1. PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO
PRODUCTIVO DE UNA LÍNEA DE CONFECCIONES DE ROPA
INTERIOR EN UNA EMPRESA TEXTIL MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA-ANEXOS.
Tesis para optar el Título de INGENIERO INDUSTRIAL que presenta el bachiller:
SAMIR ALEXANDER MEJÍA CARRERA
ASESOR: José Alan Rau Álvarez
Lima, Setiembre del 2013
2. INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 Organigrama Administrativo.................................................................................................. 1
ANEXO 2 Organigrama de Contabilidad y Finanzas .......................................................................... 2
ANEXO 3 Organigrama de Operaciones .............................................................................................. 3
ANEXO 4 Organigrama de Ventas......................................................................................................... 4
ANEXO 5 Primer Piso de la Empresa.................................................................................................... 5
ANEXO 6 Segundo Piso de la Empresa ............................................................................................... 6
ANEXO 7 Tercer Piso de la Empresa .................................................................................................... 7
ANEXO 8 Cuarto Piso de la Empresa ................................................................................................... 8
ANEXO 9 Detalle del cálculo del OEE................................................................................................... 9
ANEXO 10 Matriz de herramientas lean vs aplicaciones .................................................................. 10
ANEXO 11 Área de Corte-Situación Actual ......................................................................................... 11
ANEXO 12 Área de Confecciones-Situación Actual ........................................................................... 12
ANEXO 13 Formato de Auditoría .......................................................................................................... 13
ANEXO 14 Cronograma del proyecto ................................................................................................... 14
ANEXO 15 Diagrama de Causa-Efecto de Máquina de confección ................................................ 15
ANEXO 16 Tareas de actividades de mantenimiento en base al ACR (Análisis de
causa raíz).......................................................................................................................... 16
ANEXO 17 Plan de Inspección, ajuste y lubricación a través de la limpieza ............................... 17
ANEXO 18 LUP- Enhebrado del hilo .................................................................................................... 18
ANEXO 19 LUP- Sacar hilo hacia afuera de la canilla ...................................................................... 19
ANEXO 20 LUP- Cambio de aguja ...................................................................................................... 20
ANEXO 21 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-Elastiquera .......................................... 21
ANEXO 22 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formato-Atracadora........................................... 22
ANEXO 23 Escenario base cambio de formato -Elastiquera ........................................................... 23
3. ANEXO 24 Escenario base cambio de formato -Atracadora ........................................................... 24
ANEXO 25 Actividades exteriorizadas-Elastiquera ........................................................................... 25
ANEXO 26 Actividades exteriorizadas-Atracadora............................................................................ 26
ANEXO 27 Escenario 2 Cambio de formato- Elastiquera ................................................................ 27
ANEXO 28 Escenario 2 Cambio de formato-Atracadora .................................................................. 28
ANEXO 29 Área de Corte -Situación Después de la aplicación de las 5S`s................................ 29
ANEXO 30 Área de Confecciones -Situación Después de la aplicación de las 5S`s ................. 30
ANEXO 31 Detalle de costos de implementación de 5S`s y mantenimiento autónomo ........... 30
12. ANEXO 9
Detalle del cálculo del OEE
Cálculo del OEE
Comentarios
Tiempo Calendario
3704
horas
52
horas
Tiempo de carga
3656
horas
Paradas Planificadas
B
Tiempo de Operación
48
horas
No se consideran los 52 domingos del año.
horas
Tiempo no programado
A
3756
Se tiene aproximandamente 1 hora a la semana sin un trabajo definido
Se tiene 4 horas de paradas por mantenimiento preventivo.
C Tiempo bruto de producción 2728,7 horas
Paradas No Planificadas
927
horas
2546
horas
Pérdidas de eficiencia
183
horas
Tiempo de valor añadido
2307
horas
Pérdidas de calidad
239
horas
D Tiempo Neto de Producción
E
La suma del tiempo total para repara y el tiempo de set-up en el área.
Se tiene 30 minutos al día por las diversas fallas.
Se tiene 9.38% de productos defectuosos, se multiplica por el tiempo neto de producción
9
13. ANEXO 10
Matriz de herramientas lean vs aplicaciones
Herramienta
Esbelta
Planeación
/Habilitación
5 S's
Banco e Inventario
de Seguridad
Distribución Celular
Flujo Continuo
Tiempo de Ciclo
Heijunka(Nivelación)
Jidoka
Justo a Tiempo
Kaizen
(Mejora Continua)
Kanban
Indicadores Esbeltos
Oficina Esbelta
Reportes Esbeltos
Balanceo de línea
Prueba de error
Orígenes de la
metodología
Esbelta
Estableciendo el paso
Administración de
herramientas
perecederas
Pitch
Análisis PQ
Solución PQ
Solución de
Problemas
Cambio rápido
de modelo
Runner
Secuencia de
implementación
esbelta
Seis Sigma
Trabajo Estandarizado
Storyboard
Tiempo Takt
Mantenimiento
Productivo
Total
Administración de
la cadena
de valor
Mapeo de
la cadena
de Valor
Fabrica Visual
Desperdicio
X
Demanda
Flujo
Nivelación
Control
Visual
General
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10
18. ANEXO 15
Punta de lanzadora rota
Maquina
Tensiones no regladas
Metodo
Correa demasiado tensa
Costura irregular
Puntadas perdidas o
defectuosas
15
Diagrama de Causa-Efecto de Máquina de confección
Marcha pesada de la máquina
Rotura de hilo superior
Rotura de hilo inferior
Tensiones inferior excesiva
Falla en la máquina
de coser
Punta de lanzadora rota
Aguja colocada al revés
Rotura de hilo superior
Acumulación de pelusa
Costura irregular
Falla del cabezal
Discos de tensión o muelle sucios
Utilizar Aguja torcida o despuntada.
Acumulación de polvillo
Marcha pesada de la máquina
Falta de lubricación
Ambiente
Personal
15
19. ANEXO 16
Falla
Tareas de actividades de mantenimiento en base
al ACR (Análisis de causa raíz)
Consecuencia de falla
Puntadas perdidas o defectuosas
Rotura de hilo superior
Rotura de hilo inferior
Máquinas de
coser
Costura irregular
Marcha pesada de la maquina
Rotura de aguja.
Causa de Falla
Tarea de Tiempo Intervalo
Responsable
Mantenimiento (min) D S M A
Aguja demasiado gruesa para el hilo empleado Estandarización
Aguja torcida o despuntada
Inspección
Punta de la lanzadera rota
Inspección
Tensión superior demasiado fuerte. Graduar rueda o tuerca.
Aguja colocada al revés.
Inspección
Aguja torcida o despuntada
Inspección
Hilo de mala calidad o demasiado grueso para la aguja Estandarización
Lanzadera rota
Inspección
Tensión inferior excesiva
Ajuste de tornil o
Lanzadera rota
Inspección
Tensiones no reglada de acuerdo al género que se cose Estandarización
Hilos de mala calidad (grosor irregular)
Inspección
Aguja torcida o despuntada
Inspección
Discos de tensión o muelle de la cápsula sucios.
Limpieza
Aguja no adecuada para el hilo empleado.
Estandarización
Correa demasiado tensa
Inspección
Falta de Lubricación.
Lubricación
Algún hilo entre la lanzadera y el carril
Inspección
Tirón fuerte de la tela
Estandarización
Canil a o bobina no está bien colocada
Inspección
Coser sobre un alfiler u objeto duro.
Inspección
16
1
1.5
5
2
1
1
1
3
2
3
1
1
1.5
5
1
3
5
1.5
0.5
1
0.5
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
Producción
20. ANEXO 17 Plan de Inspección, ajuste y lubricación a través de
la limpieza
Parte de màquina
Recta
Guìa de hilo
Porta hilos
Pieza para rellenar la bobina
Placa para regular el tornillo
que ajusta el ancho de la puntada
Volanta
Regulador de alimentaciòn
Regulador de ancho de puntada
Palanca para retroceder el pie de costura
Actividad
Ajuste
Ajuste
Ajuste
Herramientas
/
Sentido
Tiempo
(min)
Desarmador
Desarmador
Desarmador
1
1
1
Desarmador
Lubricante
Lubricante
Lubricante
Lubricante
2.5
1.5
1
1
X
Escobilla
Lubricante
Desarmador
Visual
Visual
Desarmador
Desarmador
Desarmador
Visual
Desarmador
2
X
2.5
1
0.5
0.5
1
1.5
0.5
0.5
1
X
X
X
Lubricante
Lubricante
Lubricante
1.5
1.5
1
X
1
X
0.5
X
0.5
X
0.5
X
1.5
X
Nivel óptimo
Visual
Acople preciso Desarmador
Nivel óptimo
Lubricante
Nivel óptimo
Lubricante
Nivel óptimo
Visual
Acople preciso Desarmador
Nivel óptimo
Lubricante
Libre de residuos y
polvo
Escobilla
0.5
2
1.5
1.5
1
1
1.5
X
1
X
1
Estàndar
Acople preciso
Acople preciso
Acople preciso
Acople preciso
Nivel óptimo
Nivel óptimo
Nivel óptimo
Nivel óptimo
Libre de residuos y
Selector de posiciòn de aguja
Limpieza
polvo
Regulador de la tensiòn del hilo
Lubricar
Nivel óptimo
Tornillo de ajuste de la aguja
Ajuste
Acople preciso
Placa de la aguja
Inspeccionar Acople preciso
Cama corrediza
Inspeccionar Nivel óptimo
Pie prensatelas
Ajuste
Acople preciso
Tornillo del pie prensatelas
Ajuste
Acople preciso
Barra de la aguja
Ajuste
Acople preciso
Guìa del hilo
Inspeccionar Nivel óptimo
Tornillo que regula la presiòn del pie prensatelas
Ajuste
Acople preciso
Remalladora
EXTERNAS
Palanca del prensatelas
Longitud de puntada
Rueda de mano
Transporte diferencial
Tapa Frontal
Depósito de residuos
Atracadora (LK-1900AN)
Ajuste
Lubricar
Lubricar
Lubricar
Lubricar
Lubricar
Lubricar
Lubricar
Limpieza
Nivel óptimo
Nivel óptimo
Nivel óptimo
Libre de residuos y
polvo
Limpieza
Libre de residuos y
polvo
Limpieza
Trapo
Libre de residuos y
polvo
Escobilla
Libre de residuos y
polvo
Trapo
Acople preciso Desarmador
Brazo libre
Ancho de costura
INTERNAS
Lanzadera superior
Cuchilla superior mòvil
Ancho de costura
Regulaciòn de ancho de costura
Cabezal de la máquina
Sujetaprendas
Pedestal de hilos
Inspeccionar
Ajuste
Lubricar
Lubricar
Inspeccionar
Ajuste
Lubricar
Panel de operación
Limpieza
Interruptor de la corriente eléctrica
Limpieza
Caja de Control
Limpieza
Libre de residuos y
polvo
Libre de residuos y
polvo
Limpieza
Libre de residuos y
polvo
Interruptor de pedal
Limpieza
Ajuste
Escobilla
17
Escobilla
Escobilla
Trapo
Intervalo
D
S
X
X
X
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
X
X
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
X
X
X
1
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
X
X
X
A
Personal Operario
X
2
Responsable
M
Personal Operario
Personal Operario
Personal Operario
21. ANEXO 18 LUP- Enhebrado del hilo
N° 1
LECCION DE UN PUNTO
(LUP)
Fecha de elaboración:
16/06/2013
Elaborado por:
Aprobado por:
Tema : Enhebrado de hilo en la Singer.
1
1.
2
3
4
2.
3.
4.
5.
6.
7.
5
6
8
7
8.
9.
10.
11.
12.
Áreas:
Fecha de enseñanza:
Nombre:de enseñanza:
Fecha
18
Levantar la aguja a su posición más alta girando el
volante hacia uno.
Levantar el prénsatelas.
Colocar un carrete de hilo en el carrete pasador , luego
hacia abajo en el ensamble de tensión. Si el pasador
del carrete se extiende horizontalmente, fijar el carrete
de hilo con el tapón.
Tomar el extremo del hilo y pasar a través de los
puntos de rosca en la parte superior de la carcasa de
la máquina, a continuación, hacia abajo el ensamblaje
de tensión..
Tomar el hilo debajo del ensamblaje de tensión y
pasarlo a través del siguiente punto rosca en la parte
superior izquierda de la máquina.
Empujar el extremo del hilo a través de la palanca en
la parte superior izquierda de la máquina, si
corresponde, y hacia abajo a través de los puntos de
enhebrado en la parte inferior izquierda y por encima
de la aguja.
Enhebrar la aguja desde la parte frontal o posterior de
la aguja. La dirección de rosca dependerá del tipo de
máquina.
Tire unos centímetros de hilo por el ojo de la aguja y
tire el hilo a su izquierda.
Inserte una bobina en la máquina, si es necesario, y
cierre la placa de agujas. Unos pocos centímetros de
hilo de la bobina deben tirarse a la derecha y sacarse
de debajo de las agujas.
Sujetar el hilo que ha sido pasado a través de la aguja
de la máquina. Girar el volante hacia uno hasta que la
aguja desaparezca en la caja de bobinas.
Seguir cogiendo el hilo y mover el volante para que la
aguja esté de nuevo en su posición más alta. A medida
que sube la aguja, un bucle de hilo de la bobina
aparecerá también. Tire del hilo hacia su izquierda
para sacar el lazo de hilo de la bobina adicional de la
caja de la bobina.
Dejar que el hilo superior salga y tire de la bobina de
hilo hasta que el final se acerque. Tire de los hilos
superior e inferior por el prénsatela y hacia la parte
trasera y derecha de la máquina.
22. ANEXO 19 LUP- Sacar hilo hacia afuera de la canilla
LECCION DE UN PUNTO
(LUP)
N° 1
Fecha de elaboración:
16/06/2013
Elaborado por:
Tema : Sacar el hilo hacia afuera de la canilla.
Aprobado por:
1
1.
2.
2
3.
3
Áreas:
Fecha de enseñanza:
Nombre:de enseñanza:
Fecha
19
Levantar el pie prensatelas. Sostener
el hilo de la aguja ligeramente con la
mano izquierda.
Girar la rueda de mano en sentido anti
horario hacia usted, una vuelta
completa. Sacar el hilo de la canilla
tirando del hilo de la aguja hacia
arriba.
Tirar de ambos hilos de 4” a 6 “ (10,0 a
15,0 cm) por debajo y detrás del
prensatelas.
23. ANEXO 20 LUP- Cambio de aguja
LECCION DE UN PUNTO
(LUP)
N° 1
Fecha de elaboración:
16/06/2013
Elaborado por:
Aprobado por:
Tema : Cambio de aguja.
2
1
3
1.
2.
3.
4.
4
Áreas:
Fecha de enseñanza:
Nombre:de enseñanza:
Fecha
20
Levantar la aguja girando hacia usted
y bajar el prensatelas.
Soltar el tornillo de sujeción de la
aguja girándolo en el sentido contrario
a las agujas del reloj. Sacar la aguja
de la pieza de sujeción.
Introducir la aguja nueva en la brida,
empujarla hacia arriba a tope y apretar
firmemente el tornillo de sujeción de la
aguja con el destornillador.
Para comprobar la aguja, colocar la
parte plana de la aguja sobre algo
plano (placa de aguja, cristal, etc. El
espacio entre la aguja y la superficie
plana debe ser consistente. No utilice
nunca una aguja doblada o
despuntada.
24. ANEXO 21 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formatoElastiquera
Maquina
Elastiquera
Productos
M003
M012
M016
M003
0
16
18
21
M012
16
0
12
M016
18
12
0
25. ANEXO 22 LUP- Matriz de tiempo de cambio de formatoAtracadora
Maquina
Atracadora
Productos
M003
M012
M016
M003
0
2
2.5
22
M012
2
0
2.5
M016
2.5
2
0
26. ANEXO 23 Escenario base cambio de formato -Elastiquera
Maquina
Operario
Mecanico
Compartida
Elastiquera
Tiempo (20min)
20%
40%
Individual
30%
60%
Espera
50%
0%
23
27. ANEXO 24 Escenario base cambio de formato -Atracadora
Maquina
Atracadora
Tiempo (15min)
Compartida
Individual
Espera
24
Operario
20%
30%
50%
Mecanico
10%
90%
0%
28. ANEXO 25 Actividades exteriorizadas-Elastiquera
Maquina
Elastiquera/
Recubridora
Responsible
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Actividad
Traslado y/o espera
Inspeccion Visual
Ajustes necesarios
Enhebrado del hilo/elastico
Canillado
Intercambio de prensatelas
Ajustar las tensiones
Ajustar la puntada
Ajustar el ancho de la costura
Ajustar la presion del pedal
Alimentar el diferencial
Realizar la cadeneta
Probar el cosido
Seleccionar la puntada
25
Duracion(min)
3
0.5
2
5
1
1
0.5
1
1
0.5
0.5
0.5
3
0.5
20
29. ANEXO 26 Actividades exteriorizadas-Atracadora
Maquina
Atracadora
Responsible
Mecanico
Mecanico
Mecanico
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Operario
Actividad
Traslado y/o espera
Inspeccion Visual
Ajustes necesarios
Lubricar
Colocar aguja
Enhebrar el cabezal
Instalar y extraer portabobina
Ajustar la tension de hilo
Ajustar el muele tira hilo
Realizar programación
Probar el cosido
26
Duracion(min)
3
0.5
4
0.5
1
1
0.5
0.5
0.5
2
1.5
15
32. ANEXO 29
Área de Corte -Situación Después de la aplicación
de las 5S`s
AREA DE CORTE-DESPUES
29
33. ANEXO 30
Área de Confecciones -Situación Después de la
aplicación de las 5S`s
AREA DE CONFECCIONES-DESPUES
30
34. ANEXO 31
Detalle de costos de implementación de 5S’s y
mantenimiento autónomo
Detalle de Costos de Implementación 5S’s y Mantenimiento autónomo
Costo de repisa para etiquetas=S./ 500 x2 = S./ 1000
Costo de tablero de gestión visual=S./ 100
Costo de Lecciones de un punto= 3 S/LUP X LUP= S./ 54
Costo unitario de balde de pintura amarilla ( 1 unidad)= S./ 55 x 3= S./ 165
Costo de papelería (afiches, hojas bond, etc.)= S./60
Costo de útiles de limpieza (escobas, recogedores, etc.)= S./ 240
Costo de Letreros: S./ 200
Organización de charlas: S./ 700
Compra de EPP’S: S./ 1280
Reunión de Capacitación introductoria (5hrs)= Costo tiempo operarios+ Costo de
tiempo mecánicos + Costo de tiempo de supervisores + Costo de tiempo de asistente
de empaque +Costo de tiempo de Jefe de empaque + Costo de tiempo de jefe de
RRHH + costo de tiempo de capacitor.
Costo tiempo = Número de horas invertidas en la capacitación x Costo H-H x Número
de personas necesarias en la capacitación
Costo tiempo operarios = S. / 750/26= S. / 28.8
S. / 28.8 / 8 horas =3.6 S. / / hora
3.6 S. / / hora X 5 horas X 35 operarios = S. / 631.01
Costo tiempo mecánicos = S. / 800/26= S. / 30.7
S. / 30.7 / 8 horas =3.8 S. / / hora
3.8 S. / / hora X 5 horas X 2 mecánicos = S. / 38.46
Costo tiempo supervisores = S. / 1600/26= S. / 61.53
S. / 61.53 / 8 horas =7.69 S. / / hora
7.69 S. / / hora X 5 horas X 2 supervisores = S. / 76.923
Costo tiempo asistente de empaque = S. / 1200/26= S. / 46.15
S. / 46.15 / 8 horas =5.76 S. / / hora
5.76 S. / / hora X 5 horas X 1 asistente = S. / 28.84
31
35. Costo Jefe de empaque = S. / 2000/26= S. / 76.92
S. / 76.92 / 8 horas =9.61 S. / / hora
9.61 S. / / hora X 5 horas = S. / 95.15
Costo Jefe de RRHH = S. / 4000/26= S. / 153.84
S. / 153.84 / 8 horas =19.23 S. / / hora
19.23 S. / / hora X 5 hora = S. / 96.154
Costo de capacitor = S. / 300 X 5 horas = S. / 1500
Reunión de capacitación introductoria= S. / 631.01+ S. / 38.46+ S. / 76.923+ S. /
28.84+ S. / S. / 95.15+ S. / 1500
Reunión de capacitación introductoria= S. / 2419.47
Reunión de Capacitación profunda para personal involucrado (2hrs)= Costo de
tiempo de supervisores + Costo de Jefe de Empaque+ costo de tiempo de capacitor +
costo de equipo Lean.
Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 2 horas X 2 supervisores = S. / 30.76
Costo Jefe de empaque = 9.61 S. / / hora X 2 horas = S. / 19.23
Costo de capacitor = S. / 300 X 2 horas = S. / 600
Reunión de capacitación introductoria= S. / 30.76+ S. / 19.23+ S. / 600= S. / 650
Costo de reuniones de implementación de la 1S Y 2S
(8hrs operarios y
mecánicos, 4 hrs supervisores)= Costo de tiempo de supervisores + Costo de Jefe de
Empaque+ costo de tiempo de capacitor + costo de equipo Lean.
Costo de operarios 3.6 S. / / hora X 8 horas X 16 operarios = S. / 461.54
Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 4 horas X 1 supervisor = S. / 30.76
Costo de mecánicos 3.8 S. / / hora X 8 horas X 1 mecánico= S. / 30.76
Costo de equipo Lean = S. / 100 X 8 horas = S. / 800
Costo de Auditorías de 1S y 2S= S. / 200
32
36. Reunión de capacitación introductoria= S. / 461.54+ S. / 30.76+ S. / 30.76 + S. / 800 +=
S. / 200= S. / 1523.08
Costo de reuniones de implementación de la 3S Y 4S (8hrs)= Costo de tiempo
de supervisores + Costo de Jefe de Empaque+ costo de tiempo de capacitor + costo
de equipo Lean.
Costo de operarios 3.6 S. / / hora X 8 horas X 16 operarios = S. / 461.54
Costo de mecánicos 3.8 S. / / hora X 8 horas X 1 mecánico= S. / 30.76
Costo de equipo Lean = S. / 10 X 8 horas = S. / 800
Costo de Auditorías de 3S y 4S= S. / 200
Reunión de capacitación introductoria= S. / 461.54+ S. / 30.76+ S. / 800+ S. / 200= S. /
1492.31
Costo de monitoreo y revisión general (4hrs)= Costo de tiempo de supervisores
+ Costo de Jefe de RRHH.
Costo supervisor = 7.69 S. / / hora X 4 horas X 1 supervisor = S. / 30.76
Costo Jefe de RRHH 19.23 S. / / hora X 4 horas = S. / 76.92
Costo de equipo Lean = S. / 10 X 4 horas = S. / 400
Costo de Auditorías 5S= S. / 100
33
