1. .
.
.
IIFIC - UNI
.
R. ANDRÉ
RAMÍREZ V.
INVESTIGADOR
E-mail: randrerv@gmail.com

2. .
.
.
.
2

3. .
.
.
1917-Ingreso a U. Wyoming
1924-Recibió Ph.D. en Física, U. Yale
1927-Entra a trabajar al Depart. Agric. EE.UU.
.
“A través de un amigo conoce a Walter A.
Shewhart, Experto en Estadística”
1947-Llega a Japón a una misión estadística
1950-Empieza a transformar Japón
1980-Es conocido en EE.UU. Con el
documental “Si el Japón puede… ¿Por qué no
podemos nosotros?”
W. EDWARDS DEMING
1900-1993
3

4. .
.
.
En 1951, se implantó en Japón el premio
nacional a la calidad, Premio Deming en honor
a W. Edwards Deming. El premio esta diseñado
.
de forma que unos expertos del JUSE (Union of
Japanese Scientist and Engineers) evalúan a las
empresas en criterios de operativos.
Empresas Constructoras Ganadoras:
1979-Takenaka Komuten
1982-La Kajima Corporation
1983-Shimizu Construction Company
4

5. .
.
.
.
5

6. .
.
.
Los costos se reducen
porque hay menos
.
reproceso, menos
La productividad
Mejorar la calidad errores, menos demoras mejora
y menos obstáculos, y
hay mejor empleo del
tiempo de las máquinas
y de los materiales
Capturar el mercado
Mantenerse Proporcionar cada
con mejor calidad y
en el negocio vez más empleos
precios más bajos
6

7. .
.
.
Investigación de
Diseño consumidores
Proveedores y
.
de materiales Recepción y rediseño Consumidores
y equipo ensayo de
materiales
Distribución
A
Producción, montaje , inspección
B
C
D
Ensayos de procesos,
máquinas, métodos,
costos
7

8. .
.
.
.
8

9. .
.
.
“Todos pueden dar su mayor esfuerzo…
.
…Pero sin un Líder que los guíe, es en vano”
9

10. .
.
.
“…El SISTEMA DE MEJORAMIENTO consiste
.
en los Catorce Puntos,
en la erradicación de las Enfermedades Mortales y
en la eliminación de los Obstáculos”.
10

11. .
.
.
.
11

12. .
.
.
1. CREAR CONSTANCIA EN EL PRÓPOSITO DE MEJORAR LOS
PRODUCTOS Y SERVICIOS
a. Innovación
b. Investigación e instrucción
.
c. Mejoramiento continuo del producto y del servicio
d. Mantenimiento de los equipos e instalaciones , y nuevas ayudas para la
producción tanto en oficina como en la obra
2. ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFIA
a. LA CALIDAD DEBE CONVERTIRSE EN LA RELIGIÓN
b. Los defectos no son gratuitos
c. Tener clientes que elogien los productos y dieran origen a nuevos negocios
d. Transformación de la gerencia
e. Así como se creía en el PROGRESO, debemos creer ahora en la CALIDAD
12

13. .
.
.
3. DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCIÓN EN MASA
a. “…Demasiado tardía, ineficaz , costosa y no mejora el proceso”
b. Incorporar la buena calidad
c. La calidad no se produce por la inspección sino por el
.
mejoramiento del proceso
d. Lo absurdo que es “Cumplir con la especificaciones”
4. ACABAR CON LA PRACTICA DE HACER NEGOCIO SOBRE LA
BASE DEL PRECIO
a. Los defectos engendran defectos así como la buena calidad
engendra buena calidad
b. El precio no tiene significado sin una medida de calidad
c. Desarrollar una relación a largo plazo de lealtad y confianza
con un solo proveedor
13

14. .
.
.
5. MEJORAR CONSTANTEMENTE Y SIEMPRE EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN Y SERVICIO!!
a. La mejora no se logra de buenas a primeras
b. Todos en la empresa deben implantar la mejora continua
.
c. La gerencia puede iniciar el mejoramiento de la calidad y la productividad
d. Apagar incendios no es mejoramiento
6. IMPLANTAR LA FORMACIÓN
a. Trabajadores aprenden su oficio por medio de otros trabajadores
b. Es difícil borrar una capacitación inadecuada
c. La capacitación no finaliza mientras haya posibilidad de progreso
d. Enseñar el significado de variación y gráficos de control
14

15. .
.
.
7. ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO
a. Liderazgo y conocer “como se realiza” debe ser el significado de supervisar
b. La gerencia debe guiar a que se realice mejor el trabajo
.
c. La gerencia debe saber ubicar a los empleados
8. DESECHAR EL MIEDO
a. EL MIEDO TIENE UN PRECIO TERRIBLEMENTE ALTO
b. Muchos temen hacer preguntas o asumir una posición
c. Tener miedo a admitir un error, de modo que nunca se corrige
d. Para logra la calidad y productividad la gente debe sentirse “segura”
e. CONFIANZA
15

16. .
.
.
9. DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LAS ÁREAS DE STAFF
a. Comunicación e integración para satisfacer las necesidades del cliente
b. Es mejor trabajar en equipo, trabajar para la compañía
c. La gerencia debe crear el sistema que permita derribar las barreras
.
d. Ej. “JIT”
10. ELIMINAR LOS SLOGANS, EXHORTACIONES Y METAS PARA
LA MANO DE OBRA
a. Los slogans no sirven para hacer un buen trabajo
b. La gerencia no entiende los problemas tampoco quieren averiguarlo
c. Es imposible desempeñarse en un SISTEMA INESTABLE
d. Tener un SISTEMA ESTABLE
16

17. .
.
.
11. ELIMINAR LOS CUPOS NUMÉRICOS PARA LA MANO DE
OBRA
a. Calidad en vez de Cantidad
b. Perdida, caos, descontento y cambio de personal
.
c. Se paga por articulo bueno o defectuoso
d. Trazarse metas con un plan
e. Participación del trabajador en la mejora
12. ELIMINAR LAS BARRERAS QUE PRIVAN A LA GENTE DE SU
DERECHO A ESTAR ORGULLOSA DE SU TRABAJO
a. Motivación y lealtad
b. Frustración por no poder desempeñar el trabajo como quisieran
c. Incertidumbre de la producción
d. Falta de comunicación
17

18. .
.
.
13. ESTIMULAR LA EDUCACIÓN Y LA AUTOMEJORA DE TODO EL
MUNDO
a. Es una inversión
b. Necesarios para la planificación a largo plazo
.
c. “Nadie perderá su puesto debido al aumento en la productividad”
d. Prepararse en técnicas estadísticas en necesario en todo nivel
14. ACTUAR PARA LOGRAR LA TRANSFORMACIÓN
a. La gerencia como equipo debe poner en marcha los 13 puntos anteriores
b. Asesor estadístico
c. Cliente interno y externo
d. Idea precisa de como mejorar continuamente la calidad
e. CIRCULO DE DEMING
18

19. .
.
.
.
Actuar Planear
Circulo de Deming,
basado en el Ciclo de Shewhart,
para guiar la mejora continua
en la calidad
Verificar Hacer
19

20. .
.
.
…. PUNTO EXTRA “CALIDAD ES RESPETAR EL MEDIO AMBIENTAL”
.
20

21. .
.
.
.
21

22. .
.
.
1. LA ENFERMEDAD PARALIZANTE: FALTA DE CONSTANCIA EN
EL PROPÓSITO
.
22

23. .
.
.
2. ENFÁSIS EN LAS UTILIDADES A CORTO PLAZO
.
23

24. .
.
.
3. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO, CLASIFICACIÓN SEGÚN EL
MERITO O ANÁLISIS ANUAL DEL DESEMPEÑO
.
24

25. .
.
.
4. MOVILIDAD DE LA ALTA GERENCIA
.
25

26. .
.
.
5. MANEJAR UNA COMPAÑÍA BASÁNDOSE EN CIFRAS VISIBLES
.
26

27. .
.
.
.
27

28. .
.
.
1. DESATENDER LA PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO
2. CONFIAR EN LA TECNOLOGÍA PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS
3. BUSCAR EJEMPLOS PARA SEGUIR EN VEZ DE DESARROLLAR SOLUCIONES
.
4. “NUESTROS PROBLEMAS SON DIFERENTES”
5. “NUESTRO DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD SE OCUPA DE
TODOS LOS PROBLEMAS DE LA CALIDAD”
6. “NUESTROS PROBLEMAS RESIDEN COMPLETAMENTE EN LA MANO DE OBRA”
7. “CUALQUIER PERSONA QUE TRATE DE AYUDARNOS DEBE SABERLO TODO
SOBRE NUESTRO NEGOCIO”
28

29. .
.
.
.
La CALIDAD se tiene que medir
por la interacción de los
EL
componentes del triangulo: PRODUCTO
LA
ATENCIÓN
DEL CLIENTE
INTERNO
EL CLIENTE Y
LA
SU FORMA
FORMACIÓN
DE USAR EL
DEL CLIENTE
PRODUCTO
29

30. .
.
.
.
30

31. .
.
.
.
31

32. .
.
.
BIBLIOGRAFIA
• W. EDWARDS DEMING. “CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y
COMPETITIVIDAD. LA SALIDA DE LA CRISIS”. Ediciones DÍAZ DE
.
SANTOS, S.A. España, Madrid, 1989.
• WALTON, Mary. “COMO ADMINISTRAR CON EL MÉTODO
DEMING”. Editorial NORMA S.A. Colombia, 1995.
• http://bpa.peru-v.com/Deming.htm
32