candados.
Actualmente Master Lock es parte de
que en conjunto tiene una facturación anual de 4,985
millones de dolares.

5. Desde inicios de la revolución industrial, tanto la gente joven
como la mayor han incrementado exponencialmente su
exposición a maquinaria poderosa y a distintas formas de
energía que la impulsan.
Hemos logrado avances importantes en términos de rotección
al usar maquinaria así como en otros requisitos de seguridad
en el trabajo.
Sin embargo, los accidentes siguen ocurriendo al instalar, dar
mantenimiento, reparar o brindar soporte operacional a la
maquinaria de nuestro sitio de trabajo.
A pesar de las precauciones que se toman, los
trabajadores en ocasiones necesitan quitarse las
protecciones, o ingresar a zonas peligrosa donde hay
equipo, para realizar las tareas asignadas.
Y cuando esto ocurre sin tener control de las posibilidades
de encendidos inesperados, exposición instantánea a
partes móviles, tensión eléctrica, y otras fuentes de
energía peligrosa, se causan lesiones serias, incluyendo
la muerte, a trabajadores que no llevan protección.

6. El Consejo Nacional de Seguridad se fundó en 1913 por contribuyentes
industriales y representantes gubernamentales para “organizar y crear un
cuerpo permanente para promover la seguridad en la vida humana en el
sector industrial de los Estados Unidos de América”.
Formalizada por el Congreso Estadounidense en 1953
La Seguridad Industrial en el uso de Maquinaria se
inició formalmente en 1913 en los Estados Unidos
A mediados de los años 70, el Instituto Nacional Estadounidense de
Estándares (ANSI) comenzó a investigar una serie de accidentes a causa
del encendido repentino de maquinaria, lo que dio origen al Estándar de
Bloqueo de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).
Su estándar de bloqueo se publicó por vez primera en 1990, y su última
actualización se a publicado el 2016.
Título: El Control de Energía Peligrosa (Bloqueo Etiquetado)
Regulación: 29 CFR 1910.147
Esta regulación OSHA tuvo origen en diciembre de 1989
Este estándar regulatorio tiene como objeto evitar la energetización
inesperada o encendido de maquinaria y equipo, o la liberación no
intencional de energía almacenada, lo que pudiera resultar en
lesiones severas, incluso la muerte, a empleados durante labores de
mantenimiento y servicio.
Se enfoca principalmente en aplicaciones generales de la industria

7. ▪ Encendido accidental del equipo durante la instalación, servicio o
reparación
▪ Falla al apagar el equipo
▪ Falla al asegurar el equipo durante servicio
▪ Falla al desconectar el equipo de fuentes de energía
• Falla al disipar energía residual
▪ Falla al despejar áreas de trabajo antes de reactivación
• Personal, herramientas y materiales de trabajo
▪ Protecciones insuficientes de maquinaria peligrosa
• Protecciones inexistentes (o eliminadas) de maquinaria
• Protecciones de maquinaria diseñadas/instaladas de manera
deficiente
• Inoperancia de dispositivos detectores de presencia
• Enclavamientos, cortinas ligeras, etc.
¿Cuáles son las principales causas de accidentes graves
debido al uso de maquinaria?

8. Energía
residual
(almacena
da)
Eléctrica
Neumática
Hidráulica
MecánicaGravedad
Química
Térmica
La energía se encuentra en distintas fuentes
Cada tipo tiene el potencial de generar energía residual (sobrante) u oculta almacenada que
representa una amenaza para los trabajadores una vez que se libera

9. Eléctrica Mecánica Hidráulica Neumática Química Térmica Gravedad
Trabajo
eléctrico
Maquinaria
de rotación
Tuberías,
bombas y
cilindros
Sistema de
aire
comprimido
Dispensado-
res químicos
Unidades de
calentamien-
to y
enfriamiento
Desplaza-
miento o
caída de
objetos
Condensadores
y circuitos
secundarios o
de respaldo
Tiempo de
desaceleración,
liberación de
torque,
desplazamiento
de carga
movimiento
Presión
capturada
en tuberías
o equipo
Presión
capturada
en tuberías
o equipo
Residuo líquido
o gaseoso
tóxico
o inflamable
Periodo de
calentamiento o
de enfriamiento
Liberación de
corriente o
conexión causa
movimiento
Electrocución
quemaduras,
shock, daño
de equipo
Amputacio-
nes,
laceraciones,
fracturas,
lesiones por
aplastamien-
to
Trauma por
movimiento,
lesiones por
inyección
hidráulica
de aceite
Trauma por
movimiento,
lesiones por
inyección
embólica
de aire
Lesiones en
piel y ojos,
lesiones por
inhalación,
daño en
órganos
Quemaduras
por calor,
congelamien-
to por
agotamiento
de calor,
hipotermia
Amputacio-
nes,
laceraciones,
fracturas,
lesiones por
aplastamien-
to
El bloqueo aplica a todas las fuentes de energía peligrosa
Fuentes:
Residual:
Lesiones:

10. Dispositivos aislantes de energía comunes
Circuito
Interruptores
Interruptor de
seguridad eléctrica
Cable y enchufe
eléctricos
Válvulas bola Válvulas compuerta Válvulas de mariposa
Un dispositivo aislante de energía previene mecánica y
físicamente la transmisión o liberación de energía peligrosa

11. El proceso de controlar personalmente la energía peligrosa
durante labores de servicio y mantenimiento a maquinaria y
equipo
■ Procedimientos y prácticas de seguridad específicos para el
lugar de trabajo que protegen a los empleados de:
• Arranque o encendido inesperado de maquinaria o equipo
• La liberación de energía peligrosa durante actividades de
servicio o mantenimiento
■ Las fuentes de energía peligrosa se aislan y dejan inoperantes
antes de cualquier procedimiento de servicio
■ En las instalaciones se tiene la responsabilidad de desarrollar
un programa de Bloqueo que claramente explique el proceso
para aislar energía peligrosa
• Cómo bloquear cada parte del equipo
• Quién está autorizado para llevar a cabo el Bloqueo
• Uso de candados y dispositivos
¿Qué es Bloqueo?

12. ¿Qué es Etiquetado?
“Etiquetado” es colocar un aditamento con etiqueta sobre un
dispositivo aislante de energía para indicar que el dispositivo y el
equipo en cuestión no pueden operarse hasta que el Etiquetado
haya sido removido.
Además, debe utilizarse al menos otro método de protección al
personal durante el etiquetado, como
por ejemplo;
▪ Remover y aislar un elemento del circuito
▪ Bloqueado de un interruptor de control
▪ Remover una manija de la válvula.
▪ Otros
“Sujetar” es un término utilizado en algunos estados en que se usa
“Bloqueo” ya que algunos equipos no pueden ser “bloqueados” sino
deben ser sujetados para evitar cualquier movimiento.

13. ¿Cuándo debe aplicarse el Bloqueo?
Siempre que una o más personas vayan a instalar, dar mantenimiento o
reparación a maquinaria o equipo Y exista la posibilidad de un
repentino encendido o liberación de energía almacenada que pudieran
lastimar al personal.
Durante actividades que impliquen
▪ Instalación de equipo nuevo o refacciones
▪ Construcción o ensamble de maquinaria
o sistemas
▪ Modificación de equipos
▪ Configuración y ajustes de maquinaria
▪ Destrabar maquinaria
▪ Limpieza de equipos
▪ Tareas de lubricación
▪ Inspección de maquinaria
Cuando un encendido inesperado o liberación repentina de energía
pudieran causar daño

14. ¿Cuándo debe aplicarse el Bloqueo ?
Siempre que al trabajador se le pida remover o derivar protecciones de la
maquinaria u otros dispositivos de seguridad que pudieran resultar
en exponerlo a amenazas en un punto de operación dado.
Se requiera que el trabajador tenga una parte de su cuerpo:
▪ En contacto con el punto de operación de
la máquina o de alguna parte del equipo. O
▪ En alguna zona de peligro asociada con el ciclo operativo de la
máquina.
▪ Si un dispositivo aislante de energía puede ser bloqueado
directamente debe ser bloqueado...
▪ ...salvo que el trabajador pueda demostrar que usar un sistema de
Etiquetado proporcione total protección.
▪ Si un dispositivo aislante de energía no pudiera ser bloqueado, el
trabajador deberá utilizar un sistema de Etiquetado.

15. Excepciones al Bloqueo permitidas en los Estados Unidos de
América
Excepción del cable y enchufe Es válida solamente si las
amenazas de energetización inesperada o encendido son
eliminadas si:
▪ Solamente un trabajador está dando servicio o mantenimiento.
▪ La conexión del cable y enchufe es la única fuente de energía
sin potencial para almacenar energía en el dispositivo.
▪ El equipo es desconectado de la fuente de energía y el
enchufe está bajo control exclusivo del trabajador que está
dando servicio o mantenimiento.
Si no se cumplen TODAS estas condiciones...
Se requiere entonces Bloqueo eléctrico

16. Excepciones al Bloqueo permitidas por
regulaciones de los Estados Unidos de América
Cambios menores de instrumentos, dar servicio y realizar
ajustes no requieren Bloqueo ya que son actividades “de
rutina, repetitivas y son parte del uso del equipo para
producción”, siempre y cuando el trabajo se realice usando
medidas alternas efectivas de protección.
▪ Las medidas alternas deberán asegurar que el trabajador no resulte
lastimado bajo estas excepciones pues
• Protecciones adicionales,
• Una distancia segura para trabajar
• O un método de protección temporal adecuado
se usan para protección contra encendido, movimiento o liberación de
energía peligrosa accidental.
▪ Los enclavamientos eléctricos o botones de emergencia no se consideran
protección efectiva en sí ya que solamente afectan los circuitos de control y
no las fuentes de energía reales que pudieran causar daño.

17. Los dispositivos para Bloqueo mantienen a los
dispositivos aislantes de energía en modo seguro o
“apagado”.

18. ▪ Identificable: los dispositivos para bloqueo deberán indicar la identidad del
trabajador que está utilizando el dispositivo.
▪ Deberán ser identificables de manera individual (única/muy particular)
▪ Deberán ser los únicos dispositivos usados para controlar la energía
▪ No deberán usarse para otros fines
▪ Deberán ser durables y resistentes al entorno en que sean usados
▪ Deberán ser suficientemente fuertes para evitar ser removidos sin el uso de
fuerza bruta o técnicas no convencionales
Requisitos para un dispositivo para Bloqueo y Etiquetado
Distintos colores para
distintos grupos de trabajo
Candados con
identificación específica

19. Deberán estandarizarse dentro de las instalaciones en
al menos uno de los siguientes criterios:
▪ Color
▪ Forma
▪ Tamaño
Requisitos de un dispositivo para
Bloqueo y Etiquetado
Criterios para Etiquetado
▪ Las etiquetas no deberán usarse por sí solas a menos que no
haya un método para aislar de manera segura las fuentes de
energía.
▪ Las etiquetas no deberán deteriorarse debido al clima,
humedad o entornos corrosivos.
▪ Deberán prevenir contra condiciones de amenaza y llevar
alguna leyenda como: No encender, No operar, etc.

20. Candados y Accesorios

21. Porque comprar un candado Master Lock
Somos fabricantes de todos nuestros candados.
Ofrecemos un programa completo de candados diseñados específicamente
para los procedimientos de bloqueo y etiquetado, con los que pueden cubrir
todas sus necesidades.
Amplia gama de colores para poder identificar las diferentes operaciones.
Opciones de alturas de arco para todas las necesidades.
Todos nuestros candados cumplen y exceden las recomendaciones de OSHA.
Podemos registrar las llaves de todos los candados que compren, de tal forma
que no se repitan nunca las llaves.
Ofrecemos sistemas de llave igualada y llave maestra, las cuales registramos
para compras futuras.

22. Sistema de Llaves
Diferente Igualada
Maestra Gran Llave Maestra

24. Candado dieléctrico para bloqueo
406 S32
Arco 1/4” Arco 3/16”
Retencion de llave Sin retencion de llave

25. Candado termoplastico para bloqueo
S31 410 411
Arco 3/16” Arco 1/4” Arco 1/4”
Retención de llave Retención de llave Retención de llave

26. Candado de aluminio para bloqueo
A1100 6835
Arco 1/4” Arco 1/4”
Pintura anodizada Pintura al horno
Ambos:
Sin Retensión
de llave
Vienen con 2
llaves

27. Candado de aluminio para bloqueo
S1100 S6835
Arco 1/4” Arco 1/4”
Pintura anodizada Pintura al horno
Ambos:
Con Retensión
de llave
Vienen con 1
llave

28. Candado de acero laminado
3
Arco 9/32”
Banda plástica de color

29. Adhesivos con foto para Candados
S142 0411-5705 6835-5700
S31 – S32 – S33 411 6835 – A1100
406 – 410

30. Cubierta para Candados de Bloqueo

31. Marcación Laser
-Logo/Nombre de la empresa
-Nombre del área o sección de trabajo
-Nombre/codigo del Operario
-Número de la llave, etc
-Valido para todos nuestros candados excepto la serie 3.

32. Marcación Laser
Termoplàstico
Aluminio Anodizado
Aluminio pintura al horno

33. Tarjetas de Identificación
497AX S4801LESLEN
S4810LES 297LES

34. Tarjetas Laminadas de Identificación con Foto
S4801LESLEN
En solo 3 pasos sencillos tenemos lista la tarjeta personalizada
Agregue la foto,
el nombre y el
departamento
del empleado a
la etiqueta
Retire el adhesivo
transparente y colóquelo
sobre la tarjeta y la foto,
presione fuerte para que
el adhesivo selle
perfectamente.
La etiqueta
personalizada
ya esta lista
para usar

35. Pinzas para Bloqueo
Acero Alumino Dielectrica
428
ALO80 y ALO802 416 y 417
420 y 421 429
S440 S450

36. Pinzas para Bloqueo
S430 S431 428
Arco de 4mm Arco de 4mm Tarjeta y
Cuerpo Plástico Acero Inox 316 Pinza de Bloqueo

38. Bloqueo Electrico

39. Americano DIN ISO
Interruptores Eléctricos

40. 491B 493B
Interruptores Eléctricos
Americano

41. DIN ISO
S2394
Interruptores Eléctricos

42. Bloqueador para Interruptor DIN/ISO S2394

43. Bloqueador para Interruptor DIN/ISO S2394
S2392 S2393

44. Candado con Cable para Bloqueo de
Interruptores 7C5RED
Para todo tipo de dispositivos
de bloqueo de interruptores
Cable flexible que permite
que el candado se coloque
sin afectar el cierre de la
puerta del panel de control.

45. Bloqueador de botón pulsador/interruptor giratorio
S2151 S2153
Cubierta Removible Cubierta Fija

47. Bloqueador para Enchufes Eléctricos

48. Bolsa de Bloqueo para Enchufes y Mandos de
Botones de Gran Tamaño 453L

49. Bloqueo de Valvulas

50. Bloqueador para Válvulas de Compuerta
Programa
485
480 481 482 483 484
Codigo Manija de Valvula de :
480 25mm a 76mm
481 51mm a 127mm
482 102mm a 165mm
483 165mm a 254mm
484 203mm a 330mm
485 Juego de 5 pzas, 480 al 484

52. Bloqueador para Válvulas de Gas Presurizado
S3910

53. Válvulas de Bola

54. Bloqueadores para Válvulas de Bola
S3068 468L S3081
1/4” a 4” 3/8” a 4” 1/2” a 2”
S3476 S3477
1/4” a 1” 1 1/4” a 3”

55. Bloqueadores para Válvulas Mariposa
S3920 S3921

59. Bloqueador para Bridas Ciegas

60. Otros Accesorios de Bloqueo

61. Cable Ajustable
S856 S866 S806
Mecanico Dieléctrico Mecanico
2.74mt 2.74mt Desde 60cm a 15mts
Retractil Retractil Fijo
Espesor 3.3mm Espesor 3.3mm Espesor 4mm

62. Cable Ajustable Retractil S856 y S866

63. Cable Ajustable Retractil S806

64. Fadal VMC 15 CNC
Fresadora Vertical

66. Candados de Control
Llaves de los
Candados de Control
Candados de los
operarios

67. Cajas de Acero para Bloqueo Grupal
503RED 503YLW 498A
S600 S601 S602

68. Estación de Bloqueo Grupal S3500

69. Estación de Bloqueo Grupal S3500

70. Estación de Bloqueo Grupal S3500

71. Bloqueador Neumático Universal S3900

72. Cubiertas para espacios confinados
Nuestros productos excede la norma OSHA 29 CFR 1910.146 de
Permiso Requerido para Espacios Confinados, identifican el
espacio confinado y proporcionan una barrera segura a la entrada.

74. Cubiertas para espacios confinados
Elastico, no se puede bloquear
Ventilado, se puede bloquear Solido, se puede bloquear

75. Bloqueador de Timones de Vehiculos
Disponible en 3 medidas de diametro :
16” (4716), 20” (4720) y 24” (4724).

76. Estaciones de Bloqueo S1850 Equipadas

77. Estaciones de Bloqueo 1482, 1483 y 1484

78. paul.ramirez@sissoperu.com
Rpm: 949771289
Área Técnica - Comercial
Servicios Integrales Salud y Seguridad
Ocupacional- SISSO E.I.R.L
Telf: 01-6817722