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Centro de tecnología
de calzado de La
Rioja.

Pedro Ibáñez García.
Curso: 2013-2014

Introducción.
El centro de tecnología de calzado de la rioja se sitúa en Arnedo que es donde se
fabrican muchos zapatos de todo tipo. Su función es incrementar la competitividad de
las empresas del calzado. También impulsa los proyectos de innovación de I+D+i,
contribuye al proceso tecnológico de las empresas, proporcionan asistencia en aéreas de
material, medioambiente, y también promueve la formación y especialización de los
recursos humanos.
Este centro investiga y desarrolla nuevos materiales y nuevas tecnologías, sobre todo
trabaja con nanotecnología para hacer tejidos con cualidades como las botas de los
bomberos para que cuando estén expuestos a mucha temperatura durante un periodo de
tiempo cambien de color y así alerten al bombero de que no puede estar ahí. También
tiene varios laboratorios donde hacen pruebas de calidad de los zapatos. En este edificio
solo se dedican a la comprobación de la calidad de los zapatos de seguridad que son los
que se usan en los trabajos donde se necesita protección en los pies. Estos zapatos
necesitan una comprobación de su calidad para poder ser vendidos, y si no las pasa no
se pueden vender. Este edificio es uno de los más importantes de España por su gran
tecnología y su aportación a las empresas.
Este centro es un edificio público pero lo usan las empresas privadas y lo financian.
Muchas empresas les piden al centro que comprueben la calidad de los zapatos y si
cumplen unas determinadas condiciones. También investigan para muchas empresas en
aspectos tecnológicos para mejorar algunos productos. Este centro tiene varias entidades
y organismos asociadas como inescop, aiccor, y también tiene varios socios como
fluchos, cienta, brako, flogshoes y muchas más empresas que se dedican a fabricar
calzados. Están casi todas las empresas de calzado de la Rioja y otras muchas del resto
de España.
Historia
El CTCR fue inaugurado en el año 2007, y estuvieron unos 9 meses cambiando algunas
instalaciones del edificio ya que el arquitecto no lo diseño bien. Durante su
funcionamiento ha trabajo con casi todas las empresas relacionadas con el calzado
aportando su tecnología y sus aplicaciones.
Materiales
En el CTCR se crean y se diseñan nuevos materiales para mejorar los calzados y para
eso se necesitan muchos materiales y nuevos materiales para crear los calzados. Este
centro utiliza muchos materiales ya que los calzados tienen muchas partes de distintos
materiales. Algunos ejemplos son el caucho, la tela, la piel, el acero. Los materiales más
utilizados en este centro son las pieles de los animales, tanto de cerdo de baca y de
muchos más animales, ya que casi todos los calzados se fabrican con piel porque son
mucho más resistentes que las telas sintéticas. Y dentro de las pieles el cuero es lo que
más se utiliza por sus cualidades, hay varios tipos de cuero liso o el esmaltado. También
usan materiales con nanotecnología para tela que cambie de color a unas determinadas
temperaturas. También se usan materiales y telas impermeables que no permitan que el
agua entre dentro del calzado, y estos materiales tienen que resistir bastante para que no
les entre agua. Otros materiales que se usan mucho son los polímeros, estos materiales
se suelen usar para hacer la suela del calzado, se usa mucho el caucho ya que es
resistente y también se crean nuevos materiales de polímeros para evitar el
deslizamiento de la suela en un determinado suelo y con unas condiciones
determinadas. Otro material que también se usa es el acero y el hierro, estos materiales
se usan para hacer la puntera de algunas botas, ya que tienen que resistir para que si se
le cae algo al pie no le corten los dedos. También se utilizan puntas reforzadas de
material compuesto que son ligeros y mantienen bien el calor. Estas puntas reforzadas
tienen que resistir un gran impacto sin deformarse y también tiene que aguantar un
determinado tiempo una carga sin deformarse, sino lo superan no se pueden vender.
Producción.
La producción del zapato se hace de la siguiente manera. Primero hay que hacer un
molde de un pie, se hacen moldes para cada tipo de zapato como por ejemplo zapatos de
tacón, de deporte, de vestir, se hacen porque no todos los zapatos tienen la misma forma
y también tienen distinta finalidad. También se hacen moldes de los pies de distinto
tamaño para las distintas talas, desde una talla de un niño hasta la talla de un adulto. Los
moldes de los pies se hacen con el torno-fresador y se hace por arranque de viruta, se
suelen fabricar de plástico. A continuación hay una foto del torno-fresador y de unos
moldes.
Después de hacer el molde del pie, este molde se escanea en una máquina con láser, y
hace una imagen en 3-D del pie, con esto se pueden separar las partes del pie y las
partes del zapato, para luego imprimir una hoja en 2-D de la forma del zapato y diseñar
en esa hoja algún dibujo que tendrá la zapatilla. La máquina que escanea el molde es la
siguiente.

Luego de escanear y diseñar en el papel con la forma que a escaneado el láser, se pasa a
recortar la tela con la que se va a hacer el zapato. Esta tela se elige según sus
características y se coloca en una máquina para cortarla. Luego se dibuja en la tela el
cacho de tela que se quiere cortar con una forma determinada para el zapato, esta
máquina lee el dibujo y luego lo corta. Las piezas que tienen que tener gran resistencia
se ponen se cortan por el medio de la tela y las piezas que tienen menos resistencia se
cortan por el extremo de la tela para aprovecharla mejor. La máquina succiona la tela
para que no se mueva y luego la corta. La máquina es la siguiente.

La foto de la derecha es el motor con el que se corta la tela.
También se utiliza una impresora en 3-D para hacer algún molde de un pie o hacer
pequeñas piezas de los zapatos.
En este edificio también se hacen pruebas en los laboratorios, se hacen pruebas para que
la suela no resbale, para que no entre agua en el interior, la tela resista un mínimo. Cono
en la siguiente foto que es de un ensayo.
CTC en España.
En España hay otro CTC en Alicante donde también se hacen ensayos con los zapatos,
pero el de La Rioja es mejor que este. También investigan para mejorar los materiales y
la calidad de los zapatos.
Actualmente el sector del calzado de trabajo tiene que cumplir muchas normativas para
cumplir la seguridad y esto es bueno para la seguridad del trabajador y que haya centros
de este tipo son necesarios para mejorar la calidad de los zapatos. En el caso de los
zapatos de moda cada fabricante los fabrica como quiere y los suelen faricar de muy
mala calidad. Esto perjudica la salud de los pies probocando dolores y hasta dolores de
espalda por una mala postura al andar por culpa de los zapatos.

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Centro de tecnología de calzado de la rioja

  • 1. Centro de tecnología de calzado de La Rioja. Pedro Ibáñez García. Curso: 2013-2014 Introducción.
  • 2. El centro de tecnología de calzado de la rioja se sitúa en Arnedo que es donde se fabrican muchos zapatos de todo tipo. Su función es incrementar la competitividad de las empresas del calzado. También impulsa los proyectos de innovación de I+D+i, contribuye al proceso tecnológico de las empresas, proporcionan asistencia en aéreas de material, medioambiente, y también promueve la formación y especialización de los recursos humanos. Este centro investiga y desarrolla nuevos materiales y nuevas tecnologías, sobre todo trabaja con nanotecnología para hacer tejidos con cualidades como las botas de los bomberos para que cuando estén expuestos a mucha temperatura durante un periodo de tiempo cambien de color y así alerten al bombero de que no puede estar ahí. También tiene varios laboratorios donde hacen pruebas de calidad de los zapatos. En este edificio solo se dedican a la comprobación de la calidad de los zapatos de seguridad que son los que se usan en los trabajos donde se necesita protección en los pies. Estos zapatos necesitan una comprobación de su calidad para poder ser vendidos, y si no las pasa no se pueden vender. Este edificio es uno de los más importantes de España por su gran tecnología y su aportación a las empresas. Este centro es un edificio público pero lo usan las empresas privadas y lo financian. Muchas empresas les piden al centro que comprueben la calidad de los zapatos y si cumplen unas determinadas condiciones. También investigan para muchas empresas en aspectos tecnológicos para mejorar algunos productos. Este centro tiene varias entidades y organismos asociadas como inescop, aiccor, y también tiene varios socios como fluchos, cienta, brako, flogshoes y muchas más empresas que se dedican a fabricar calzados. Están casi todas las empresas de calzado de la Rioja y otras muchas del resto de España. Historia El CTCR fue inaugurado en el año 2007, y estuvieron unos 9 meses cambiando algunas instalaciones del edificio ya que el arquitecto no lo diseño bien. Durante su funcionamiento ha trabajo con casi todas las empresas relacionadas con el calzado aportando su tecnología y sus aplicaciones. Materiales En el CTCR se crean y se diseñan nuevos materiales para mejorar los calzados y para eso se necesitan muchos materiales y nuevos materiales para crear los calzados. Este centro utiliza muchos materiales ya que los calzados tienen muchas partes de distintos materiales. Algunos ejemplos son el caucho, la tela, la piel, el acero. Los materiales más utilizados en este centro son las pieles de los animales, tanto de cerdo de baca y de muchos más animales, ya que casi todos los calzados se fabrican con piel porque son mucho más resistentes que las telas sintéticas. Y dentro de las pieles el cuero es lo que más se utiliza por sus cualidades, hay varios tipos de cuero liso o el esmaltado. También usan materiales con nanotecnología para tela que cambie de color a unas determinadas temperaturas. También se usan materiales y telas impermeables que no permitan que el
  • 3. agua entre dentro del calzado, y estos materiales tienen que resistir bastante para que no les entre agua. Otros materiales que se usan mucho son los polímeros, estos materiales se suelen usar para hacer la suela del calzado, se usa mucho el caucho ya que es resistente y también se crean nuevos materiales de polímeros para evitar el deslizamiento de la suela en un determinado suelo y con unas condiciones determinadas. Otro material que también se usa es el acero y el hierro, estos materiales se usan para hacer la puntera de algunas botas, ya que tienen que resistir para que si se le cae algo al pie no le corten los dedos. También se utilizan puntas reforzadas de material compuesto que son ligeros y mantienen bien el calor. Estas puntas reforzadas tienen que resistir un gran impacto sin deformarse y también tiene que aguantar un determinado tiempo una carga sin deformarse, sino lo superan no se pueden vender. Producción. La producción del zapato se hace de la siguiente manera. Primero hay que hacer un molde de un pie, se hacen moldes para cada tipo de zapato como por ejemplo zapatos de tacón, de deporte, de vestir, se hacen porque no todos los zapatos tienen la misma forma y también tienen distinta finalidad. También se hacen moldes de los pies de distinto tamaño para las distintas talas, desde una talla de un niño hasta la talla de un adulto. Los moldes de los pies se hacen con el torno-fresador y se hace por arranque de viruta, se suelen fabricar de plástico. A continuación hay una foto del torno-fresador y de unos moldes.
  • 4. Después de hacer el molde del pie, este molde se escanea en una máquina con láser, y hace una imagen en 3-D del pie, con esto se pueden separar las partes del pie y las partes del zapato, para luego imprimir una hoja en 2-D de la forma del zapato y diseñar en esa hoja algún dibujo que tendrá la zapatilla. La máquina que escanea el molde es la siguiente. Luego de escanear y diseñar en el papel con la forma que a escaneado el láser, se pasa a recortar la tela con la que se va a hacer el zapato. Esta tela se elige según sus características y se coloca en una máquina para cortarla. Luego se dibuja en la tela el
  • 5. cacho de tela que se quiere cortar con una forma determinada para el zapato, esta máquina lee el dibujo y luego lo corta. Las piezas que tienen que tener gran resistencia se ponen se cortan por el medio de la tela y las piezas que tienen menos resistencia se cortan por el extremo de la tela para aprovecharla mejor. La máquina succiona la tela para que no se mueva y luego la corta. La máquina es la siguiente. La foto de la derecha es el motor con el que se corta la tela. También se utiliza una impresora en 3-D para hacer algún molde de un pie o hacer pequeñas piezas de los zapatos. En este edificio también se hacen pruebas en los laboratorios, se hacen pruebas para que la suela no resbale, para que no entre agua en el interior, la tela resista un mínimo. Cono en la siguiente foto que es de un ensayo.
  • 6. CTC en España. En España hay otro CTC en Alicante donde también se hacen ensayos con los zapatos, pero el de La Rioja es mejor que este. También investigan para mejorar los materiales y la calidad de los zapatos. Actualmente el sector del calzado de trabajo tiene que cumplir muchas normativas para cumplir la seguridad y esto es bueno para la seguridad del trabajador y que haya centros de este tipo son necesarios para mejorar la calidad de los zapatos. En el caso de los zapatos de moda cada fabricante los fabrica como quiere y los suelen faricar de muy mala calidad. Esto perjudica la salud de los pies probocando dolores y hasta dolores de espalda por una mala postura al andar por culpa de los zapatos.