CLASE 3 HIGIENE 2020-COVID-

1. UD: Seguridad e Higiene en
productos de Granos y
Tubérculos.
CLASE 3:
El Programa 5 S

2. LAS 5 “S”
Se da el nombre de 5 S porque esta formada
por 5 palabras Japonesas con la letra inicial
S, siendo las siguientes:
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke .
.

4. Es el principio para tener una productividad
sana y confortable cada día de trabajo y
fundamental para tener una mayor
productividad.
El manejar el programa de 5 S comienza con
la gente, es importante el entrenamiento para
que el personal siga buenos hábitos de hacer
las cosas bien

5. ¿QUE ES 5 “S” ?
Las 5 S es un programa amplio que requiere que se
involucre cada miembro de la organización.
Es un programa efectivo que acerca y motiva a la
gente mejora su trabajo y crea una atmósfera mas
productiva.

6. OBJETIVOS DEL PROGRAMA 5 “S”
*Desarrollar gente con mentalidad de
organización y limpieza para su área
de trabajo.
*Realizar el trabajo en equipo.
*Desarrollar Gerentes y Supervisores
con liderazgo.
*Ir construyendo la infraestructura
para introducir tecnologías para la
mejora continua

7. BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION DE LAS
5 “S”
El programa 5 S contribuye a :
* Alta Productividad
* Alta Calidad
* Bajos Costos
* Precisión en Entrega
* Alta Moral
* Seguridad del personal en su área de
trabajo.

8. SIETE RAZONES PARA ESTABLECER EL
PROGRAMA DE LAS 5 “S”
* Tener el área de trabajo limpio y mejor organizado
* Pisos de áreas de operación de mas fácil limpieza y
mas seguros
* Visibles resultados dentro y fuera
* Con resultados visibles se crean nuevas y mas ideas

9. * La gente adquiere la disciplina de hacer las
cosas
* La gente se siente orgullosa de su área de
trabajo
* La compañía tiene buenos resultados y
genera mas negocios.

10. En las 5 S pueden participar:
* Empresas de cualquier tamaño, pequeñas
medianas y grandes.
* Puede practicarse en cualquier tipo de negocio,
manufactura, comercio y servicio.
* Su filosofía es fácil de entender y no requiere de
terminología complicada.
* Cualquier persona ama la limpieza, un lugar de
trabajo confortable y organizado

11. CUATRO CLAVES PARA IMPLEMENTAR EL
PROGRAMA 5 “S”CON EXITO
* Compromiso continuo y con el apoyo de
la Gerencia
* Super 5 S inicia con educación y
capacitación
* Cada quien toma su parte en el
programa 5 S practicandolo no como
observador.
* Repetir el ciclo de las 5 S para
incrementar el estándar- Mejora Continua

12. NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA
5´S
La estrategia de las 5´s es un concepto sencillo que nos
permite orientar a la empresa y los talleres de trabajo
hacia las siguientes metas:
 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de
trabajo.
 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad.
 Facilita crear las condiciones para aumentar la vida útil de
los equipos.
 Mejorar la estandarización y la disciplina en el
cumplimiento de los estándares.
 Facilitar la implementación de cualquier tipo de programa
de mejora continua, de producción Justo a Tiempo,
Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

13. ¿QUÉ SIGNIFICA CADA UNA DE
LAS 5´S ?
JAPONES INGLES ESPAÑOL
SEIRI SORT SELECCIONAR
SEITON SIMPLIFY SIMPLIFICAR
SEISO SHINE LIMPIEZA
SISTEMATICA
SEIKETSU STANDARDIZE ESTANDARIZAR
SHITSUKE SUSTAIN SEGUIMIENTO

14. DEFINICIONES
SEIRI.- Es clasificar las cosas necesarias de las innecesarias en el
área de trabajo.
SEITON.- Es arreglar, ordenar para que nos permita tomar con
facilidad las cosas para su uso.
SEISO.- Es limpiar su lugar de trabajo completamente para que no
haya polvo sobre el piso, máquinas y equipo.
SEIKETSU.- Consiste en repetir en forma continua Seiri-Seiton-Seiso
con el fin de mantener el área de trabajo confortable y productiva.
SHITSUKE.-Consiste en la capacitación del personal ya que la gente
debe adquirir los buenos hábitos de trabajo y seguir las reglas en
forma estricta.

15. SEIRI
BENEFICIOS:
Sitios libres de objetos innecesarios o
inservibles.
Remueve basura/obstáculos.
Controla lo que esta en el área.
Eliminación del despilfarro.
Prepara para simplificar.
S e i r i: Diferenciar entre elementos necesarios
e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar
los innecesarios.

16. CUANDO, QUIEN Y DONDE APLICAR SEIRI ?
* En cada día de trabajo tratar de eliminar
cosas inecesarias
* Dos veces por año organizar un gran día
SEIRI
* Diariamente realizar las actividades de SEIRI,
SEITON, y SEISO para eliminar las cosas
inecesarias y evitar acumular desechos
* El Gerente y los auditores de 5 S caminarán
alrededor de las áreas de trabajo e indicarán al
personal encargado para eliminar las cosas
inecesarias

18. SEIRI
Tiene un sentido de eliminación de todo aquello que se
encuentra en nuestra área de trabajo y es innecesario
para nuestra actividad.
Identificar, clasificar, separar y eliminar los materiales
innecesarios, conservando todos los materiales
necesarios aquellos que se utilizan.

19. PORQUE SE ACUMULAN COSAS INNECESARIAS
* Cambios en el programa de venta-producción
* Ordenes excesivas de cantidades de material
* Falta de control de calidad
* Falta de control de cantidad
* Malos métodos de almacenaje
* Ordenes duplicadas o entregas incorrectas
* Máquinas y equipo obsoleto
* Otros

22. ETIQUETAS ROJAS
Una forma visible de identificar artículos que se
requieren o que están en el lugar equivocado.
Frecuencia de uso Acción
Obsoleto (no necesario) Eliminar (sacar del área)
Rara vez usado (una al año) Guardar en lugar
alejado
Menos de una vez al
mes
Guardar dentro de la
planta
Una vez a la semana Guardar en el área
Una vez al día o mas Mantener en la
estación

23. Antes Después

24. SEITON
BENEFICIOS:
 Reduce el tiempo de localización de herramienta,
equipo, etc.
 Elimina la frustración causada por buscar.
 Mejora la seguridad.
 Incrementa la productividad personal.
 Reduce tiempos de preparación de la maquina.
 Facilita la limpieza
 Prepara el área para el proceso de estandarización.
S e i t o n : Poner en orden todos los elementos
necesarios (cada cosa tiene su lugar y esta en su
lugar.)

25. SIETE PRINCIPIOS DE SEITON
* Seguir el método de almacenaje de primeras
entradas primeras salidas
* Asignar un sitio para cada cosa
* Todas las cosas deben de tener su lugar,
mostrandose con un sistema de etiquetado
* Colocarlos en forma visible para minimizar
tiempos de busca
* Colocarlos en lugares de fácil acceso para todo el
personal que los requiera
* Separar las herramientas de uso común
* Colocar las herramientas cerca de su uso

27. SEITON
ORDEN es establecer la manera en que los
materiales necesarios se deben UBICAR e
IDENTIFICAR para que “cualquiera” pueda
encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fácil
y rápida, sin necesidad de preguntar ni de buscar
información fuera del lugar.

28. SEITON
UBICACIÓN. “Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar”.
IDENTIFICACION. “Un nombre para cada cosa y
cada cosa un solo nombre”.
- Identificación Macro (Horizontal, Vertical)
- Identificación Micro (Denominación, referencia,
contenido, cantidad, ubicación, fecha
calibración, etc.)

29. IMPLANTACION 5S
Identificación Macro (Horizontal, Vertical)

30. IMPLANTACION 5S
Identificación Micro

31. Algunos ejemplos de Seiton en la
práctica

32. SEISO
BENEFICIOS:
Alargamiento de la vida útil de los equipos e
instalaciones.
Crea un mejor ambiente de trabajo.
Mejora la percepción del cliente.
Menos accidentes.
Reduce posibles defectos por contaminación.
Ayuda al proceso de estandarización.
S e i s o: Mantener limpias las máquinas y los
ambientes de trabajo.

33. TRES DIFERENTES AREAS DE TRABAJO
* Una 3era. clase de lugar de trabajo es cuando
existe gente tirando basura alrededor y ninguno
limpiando.
* Una 2da. clase de lugar de trabajo es con gente
tirando basura alrededor y otro grupo de gente
limpiando.
* Una 1 era. clase de lugar de trabajo es sin ninguna
gente tirando basura alrededor y además cada quien
limpiando.

34. Seiso significa eliminar el polvo y suciedad
de todos los elementos de una fábrica
La limpieza se relaciona estrechamente
con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir
artículos de calidad.

35. La limpieza implica no únicamente mantener
los equipos dentro de una estética agradable
permanentemente. Seiso implica un
pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de
identificación de las fuentes de suciedad y
contaminación para tomar acciones de raíz
para su eliminación

36. LIMPIEZA
OBJETIVO: Identificar y eliminar las fuentes
de suciedad para mantener limpio el puesto y
su entorno.
Quien llega a trabajar a un puesto de trabajo
y no lo encuentra limpio y en perfecto estado de
uso, empieza su trabajo con menos motivación.
Los defectos y las anomalías son menos
obvias en los lugares que están sucios.

37. Debemos de :
1. Establecer procedimientos de limpieza.
2. Eliminar fuentes de suciedad
3. Para limpiar: normalizar procedimientos
4. Eliminar deterioros y apaños

39. Relación de Plantillas a utilizar en la Fase
de Limpieza
LISTA DE FUENTES DE SUCIEDAD.
ETIQUETA DE FASE LIMPIEZA.
LISTA DE LUGARES DIFÍCILES DE LIMPIAR.
LISTA DE PIEZAS DAÑADAS O
DETERIORADAS.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA.
REGISTRO DE PROCEDIMIENTOS DE
LIMPIEZA.
INDICADORES DE LA FASE DE LIMPIEZA.

40. LISTA DE FUENTES DE
SUCIEDAD
FASE: LIMPIEZA
LISTA DE FUENTES DE SUCIEDAD
................................................
AREA: ALMACEN.................
PARTICIPANTES: JUSTRO __________________________
ISIDRO ___________________________
JOSEMI __________________________
_________________________________
FECHA: 05 02/ o4 /
Nº DESCRIPCION
(Qué)
UBICACION Y
CANTIDAD
(Dónde y
Cuántas)
SOLUCION
PROPUESTA
(ELIMINACION
AISLAMIENTO)
QUIEN CUANDO OBSERVACIONES FOTO
ESQUEMA
(S/N)
TIPO
SUCIEDAD
CAUSA
PROPAGACION
1 Plovo Carretillas almacen Cambio paso TODOS INMEDIAT
O

41. Algunos ejemplos de Seiso en la
práctica

42. ALGUNAS BUENAS PRACTICAS DE SEISO
* Practicar de 5-10 minutos SEISO diariamente
* Asignar un dueño para cada máquina
* Combinar la limpieza con la inspección
* Repetir barrer, limpiar y sacar brillo
Para alcanzar los niveles de SEIKETSU se deberá repetir
SEIRI- SEITON- SEISO correctamente y usted tendrá un
lugar de trabajo limpio y organizado.
Para mejorar y obtener niveles de 5 S es necesario:
1ro.- Ser auditado por la máxima autoridad
2do.- Competencia entre los diferentes departamentos
3ero.-Competencia entre las compañías sobre 5 S

43. SEIKETSU
BENEFICIOS:
Provee el plan de 5´s.
Asegura que no se deteriore el programa.
Hace de las 3´s anteriores un habito.
Inicia la resolución de problemas/actividades de
mejora.
Promueve disciplina, mantiene el proceso.
S e i k e t s u: Uso de procedimientos estándares
y listas de verificación para mantener un área
ordenada, limpia, segura y eficiente.

45. Seiketsu es la metodología que nos
permite mantener los logros alcanzados
con la aplicación de las tres primeras "S".
Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar
de trabajo nuevamente llegue a tener
elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones

46. Control Visual
Significa mantener la Selección , Orden y
Limpieza de forma permanente.
Para poder mantener la situación “controlada”,
es necesario detectar fácil y rápidamente
cualquier cambio o desviación que se produzca,
aunque sea pequeño, distinguiendo entre
situaciones

47. SHITSUKE
BENEFICIOS:
Establecer estándares para poder medir.
Mejora nuestra eficacia
Mantiene siempre el área siempre lista para
cualquier tour.
Promueve orgullo y respeto en el área de trabajo.
Actividades basadas en la mejora continua.
S h i t s u k e: Implementar sistemas para
monitorear/evaluar las 5´s y asegurar que es
mantenido correctamente.
Un buen seguimiento debe ser logrado a través de la auto-
disciplina, no implementado la “policia 5´s”

48. Shitsuke o Disciplina significa convertir en
hábito el empleo y utilización de los
métodos establecidos y estandarizados
para la limpieza en el lugar de trabajo

50. SUGERENCIAS DE BUENAS PRACTICAS SHITSUKE
* Contacto con la gente con un gran
optimismo
* Saber escuchar
* Demostrar espíritu de equipo
* Ser puntual en tiempo
* Mantener el lugar de trabajo siempre
limpio a fondo
* Seguir las reglas estrictamente

51. IMPLANTACION 5S
Almacén antes:

52. IMPLANTACION 5S
Despues