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OBJETIVO DE LA CAPACITACIÓN:
1. Afianzar las bondades de la aplicación del
programa de las 5S.
2. Aplicar las 5S como dentro de los procesos
productivos
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Son 5 palabras japonesas que inician con la letra S, las
cuales son simples pero muy significativas.
Organizar
Ordenar
LimpiarClasificar
Auto
disciplina
Estandarizar
conservar
5S
Seiri Seiton Seiso ShitsukeSeiketsu
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El objetivo principal de
las 5S es crear un
ambiente de trabajo
agradable, seguro y
saludable y asociado a
ello es crear buenos
hábitos en todos los
miembros de la
organización.
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• Optimizar tiempos
PRINCIPALES BENEFICIOS
• Aprovechar los espacios físicos
• Promover y estimular la participación
• Trabajar en equipo
• Desarrollar el liderazgo
• Motivar al personal
• Reducir el riesgo de accidentes
• Aumentar la productividad
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“Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar”
2DA. “S” ORDENAR1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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“Limpiar es bueno, no
ensuciar es mejor. Mantén tu
ambiente de trabajo limpio”
3RA. “S” LIMPIAR1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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4TA. “S” CONSERVAR O
ESTANDARIZAR
“Mantén lo clasificado,
ordenado y limpio todo
el tiempo”
1 S
Clasificar
2 S Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
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• Almacenamiento inadecuado de
materiales (falta de clasificación,
orden y limpieza).
• Iluminación deficiente (protector
de luminarias sucias).
• Almacenamiento inadecuado de
productos químicos (apilado sin
orden).
ALGUNOS PELIGROS
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• Cables eléctricos tirados en el piso
(desorden)
ALGUNOS PELIGROS
• Obstrucción de rutas de evacuación
(desorden en ambientes)
• Herramientas mal dispuestas (falta
clasificación, orden y limpieza)
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PROBLEMA N° DE "S" ACTIVIDADES
SOBREPRODUCCIÓN 1ª S, 2ª S Separar Innecesarios, Situar Necesarios.
TIEMPOS DE ESPERA 2ª, 3ª, 4ª S
Situar Necesarios, Suprimir Suciedad, Señalizar
Anomalías
TRANSPORTE /
MOVIMIENTO
2ª y 4ª SLay-Out de la planta son
importantes.
No debemos olvidar los tiempos que se consumen
en vano moviendo materiales de un lugar a otro
dentro de nuestra propia planta por no estar
debidamente ubicados, al igual que los
desplazamientos innecesarios de las personas a la
búsqueda de “lo necesario” para su trabajo
INVENTARIO 2ª y 4ª S Situar Necesarios, Señalizar Anomalías.
DEFECTOS 3ª y 4ª S Suprimir Suciedad, Señalizar Anomalías.
POTENCIAL HUMANO
Todas las S-s pero especialmente
la 5ª
Seguir Mejorando
¿ COMO MEJORA LAS 5 “S” LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ?
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De la siguiente manera: 1 S
Clasificar
2 S
Ordenar
3 S
Limpiar
4 S
Conservar
5 S
Auto
disciplina
+ +Revisando y
entendiendo
cada una de las 5S
1
Aplicando en cada
una de nuestras
actividades2
Manteniendo esta
sistemática en el
tiempo3
30. ¿QUÉ SIGNIFICA CADA UNA DE LAS 5´S ?
JAPONES INGLES ESPAÑOL
SEIRI SORT SELECCIÓN Y
CLASIFICAR
SEITON SIMPLIFY ORDENAR
SEISO SHINE LIMPIEZA
SISTEMATICA
SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR
SHITSUKE SUSTAIN AUTODISCIPLINA
31. IMPLEMENTACION PROYECTO 5S
• PASO 01 : FORMAR EQUIPOS DE 5 PERSONAS
• PASO 02 : IDENTIFICAR UN AREA PARA EL PROYECTO
• PASO 03 : ELABORAR UN DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
• PASO 04 : IMPLEMENTAR LAS 5 “S”
• PASO 05 : EXPONER RESULTADOS OBTENIDOS
32. SEIRI: SELECCIÓN Y CLASIFICACION
BENEFICIOS:
• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
• Remueve basura/obstáculos.
• Controla lo que esta en el área.
• Eliminación del despilfarro.
• Prepara para simplificar.
S e i r i: Diferenciar entre elementos necesarios e
innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los
innecesarios.
34. ETIQUETAS ROJAS
Una forma visible de identificar artículos que se
requieren o que están en el lugar equivocado.
Frecuencia de uso Acción
Obsoleto (no necesario) Eliminar (sacar del área)
Rara vez usado (una al año) Guardar en lugar
alejado
Menos de una vez al
mes
Guardar dentro de la
planta
Una vez a la semana Guardar en el área
Una vez al día o mas Mantener en la
estación
37. SEITON : ORDENAR
BENEFICIOS:
• Reduce el tiempo de localización de herramienta, equipo,
etc.
• Elimina la frustración causada por buscar.
• Mejora la seguridad.
• Incrementa la productividad personal.
• Reduce tiempos de preparación de la maquina.
• Facilita la limpieza
• Prepara el área para el proceso de estandarización.
S e i t o n : Poner en orden todos los elementos
necesarios (cada cosa tiene su lugar y esta en su
lugar.)
40. SEISO : LIMPIEZA
BENEFICIOS:
• Alargamiento de la vida útil de los equipos e
instalaciones.
• Crea un mejor ambiente de trabajo.
• Mejora la percepción del cliente.
• Menos accidentes.
• Reduce posibles defectos por contaminación.
• Ayuda al proceso de estandarización.
S e i s o: Mantener limpias las máquinas y los
ambientes de trabajo.
43. SEIKETSU: CONSERVAR O ESTANDARIZAR
BENEFICIOS:
• Provee el plan de 5´s.
• Asegura que no se deteriore el programa.
• Hace de las 3´s anteriores un habito.
• Inicia la resolución de problemas/actividades de
mejora.
• Promueve disciplina, mantiene el proceso.
S e i k e t s u: Uso de procedimientos estándares
y listas de verificación para mantener un área
ordenada, limpia, segura y eficiente.
44. SHITSUKE : AUTODISCIPLINA
BENEFICIOS:
• Establecer estándares para poder medir.
• Mejora nuestra eficacia
• Mantiene siempre el área siempre lista para cualquier
tour.
• Promueve orgullo y respeto en el área de trabajo.
• Actividades basadas en la mejora continua.
S h i t s u k e: Implementar sistemas para
monitorear/evaluar las 5´s y asegurar que es
mantenido correctamente.
Un buen seguimiento debe ser logrado a través de la auto-
disciplina, no implementado la “policia 5´s”